CN207238887U - 一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台，所述工作台上设有第一模板，所述第一模板的正上方设有第二模板，所述第二模板朝向第一模板一侧设有若干冲孔凸模，所述第一模板上位于冲孔凸模的垂直下方处开有通孔，所述通孔与所述冲孔凸模刀刃形状相同，所述第二模板顶部连接有动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，所述工作台上开有横截面为T型的滑槽，所述滑槽卡嵌连接有定位件，通过所述定位件将第一模板固定在工作台上，所述第一模板与第二模板之间设有导向柱，所述导向柱上套设有弹簧。本实用新型通过模具的限位，以提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

Description

一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具。

背景技术

钣金件是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用，但是现有的钣金件冲裁机模具，结构较为简单，加工效率较低。

针对上述问题，公告号为CN202725742U的中国专利公开了一种钣金件冲裁模具，包括呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上 套有弹簧；上模板固定有冲裁块,冲裁块顶部连接气缸，底部设有 L 形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。此方案通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作，并通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向的控制。

但是在实际应用中，仅仅在上、下模板之间设置了用于限制偏移的装置，导致下模板容易在模具契合时被上模板带动位移，进而产生误差，出现裁剪不均的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，进行模具的限位，以提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台，所述工作台上设有第一模板，所述第一模板的正上方设有第二模板，所述第二模板朝向第一模板一侧设有若干冲孔凸模，所述第一模板上位于冲孔凸模的垂直下方处开有通孔，所述通孔与所述冲孔凸模刀刃形状相同，所述第二模板顶部连接有动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，所述工作台上开有横截面为T型的滑槽，所述滑槽卡嵌连接有定位件，通过所述定位件将第一模板固定在工作台上。

通过采用以上技术方案，动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，在冲孔凸模和通孔的配合下完成对钣金件的稳定冲裁，同时，为了第一模板在模具契合时不被带动移位，进而增设定位件将第一模板固定在工作台上，避免出现误差、裁剪不均的现象，有效提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

进一步地，所述定位件包括一侧搭接在第一模板上表面的定位块，所述定位块另一侧螺接有支撑杆使定位块保持水平放置。

通过采用以上技术方案，用支撑杆支撑定位块使之能水平搭接在第一模板上，方便下一步的定位固定，并且根据钣金件尺寸的不同要求，可替换不同规格的模具，所以为了适配第一模板，支撑杆也有多种可置换的高度。

进一步地，所述支撑杆底部设有凸沿与工作台抵接。

通过采用以上技术方案，在支撑杆底部设置凸沿与工作台抵接，可增大两者的接触面积，进而保证定位时的稳固性。

进一步地，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上固定有固定杆，所述固定杆穿出定位块且通过锁紧螺母将固定杆与定位块锁紧。

通过采用以上技术方案，在调整好定位块的位置后，将滑块沿滑槽方向移至定位块中央，用锁紧螺母将固定杆与定位块锁紧，完成对第一模板的限位，有效防止第一模板在模具契合时被带动移位。

进一步地，所述定位块上还设有备用螺孔，所述备用螺孔远离支撑杆一侧。

通过采用以上技术方案，当固定杆位置尴尬不方便螺紧时，备用一个锁紧螺孔可增加适用性。

进一步地，所述第一模板与第二模板之间设有导向柱，所述导向柱设置在第一模板与第二模板的四角上。

通过采用以上技术方案，加入导向柱结构，能限定第一模板与第二模板的相对位置，使其在冲裁过程中，不会发生偏移，提高了钣金件制造精度和加工效率。

进一步地，所述导向柱上套设有弹簧。

通过采用以上技术方案，套设弹簧后可避免冲裁时受力过猛对钣金件造成损伤。

进一步地，所述动力装置包括与第二模板顶部连接的液压油缸，所述液压油缸一侧设有电机并通过油管相连。

通过采用以上技术方案，采用电机带动液压油缸实现冲压凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，液压油缸运作较气缸来说更加平稳，能得到更好质量的钣金件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位件，将第一模板固定在工作台上，在冲裁过程中不容易被第二模板带动位移，进而影响零件精度；

2、通过导柱及弹簧，实现对第二模板下落方向的精准控制，从而提高冲裁加工的精度；

3、通过电机带动液压油缸，实现冲压凸模的上、下推动，能够避免驱动力的不足，提高钣金件的生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本实施例钣金件自动冲裁模具和动力装置的整体结构示意图；

图2是本实施例钣金件自动冲裁模具的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图，显示了第一模板和工作台的连接关系。

