CN210026458U - 一种用于纸箱加工的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸箱加工的打孔装置，包括操作台、顶板、承载板、挡板、限位板、液压缸、压板、打孔柱和废料盒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的支架上设置有定位块，所述的顶板设置在立柱上，所述的承载板相对两侧设置有安装板，所述的挡板底端设置有连接板，所述的限位板上设置有滑筒及上下贯穿限位板的限位孔，所述的液压缸设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆上。本实用新型在限位板背面上设置有压块，限位板与压板之间的弹簧推动限位板下降，限位板上的压块对放置在挡板与挡板之间承载板上的纸箱进行压制，避免纸箱在打孔过程中发生晃动，提高纸箱在打孔过程中的稳定性，进而增强纸箱的打孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体是一种用于纸箱加工的打孔装置。
背景技术
目前，纸箱在加工过程中需要打孔，传统的方式是操作人员手工打孔，不仅工作效率低，而且打孔质量不高，现有的纸箱打孔装置虽解决了纸箱打孔操作人员劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着适用范围小、不能对打孔过程中产生的碎屑进行收集、环保性能不高、打孔质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有纸箱打孔装置存在的适用范围小、不能对打孔过程中产生的碎屑进行收集、环保性能不高、打孔质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、能对打孔过程中产生的碎屑进行收集、环保性能高、打孔质量好的用于纸箱加工的打孔装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于纸箱加工的打孔装置，包括操作台、顶板、承载板、挡板、限位板、液压缸、压板、打孔柱和废料盒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的支架上设置有定位块，并在定位块上设置有定位槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的承载板相对两侧设置有安装板，在承载板上设置有固定槽及上下贯穿承载板的定位孔，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上，所述的挡板底端设置有连接板，将连接板通过紧固螺栓设置在承载板上，并将紧固螺栓设置在固定槽内，所述的限位板上设置有滑筒及上下贯穿限位板的限位孔，并将滑筒套设在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定块，所述的打孔柱上设置有安装块，并将安装块与固定块连接，所述的废料盒相对两侧分别设置有滑块，在废料盒上设置有手柄，并将滑块活动卡入定位槽内，通过废料盒能够接收纸箱打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的立柱与立柱之间的操作台上设置有上下贯穿操作台的透孔，通过透孔能够将纸箱打孔产生的碎屑落到操作台下方的废料盒中，对碎屑进行收集，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的承载板通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构，根据纸箱打孔的孔径大小，选择具有不同大小定位孔的承载板，满足不同纸箱的打孔要求，扩大了打孔装置的适用范围，通过定位孔能够对纸箱的打孔位置进行定位，提高纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的挡板通过连接板、紧固螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构，将需要打孔处理的纸箱平整放置在承载板上，通过连接板、紧固螺栓调整挡板的位置，使挡板从纸箱的相对两侧对纸箱进行限位，提高纸箱在承载板上的稳定性，增强纸箱的打孔质量，为了提高纸箱的打孔效率，可在挡板与挡板之间放置多个纸箱，使打孔柱一次对多个纸箱同时进行打孔处理，在固定槽内设置有与紧固螺栓配合的螺纹，提高紧固螺栓的牢固度，增强挡板在承载板上的稳定性，从而提高纸箱在挡板与挡板之间的稳定性。
优选地，所述的限位板与压板之间通过弹簧连接，并在限位板上的滑筒与操作台之间的立柱上设置有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动固定块及安装在固定块上的打孔柱下降，限位板与压板之间的弹簧推动限位板下降，打孔柱穿过限位板上的限位孔对放置在承载板上的纸箱进行打孔处理，打孔结束后，压板在液压缸、活塞杆的作用下上升，打孔柱与纸箱分离，滑筒与操作台之间的立柱上的弹簧推动滑筒沿着立柱上升，带动限位板与打孔后的纸箱分离，限位板能够起到避免纸箱随打孔柱上升的作用，提高了纸箱的打孔效率。
