CN220216404U - 一种钣金精密件冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金精密件冲切装置，涉及冲切装置技术领域，该钣金精密件冲切装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架、导向杆和复位组件，所述支撑架的外侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压板，所述冲压板的底部设置有切刀，所述工作台的上端开设有切孔；一种钣金精密件冲切装置，通过复位组件的设置，在钣金冲切完成后，在辅助弹簧的弹性势能下，使得顶块将钣金进行顶起，避免钣金切口处与切孔之间产生卡料现象，通过下料组件的设置，在钣金冲切完成后，通过移动槽识别切刀的位置，通过推板将钣金推至储存位置，从而进行自动下料，提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切装置技术领域，具体为一种钣金精密件冲切装置。
背景技术
精密件是一种广泛应用在汽车、通信以及电脑等行业的配件，其在使用过程前，需要进行多种加工工序，其中就包括冲切，为此需要使用到冲切装置；
目前现有的冲切装置在使用过程中，待钣金冲切完成后，需要人工将其下料，此过程耗费大量的人力，工作效率较低，为此，本实用新型提出了一种钣金精密件冲切装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金精密件冲切装置，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金精密件冲切装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架、导向杆和复位组件，所述支撑架的外侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压板，所述冲压板的底部设置有切刀，所述工作台的上端开设有切孔，所述冲压板的外侧设置有导向座，所述导向杆的外侧设置有挤压弹簧，所述支撑架的外侧设置有下料组件，所述工作台的底部设置有废料盒；
所述下料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有推板，所述推板的外侧设置有红外传感器，所述推板的外侧设置有辅助杆，所述支撑架的外侧开设有辅助孔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台和支撑架之间为固定连接，所述气缸与支撑架之间通过螺栓形成固定连接，所述气缸的输出端与冲压板之间形成固定连接，所述切刀与切孔之间相适配，所述工作台的底部安装有控制面板。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向杆与工作台之间为固定连接，所述导向杆的数量为两组并呈对称分布，所述导向座与导向杆之间相适配，所述挤压弹簧的内圈直径大于导向杆的直径。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位组件包括顶块，所述顶块的数量为四组并呈阵列分布，所述顶块的底部固定连接有辅助块，所述工作台的上端开设有移动槽，所述移动槽与顶块之间相适配，所述移动槽的内部开设有压缩槽。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述压缩槽与辅助块之间相适配，所述辅助块的底部设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与辅助块与压缩槽之间形成固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的输出端与推板之间形成固定连接，所述红外传感器与控制面板之间为电性连接，所述辅助杆与推板之间为固定连接，所述辅助杆与辅助孔之间相适配。
本实用新型提供了一种钣金精密件冲切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过复位组件的设置，在钣金冲切完成后，在辅助弹簧的弹性势能下，使得顶块将钣金进行顶起，避免钣金切口处与切孔之间产生卡料现象；
通过下料组件的设置，在钣金冲切完成后，通过移动槽识别切刀的位置，通过推板将钣金推至储存位置，从而进行自动下料，提高其工作效率。
附图说明
图1为一种钣金精密件冲切装置的结构示意图；
图2为一种钣金精密件冲切装置的侧剖视图；
图3为一种钣金精密件冲切装置的图2中A的放大图；
图4为一种钣金精密件冲切装置的局部横剖视图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、冲压板；5、切刀；6、切孔；7、导向杆；8、导向座；9、挤压弹簧；10、复位组件；101、顶块；102、辅助块；103、移动槽；104、压缩槽；105、辅助弹簧；11、下料组件；111、电动伸缩杆；112、推板；113、红外传感器；114、辅助杆；115、辅助孔；12、废料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种钣金精密件冲切装置技术方案：一种钣金精密件冲切装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有支撑架2、导向杆7和复位组件10，支撑架2的外侧设置有气缸3，气缸3的输出端设置有冲压板4，冲压板4的底部设置有切刀5，工作台1的上端开设有切孔6，冲压板4的外侧设置有导向座8，导向杆7的外侧设置有挤压弹簧9，支撑架2的外侧设置有下料组件11，工作台1的底部设置有废料盒12；