图中，1、工作台；11、滑槽；12、滑块；2、第一模板；3、第二模板；31、冲孔凸模；32、通孔；4、动力装置；41、电机；42、液压油缸；5、定位件；51、定位块；52、支撑杆；53、凸沿；54、固定杆；55、锁紧螺母；56、备用螺孔；6、导向柱；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，如图1所示，包括工作台1,工作台1上水平放置有第一模板2，并且工作台1上开有横截面为T型的滑槽11，滑槽11内卡嵌连接有定位件5，进而通过定位件5将第一模板2固定在工作台1上，使第一模板2在模具契合时不容易被带动移位，进而产生误差，出现裁剪不均的现象。

如图2所示，第一模板2的正上方平行设置有第二模板3，第二模板3朝向第一模板2一侧设置有多个冲孔凸模31，且第一模板2上位于冲孔凸模31的垂直下方处开有通孔32，该通孔32与冲孔凸模31刀刃形状相同。同时，如图1所示，在第二模板3顶部连接有动力装置4，确保驱动第二模板3向着第一模板2移动，从而实现冲孔凸模31的稳定冲裁。

如图2和图3所示，定位件5包括一侧搭接在第一模板2上表面的定位块51，其定位块51另一侧螺纹连接有支撑杆52使定位块51保持水平放置，因为根据钣金件尺寸的不同要求，可替换不同规格的模具，所以为了适配第一模板2，支撑杆52也有多种可置换的高度。其次，在支撑杆52底部设置有凸沿53与工作台1抵接，凸沿53可增大与工作台1的接触面积，进一步保证定位时的稳固性。

如图3所示，滑槽11内设置有滑块12在滑槽11内滑移以调节适应不同长度的第一模板2，滑块12上固定连接有固定杆54，该固定杆54穿出定位块51，并且固定杆54顶端设置有锁紧螺母55与定位块51锁紧。在安装定位件5时，首先选取合适的模具，其次将定位块51水平搭接在第一模板2一侧并调整定位块51的位置，最后滑块12被滑移至定位块51中央后锁紧定位块51。

如图3所示，定位块51上还开设有备用螺孔56，该备用螺孔56远离支撑杆52一侧，当固定杆54位置尴尬不方便螺紧时，备用一个螺孔可增加适用性。

如图2所示，第一模板2与第二模板3之间设置有导向柱6，导向柱6两端抵接在第一模板2与第二模板3的四角上，通过加入导向柱6结构，能够将第一模板2与第二模板3的相对位置限定，使其在契合时，不会发生偏移，有效提高模具精度。进一步优化，可在导向柱6上套设有弹簧7，避免了冲裁时受力过猛对钣金件造成损伤，其适用性强。

如图1所示，动力装置4包括与第二模板3顶部连接的液压油缸42，液压油缸42一侧安装有电机41并通过油管相连，采用电机41带动液压油缸42实现冲孔凸模31的上、下推送，可以避免输出力不足现象，液压油缸42运作较气缸来说更加平稳，能得到更好质量的钣金件。

本实用新型的工作原理：使用之前，根据钣金件的规格选取合适模具放置在工作台1上，然后将定位块51水平搭接在第一模板2一侧并调整定位块51位置，再将滑块12移至定位块51中央后锁紧定位块51；使用时，电机41控制液压油缸42，从而带动冲孔凸模31沿竖直方向运动，确保在导向柱6的限位作用下精准冲裁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有第一模板（2），所述第一模板（2）的正上方设有第二模板（3），所述第二模板（3）朝向第一模板（2）一侧设有若干冲孔凸模（31），所述第一模板（2）上位于冲孔凸模（31）的垂直下方处开有通孔（32），所述通孔（32）与所述冲孔凸模（31）刀刃形状相同，所述第二模板（3）顶部连接有动力装置（4）驱动第二模板（3）向着第一模板（2）移动，其特征在于：所述工作台（1）上开有横截面为T型的滑槽（11），所述滑槽（11）卡嵌连接有定位件（5），通过所述定位件（5）将第一模板（2）固定在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述定位件（5）包括一侧搭接在第一模板（2）上表面的定位块（51），所述定位块（51）另一侧螺接有支撑杆（52）使定位块（51）保持水平放置。

3.根据权利要求2所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述支撑杆（52）底部设有凸沿（53）与工作台（1）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述滑槽（11）内设有滑块（12），所述滑块（12）上固定有固定杆（54），所述固定杆（54）穿出定位块（51）且通过锁紧螺母（55）将固定杆（54）与定位块（51）锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述定位块（51）上还设有备用螺孔（56），所述备用螺孔（56）远离支撑杆（52）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述第一模板（2）与第二模板（3）之间设有导向柱（6），所述导向柱（6）设置在第一模板（2）与第二模板（3）的四角上。

7.根据权利要求6所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述导向柱（6）上套设有弹簧（7）。

8.根据权利要求1所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述动力装置（4）包括与第二模板（3）顶部连接的液压油缸（42），所述液压油缸（42）一侧设有电机（41）并通过油管相连。