优选地，所述的限位板背面上设置有压块，限位板与压板之间的弹簧推动限位板下降，限位板上的压块对放置在挡板与挡板之间承载板上的纸箱进行压制，避免纸箱在打孔过程中发生晃动，提高纸箱在打孔过程中的稳定性，进而增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱、限位孔、定位孔设置为一一对应的结构，打孔柱穿过限位板上的限位孔对放置在承载板上的纸箱进行打孔处理，打孔后的打孔柱从定位孔穿出，提高打孔柱对纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱通过安装块设置为可在固定块上更换的结构，将安装块与固定块通过螺纹连接，便于安装块在固定块上的安装或拆卸，提高打孔柱在固定块上的安装效率及安装后的稳定性，根据纸箱打孔孔径的不同，选择相应的打孔柱，不仅提高了纸箱的打孔质量，也能提高打孔装置的通用性，扩大打孔装置的适用范围，降低制造多套打孔装置的成本。
工作原理：根据纸箱需要打孔的孔径大小，选择具有相应定位孔的承载板、打孔柱，将承载板通过安装板、安装螺栓安装在操作台上，将打孔柱通过安装块安装在固定块上，将纸箱平整放置在承载板上，纸箱的打孔位置与定位孔吻合，通过连接板、紧固螺栓调整挡板的位置，使挡板从纸箱的相对两侧对纸箱进行限位，将液压缸与外部动力设备连接，将废料盒上的滑块活动卡入定位槽内，启动液压缸，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动固定块及安装在固定块上的打孔柱下降，限位板与压板之间的弹簧推动限位板下降，打孔柱穿过限位板上的限位孔对放置在承载板上的纸箱进行打孔处理，打孔后的打孔柱从定位孔穿出，将纸箱打孔产生的碎屑从定位孔推出，并经过透孔落到废料盒内。
有益效果：本实用新型将限位板与压板之间通过弹簧连接，并在限位板上的滑筒与操作台之间的立柱上设置有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动固定块及安装在固定块上的打孔柱下降，限位板与压板之间的弹簧推动限位板下降，打孔柱穿过限位板上的限位孔对放置在承载板上的纸箱进行打孔处理，打孔结束后，压板在液压缸、活塞杆的作用下上升，打孔柱与纸箱分离，滑筒与操作台之间的立柱上的弹簧推动滑筒沿着立柱上升，带动限位板与打孔后的纸箱分离，限位板能够起到避免纸箱随打孔柱上升的作用，提高了纸箱的打孔效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与透孔的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与挡板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与滑筒的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与打孔柱的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与废料盒的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图8是本实用新型图7的部分结构示意图，示意压板与限位环的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.承载板、4.挡板、5.限位板、6.液压缸、7.压板、8.打孔柱、9.废料盒、10.支架、11.立柱、12.透孔、13.定位块、14.定位槽、15.安装板、16.固定槽、17.定位孔、18.安装螺栓、19.连接板、20.紧固螺栓、21.滑筒、22.限位孔、23.压块、24.弹簧、25.活塞杆、26.固定块、27.安装块、28.滑块、29.手柄、30.限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-6所示，一种用于纸箱加工的打孔装置，包括操作台1、顶板2、承载板3、挡板4、限位板5、液压缸6、压板7、打孔柱8和废料盒9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11，所述的支架10上设置有定位块13，并在定位块13上设置有定位槽14，所述的顶板2设置在立柱11上，所述的承载板3相对两侧设置有安装板15，在承载板3上设置有固定槽16及上下贯穿承载板3的定位孔17，并将安装板15通过安装螺栓18设置在操作台1上，所述的挡板4底端设置有连接板19，将连接板19通过紧固螺栓20设置在承载板3上，并将紧固螺栓20设置在固定槽16内，所述的限位板5上设置有滑筒21及上下贯穿限位板5的限位孔22，并将滑筒21套设在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板2上，并在液压缸6上设置有活塞杆25，所述的压板7设置在活塞杆25上，并在压板7上设置有固定块26，所述的打孔柱8上设置有安装块27，并将安装块27与固定块26连接，所述的废料盒9相对两侧分别设置有滑块28，在废料盒9上设置有手柄29，并将滑块28活动卡入定位槽14内，通过废料盒9能够接收纸箱打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的立柱11与立柱11之间的操作台1上设置有上下贯穿操作台1的透孔12，通过透孔12能够将纸箱打孔产生的碎屑落到操作台1