其中，下料组件11包括电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的输出端设置有推板112，推板112的外侧设置有红外传感器113，推板112的外侧设置有辅助杆114，支撑架2的外侧开设有辅助孔115。
请参阅图1-2，工作台1和支撑架2之间为固定连接，气缸3与支撑架2之间通过螺栓形成固定连接，气缸3的输出端与冲压板4之间形成固定连接，切刀5与切孔6之间相适配，工作台1的底部安装有控制面板，导向杆7与工作台1之间为固定连接，导向杆7的数量为两组并呈对称分布，导向座8与导向杆7之间相适配，挤压弹簧9的内圈直径大于导向杆7的直径，从而有利于将钣金进行冲切。
请参阅图2-3，复位组件10包括顶块101，顶块101的数量为四组并呈阵列分布，顶块101的底部固定连接有辅助块102，工作台1的上端开设有移动槽103，移动槽103与顶块101之间相适配，移动槽103的内部开设有压缩槽104，压缩槽104与辅助块102之间相适配，辅助块102的底部设置有辅助弹簧105，辅助弹簧105的两端分别与辅助块102与压缩槽104之间形成固定连接，从而方便在钣金冲切完成后的复位。
请参阅图4，电动伸缩杆111的输出端与推板112之间形成固定连接，红外传感器113与控制面板之间为电性连接，辅助杆114与推板112之间为固定连接，辅助杆114与辅助孔115之间相适配，从而方便将冲切完成后的钣金进行下料。
本实用新型的工作原理：在装置使用过程中，使用者将钣金放置在顶块101的上端，通过气缸3的输出端带动冲压板4和切刀5进行钣金的冲切，冲切完成后，通过下料组件11将其进行下料。
需要说明的，通过复位组件10的设置，在钣金冲切过程中，使得切刀5冲压钣金，将其冲切，废料通过切孔6掉入废料盒12的内部，同时顶块101受力沿着移动槽103的内部进行移动，同时带动辅助块102沿着压缩槽104的内部进行移动、辅助弹簧105进行压缩，冲切完成后，在辅助弹簧105的弹性势能下，使得顶块101将钣金进行顶起，避免钣金切口处与切孔6之间产生卡料现象。
需要说明的，通过下料组件11的设置，在钣金冲切完成后，通过移动槽103识别切刀5的位置，当切刀5上升至辅助块102的顶部时，将反馈至控制面板内部，启动电动伸缩杆111，通过电动伸缩杆111的输出端带动推板112进行移动，同时带动辅助杆114沿着辅助孔115的内部进行移动，直至将钣金推至储存位置，从而进行自动下料，提高其工作效率。
Claims (6)
1.一种钣金精密件冲切装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端设置有支撑架（2）、导向杆（7）和复位组件（10），所述支撑架（2）的外侧设置有气缸（3），所述气缸（3）的输出端设置有冲压板（4），所述冲压板（4）的底部设置有切刀（5），所述工作台（1）的上端开设有切孔（6），所述冲压板（4）的外侧设置有导向座（8），所述导向杆（7）的外侧设置有挤压弹簧（9），所述支撑架（2）的外侧设置有下料组件（11），所述工作台（1）的底部设置有废料盒（12）；
所述下料组件（11）包括电动伸缩杆（111），所述电动伸缩杆（111）的输出端设置有推板（112），所述推板（112）的外侧设置有红外传感器（113），所述推板（112）的外侧设置有辅助杆（114），所述支撑架（2）的外侧开设有辅助孔（115）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金精密件冲切装置，其特征在于，所述工作台（1）和支撑架（2）之间为固定连接，所述气缸（3）与支撑架（2）之间通过螺栓形成固定连接，所述气缸（3）的输出端与冲压板（4）之间形成固定连接，所述切刀（5）与切孔（6）之间相适配，所述工作台（1）的底部安装有控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种钣金精密件冲切装置，其特征在于，所述导向杆（7）与工作台（1）之间为固定连接，所述导向杆（7）的数量为两组并呈对称分布，所述导向座（8）与导向杆（7）之间相适配，所述挤压弹簧（9）的内圈直径大于导向杆（7）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种钣金精密件冲切装置，其特征在于，所述复位组件（10）包括顶块（101），所述顶块（101）的数量为四组并呈阵列分布，所述顶块（101）的底部固定连接有辅助块（102），所述工作台（1）的上端开设有移动槽（103），所述移动槽（103）与顶块（101）之间相适配，所述移动槽（103）的内部开设有压缩槽（104）。
5.根据权利要求4所述的一种钣金精密件冲切装置，其特征在于，所述压缩槽（104）与辅助块（102）之间相适配，所述辅助块（102）的底部设置有辅助弹簧（105），所述辅助弹簧（105）的两端分别与辅助块（102）与压缩槽（104）之间形成固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金精密件冲切装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（111）的输出端与推板（112）之间形成固定连接，所述红外传感器（113）与控制面板之间为电性连接，所述辅助杆（114）与推板（112）之间为固定连接，所述辅助杆（114）与辅助孔（115）之间相适配。
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