CN219703117U - 一种波折板、波浪板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波折板、波浪板成型模具，包括工作台，工作台的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有顶板，工作台的上表面开设有凹槽，且凹槽的内底壁固定连接有固定架，固定架上设置有钢板，支撑板的正面分别滑动连接有上模块和下模块，上模块和下模块向靠近钢板的方向移动使其成型。本实用新型通过波折板、波浪板的结构特点，把等腰梯形的波形结构做了二次分解，分解为正“Z”型和反“Z”型结构，使得压制力度降低到成型单个等腰梯形结构的一半，对提供压力的设备也降低的要求；节约的时间，简化了步骤，提高了精度；降低了对设备的要求。

Description

一种波折板、波浪板成型模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种波折板、波浪板成型模具。

背景技术

波折板、波浪板是将薄板通过弯折的方式成型，这种波折板、波浪板比平板结构来说具有更好的结构强度，同进便于使用连接。

现有技术中，波折板，波浪板成型方法有如下几种：

1、钢板折弯法；过程中钢板要不断翻面，费时费工，效率低；

2、单槽模具压制法；不论人工还是自动化的过程中，需要多次定位，多次送料，操作繁琐效率不高；

3、辊轧机滚轧法；由于板子材料强度高，厚度较厚，对辊轧机的强度要求较高，这个设备投入较大，成本相对前两种高出太多。

因此，提出一种波折板、波浪板成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波折板、波浪板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种波折板、波浪板成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述工作台的上表面开设有凹槽，且凹槽的内底壁固定连接有固定架，所述固定架上设置有钢板，所述支撑板的正面分别滑动连接有上模块和下模块，所述上模块和下模块向靠近钢板的方向移动使其成型。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有上油缸，所述上油缸的输出端贯穿顶板的下表面并与上模块的上表面固定连接。

优选的，所述工作台的正面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有下油缸，所述下油缸的输出端贯穿工作台的上表面并与下模块的下表面固定连接。

优选的，所述上模块和下模块的数量均为若干个。

优选的，所述支撑板的正面滑动连接有定位压料。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有定位油缸，所述定位油缸的输出端贯穿顶板的下表面并与定位压料的上表面固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型中，通过波折板、波浪板的结构特点，把等腰梯形的波形结构做了二次分解，分解为正“Z”型和反“Z”型结构，使得压制力度降低到成型单个等腰梯形结构的一半，对提供压力的设备也降低的要求；同时也简化了步骤，原成型单个等腰梯形结构后，先脱模、再次送料、再次定位、再次压制、再脱模、重复很多步骤，该装置简化了这些步骤，首次定位后无需再次定位和送料；节约的时间，简化了步骤，提高了精度；降低了对设备的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图；

图2为：本实用新型钢板的初始状态示意图；

图3为：本实用新型钢板压制成正“Z”形状态示意图；

图4为：本实用新型钢板压制成正“Z”和反“Z”形状态示意图。

图中：1、上模块；2、定位压料；3、固定架；4、下模块；5、钢板；6、上油缸；7、定位油缸；8、安装槽；9、下油缸；10、工作台；11、支撑板；12、顶板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种波折板、波浪板成型模具技术方案：

一种波折板、波浪板成型模具，包括工作台10，工作台10的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有顶板12，工作台10的上表面开设有凹槽，且凹槽的内底壁固定连接有固定架3，固定架3上设置有钢板5，支撑板11的正面分别滑动连接有上模块1和下模块4，上模块1和下模块4向靠近钢板5的方向移动使其成型。

顶板12的上表面固定连接有上油缸6，上油缸6的输出端贯穿顶板12的下表面并与上模块1的上表面固定连接，通过上油缸6的输出端带动上模块1向下移动将钢板5压制成正“Z”形。

工作台10的正面开设有安装槽8，安装槽8的内底壁固定连接有下油缸9，下油缸9的输出端贯穿工作台10的上表面并与下模块4的下表面固定连接，通过下油缸9的输出端带动下模块4向上移动，将钢板5压制出反“Z”形，使其与正“Z”形形成一个等腰梯形。

上模块1和下模块4的数量均为若干个，通过若干个上模块1和下模块4配合能够在钢板5上形成若干个等腰梯形。

支撑板11的正面滑动连接有定位压料2。

顶板12的上表面固定连接有定位油缸7，定位油缸7的输出端贯穿顶板12的下表面并与定位压料2的上表面固定连接，通过定位油缸7的输出端带动定位压料2向下移动并与固定架3配合对钢板5进行定位。

工作原理：当该波折板、波浪板成型模具使用时，使用者首先将钢板5放在固定架3上，并启动定位油缸7，定位油缸7的输出端带动定位压料2向下移动并与固定架3配合对钢板5进行定位，然后启动最左侧的上油缸6，最左侧的上油缸6的输出端带动最左侧的上模块1向下移动，压制第一个正“Z”型结构，压制完成后，保持该上模块1不动，启动最左侧的下油缸9，最左侧的下油缸9的输出端带动最左侧下模块4向上移动，压制第一个反“Z”型结构后，保持该下模块4不动，此步骤完成后，正反“Z”型结构刚好组成第一个等腰梯形结构，即第一个等腰梯形的波形结构完成；

以上述步骤继续重复进行，使左侧第二个上模块1和左侧第二个下模块4动作，完成第二个等腰梯形的波形结构的压制，接着继续重复操作即可完成多个等腰梯形的波形结构，将钢板5压制成形。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种波折板、波浪板成型模具，包括工作台(10)，所述工作台(10)的上表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有顶板(12)，其特征在于：所述工作台(10)的上表面开设有凹槽，且凹槽的内底壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上设置有钢板(5)，所述支撑板(11)的正面分别滑动连接有上模块(1)和下模块(4)，所述上模块(1)和下模块(4)向靠近钢板(5)的方向移动使其成型。

2.根据权利要求1所述的一种波折板、波浪板成型模具，其特征在于：所述顶板(12)的上表面固定连接有上油缸(6)，所述上油缸(6)的输出端贯穿顶板(12)的下表面并与上模块(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种波折板、波浪板成型模具，其特征在于：所述工作台(10)的正面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内底壁固定连接有下油缸(9)，所述下油缸(9)的输出端贯穿工作台(10)的上表面并与下模块(4)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种波折板、波浪板成型模具，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(4)的数量均为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种波折板、波浪板成型模具，其特征在于：所述支撑板(11)的正面滑动连接有定位压料(2)。

6.根据权利要求1所述的一种波折板、波浪板成型模具，其特征在于：所述顶板(12)的上表面固定连接有定位油缸(7)，所述定位油缸(7)的输出端贯穿顶板(12)的下表面并与定位压料(2)的上表面固定连接。