下方的废料盒9中，对碎屑进行收集，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的承载板3通过安装板15、安装螺栓18设置为可在操作台1上更换的结构，根据纸箱打孔的孔径大小，选择具有不同大小定位孔17的承载板3，满足不同纸箱的打孔要求，扩大了打孔装置的适用范围，通过定位孔17能够对纸箱的打孔位置进行定位，提高纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的挡板4通过连接板19、紧固螺栓20设置为可在承载板3上调节位置的结构，将需要打孔处理的纸箱平整放置在承载板3上，通过连接板19、紧固螺栓20调整挡板4的位置，使挡板4从纸箱的相对两侧对纸箱进行限位，提高纸箱在承载板3上的稳定性，增强纸箱的打孔质量，为了提高纸箱的打孔效率，可在挡板4与挡板4之间放置多个纸箱，使打孔柱8一次对多个纸箱同时进行打孔处理，在固定槽16内设置有与紧固螺栓20配合的螺纹，提高紧固螺栓20的牢固度，增强挡板4在承载板3上的稳定性，从而提高纸箱在挡板4与挡板4之间的稳定性。
优选地，所述的限位板5与压板7之间通过弹簧24连接，并在限位板5上的滑筒21与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧24，压板7在液压缸6、活塞杆25的作用下下降，带动固定块26及安装在固定块26上的打孔柱8下降，限位板5与压板7之间的弹簧24推动限位板5下降，打孔柱8穿过限位板5上的限位孔22对放置在承载板3上的纸箱进行打孔处理，打孔结束后，压板7在液压缸6、活塞杆25的作用下上升，打孔柱8与纸箱分离，滑筒21与操作台1之间的立柱11上的弹簧24推动滑筒21沿着立柱11上升，带动限位板5与打孔后的纸箱分离，限位板5能够起到避免纸箱随打孔柱8上升的作用，提高了纸箱的打孔效率。
优选地，所述的限位板5背面上设置有压块23，限位板5与压板7之间的弹簧24推动限位板5下降，限位板5上的压块23对放置在挡板4与挡板4之间承载板3上的纸箱进行压制，避免纸箱在打孔过程中发生晃动，提高纸箱在打孔过程中的稳定性，进而增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱8、限位孔22、定位孔17设置为一一对应的结构，打孔柱8穿过限位板5上的限位孔22对放置在承载板3上的纸箱进行打孔处理，打孔后的打孔柱8从定位孔17穿出，提高打孔柱8对纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱8通过安装块27设置为可在固定块26上更换的结构，将安装块27与固定块26通过螺纹连接，便于安装块27在固定块26上的安装或拆卸，提高打孔柱8在固定块26上的安装效率及安装后的稳定性，根据纸箱打孔孔径的不同，选择相应的打孔柱8，不仅提高了纸箱的打孔质量，也能提高打孔装置的通用性，扩大打孔装置的适用范围，降低制造多套打孔装置的成本。
实施例二：
如附图7-8所示，一种用于纸箱加工的打孔装置，包括操作台1、顶板2、承载板3、挡板4、限位板5、液压缸6、压板7、打孔柱8和废料盒9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11，所述的支架10上设置有定位块13，并在定位块13上设置有定位槽14，所述的顶板2设置在立柱11上，所述的承载板3相对两侧设置有安装板15，在承载板3上设置有固定槽16及上下贯穿承载板3的定位孔17，并将安装板15通过安装螺栓18设置在操作台1上，所述的挡板4底端设置有连接板19，将连接板19通过紧固螺栓20设置在承载板3上，并将紧固螺栓20设置在固定槽16内，所述的限位板5上设置有滑筒21及上下贯穿限位板5的限位孔22，并将滑筒21套设在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板2上，并在液压缸6上设置有活塞杆25，所述的压板7设置在活塞杆25上，并在压板7上设置有固定块26，所述的打孔柱8上设置有安装块27，并将安装块27与固定块26连接，所述的废料盒9相对两侧分别设置有滑块28，在废料盒9上设置有手柄29，并将滑块28活动卡入定位槽14内，通过废料盒9能够接收纸箱打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的立柱11与立柱11之间的操作台1上设置有上下贯穿操作台1的透孔12，通过透孔12能够将纸箱打孔产生的碎屑落到操作台1下方的废料盒9中，对碎屑进行收集，避免碎屑随意丢弃，提高了环保性能。
优选地，所述的承载板3通过安装板15、安装螺栓18设置为可在操作台1上更换的结构，根据纸箱打孔的孔径大小，选择具有不同大小定位孔17的承载板3，满足不同纸箱的打孔要求，扩大了打孔装置的适用范围，通过定位孔17能够对纸箱的打孔位置进行定位，提高纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的挡板4通过连接板19、紧固螺栓20设置为可在承载板3上调节位置的结构，将需要打孔处理的纸箱平整放置在承载板3上，通过连接板19、紧固螺栓20调整挡板4的位置，使挡板4从纸箱的相对两侧对纸箱进行限位，提高纸箱在承载板3上的稳定性，增强纸箱的打孔质量，为了提高纸箱的打孔效率，可在挡板4与挡板4之间放置多个纸箱，使打孔柱8一次对多个纸箱同时进行打孔处理，在固定槽16内设置有与紧固螺栓20配合的螺纹，提高紧固螺栓20的牢固度，增强挡板4在承载板3上的稳定性，从而提高纸箱在挡板4与挡板4之间的稳定性。
优选地，所述的限位板5与压板7之间通过弹簧24连接，并在限位板5上的滑筒21与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧24，压板7在液压缸6、活塞杆25的作用下下降，带动固定块26及安装在固定块26上的打孔柱8下降，限位板5与压板7之间的弹簧24推动限位板5下降，打孔柱8穿过限位板5上的限位孔22对放置在承载板3上的纸箱进行打孔处理，打孔结束后，压板7在液压缸6、活塞杆25的作用下上升，打孔柱8与纸箱分离，滑筒21与操作台1之间的立柱11上的弹簧24推动滑筒21沿着立柱11上升，带动限位板5与打孔后的纸箱分离，限位板5能够起到避免纸箱随打孔柱8上升的作用，提高了纸箱的打孔效率。
优选地，所述的限位板5背面上设置有压块23，限位板5与压板7之间的弹簧24推动限位板5下降，限位板5上的压块23对放置在挡板4与挡板4之间承载板3上的纸箱进行压制，避免纸箱在打孔过程中发生晃动，提高纸箱在打孔过程中的稳定性，进而增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱8、限位孔22、定位孔17设置为一一对应的结构，打孔柱8穿过限位板5上的限位孔22对放置在承载板3上的纸箱进行打孔处理，打孔后的打孔柱8从定位孔17穿出，提高打孔柱8对纸箱打孔位置的精准度，增强纸箱的打孔质量。
优选地，所述的打孔柱8通过安装块27设置为可在固定块26上更换的结构，将安装块27与固定块26通过螺纹连接，便于安装块27在固定块26上的安装或拆卸，提高打孔柱8在固定块26上的安装效率及安装后的稳定性，根据纸箱打孔孔径的不同，选择相应的打孔柱8，不仅提高了纸箱的打孔质量，也能提高打孔装置的通用性，扩大打孔装置的适用范围，降低制造多套打孔装置的成本。
优选地，所述的压板7上设置有限位环30，并将立柱11竖向穿过限位环30，压板7在液压缸6、活塞杆25的作用下上下移动，限位环30沿着立柱11上下移动，通过限位环30避免压板7在上下移动过程中发生横向晃动，提高打孔柱8对纸箱打孔位置打孔过程中的稳定性，增强纸箱的打孔质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种用于纸箱加工的打孔装置，包括操作台、顶板、承载板、挡板、限位板、液压缸、压板、打孔柱和废料盒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的支架上设置有定位块，并在定位块上设置有定位槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的承载板相对两侧设置有安装板，在承载板上设置有固定槽及上下贯穿承载板的定位孔，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上，所述的挡板底端设置有连接板，将连接板通过紧固螺栓设置在承载板上，并将紧固螺栓设置在固定槽内，所述的限位板上设置有滑筒及上下贯穿限位板的限位孔，并将滑筒套设在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定块，所述的打孔柱上设置有安装块，并将安装块与固定块连接，所述的废料盒相对两侧分别设置有滑块，在废料盒上设置有手柄，并将滑块活动卡入定位槽内。
2.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的立柱与立柱之间的操作台上设置有上下贯穿操作台的透孔。
3.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的承载板通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的挡板通过连接板、紧固螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构。
5.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的限位板与压板之间通过弹簧连接，并在限位板上的滑筒与操作台之间的立柱上设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的限位板背面上设置有压块。
7.根据权利要求1所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的打孔柱、限位孔、定位孔设置为一一对应的结构。
8.根据权利要求1或7所述的用于纸箱加工的打孔装置，其特征在于：所述的打孔柱通过安装块设置为可在固定块上更换的结构。
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| CN112644074A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 滁州卷烟材料厂 | 一种瓦楞纸箱专用开孔装置 |
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