CN210125673U - 一种防松垫片的开孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防松垫片的开孔设备,包括操作台、顶板、液压缸一、料箱、电机、液压缸二、压板、开孔柱和承载板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,所述的顶板设置在立板上,所述的液压缸一设置在操作台底部,所述的料箱设置在活塞杆一上,所述的电机设置在顶板上,所述的液压缸二设置在顶板上,所述的压板设置在活塞杆二上,所述的开孔柱上设置有安装块。本实用新型将在承载板上设置有承载槽,并在承载槽内设置有上下贯穿承载板的透孔,将需要开孔的防松垫片放入承载槽内,压板带动开孔柱下降,开孔柱对承载槽内的防松垫片进行开孔处理,承载槽能够避免防松垫片在开孔过程中发生晃动,提高防松垫片的开孔质量。

Description

一种防松垫片的开孔设备
技术领域
本实用新型涉及防松垫片加工技术领域,具体是一种防松垫片的开孔设备。
背景技术
防松垫片是工业设备常用的零部件之一,能够避免两个连接的零部件之间发生松动,在防松垫片生产过程中,为了便于防松垫片的安装,需要对防松垫片进行开孔处理,现有的防松垫片多采用手工用钻头直接打孔,由于受力不均导致防松垫片上会产生凹陷,降低了防松垫片的加工质量,另一方面还存在着工作效率低、防松垫片在开孔过程中稳定性不佳、不便将开孔后的防松垫片取出的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有防松垫片开孔装置存在的工作效率低、防松垫片在开孔过程中稳定性不佳、不便将开孔后的防松垫片取出、开孔质量不高的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、防松垫片在开孔过程中稳定性好、便于将开孔后的防松垫片取出、开孔质量高的防松垫片的开孔设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种防松垫片的开孔设备,包括操作台、顶板、液压缸一、料箱、电机、液压缸二、压板、开孔柱和承载板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,在操作台上垂直设置有立板,在立板上设置有轴承,并将其中一个轴承穿过立板,所述的顶板设置在立板上,所述的液压缸一设置在操作台底部,并在液压缸一上设置有活塞杆一,所述的料箱设置在活塞杆一上,所述的电机设置在顶板上,并在电机上设置有电源线、主动轮,所述的液压缸二设置在顶板上,并在液压缸二上设置有活塞杆二,所述的压板设置在活塞杆二上,并在压板上设置有固定块,所述的开孔柱上设置有安装块,并将安装块安装在固定块上,所述的承载板相对两侧均设置有连接轴,将一个连接轴插入轴承内,另一个连接轴穿过轴承,并在该连接轴上设置有从动轮,将需要开孔的防松垫片放入承载板上的承载槽内,压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降,带动固定块及安装在固定块上的开孔柱下降,对放置在承载槽内的防松垫片进行开孔处理,料箱在液压缸一、活塞杆一的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板起到支撑作用,避免承载板上的连接轴因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔落入到料箱内,电机上的主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动连接轴旋转,进而带动料箱旋转,使承载槽内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的顶板上垂直设置有限位杆,在压板上设置有限位孔,并将限位杆穿过限位孔,压板在液压缸二、活塞杆二的作用下上升或下降,限位杆穿过限位孔能够对上下移动的压板起到限位作用,避免压板在上下移动过程中发生晃动,提高开孔柱对防松垫片开孔位置的精准度,增强防松垫片的开孔质量。
进一步,所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接,并将承载板通过连接轴设置为能够在立板与立板之间转动的结构,电机上的主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动连接轴旋转,进而带动料箱旋转,使承载槽内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的开孔柱通过安装块设置为可在固定块上更换的结构,根据防松垫片不同开孔孔径的要求,选择合适的开孔柱,不仅提高了防松垫片的开孔质量,也能扩大开孔设备的适用范围,降低了制造多套开孔设备的成本。
进一步,所述的承载板上设置有承载槽,并在承载槽内设置有上下贯穿承载板的透孔,将需要开孔的防松垫片放入承载板上的承载槽内,压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降,带动固定块及安装在固定块上的开孔柱下降,对放置在承载槽内的防松垫片进行开孔处理,料箱在液压缸一、活塞杆一的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板起到支撑作用,避免承载板上的连接轴因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔落入到料箱内,能够对碎屑进行收集,避免碎屑随意飞散,既能减少原料的浪费,也能提高环保性能。
进一步,所述的开孔柱与承载槽设置为一一对应的结构,将需要开孔的防松垫片放入承载板上的承载槽内,压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降,带动固定块及安装在固定块上的开孔柱下降,对放置在承载槽内的防松垫片进行开孔处理,设置有多个开孔柱、承载槽,能够一次对多个防松垫片进行开孔处理,提高了防松垫片的开孔效率,降低了操作人员的劳动强度。
工作原理:根据防松垫片的大小,选择具有相应大小承载槽的承载板,根据防松垫片不同开孔孔径的要求,选择合适的开孔柱,将开孔柱通过安装块安装在固定块上,,将需要开孔的防松垫片放入承载板上的承载槽内,压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降,带动固定块及安装在固定块上的开孔柱下降,对放置在承载槽内的防松垫片进行开孔处理,料箱在液压缸一、活塞杆一的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板起到支撑作用,避免承载板上的连接轴因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔落入到料箱内,电机上的主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动连接轴旋转,进而带动料箱旋转,使承载槽内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱内,实现了防松垫片的自动下料。
有益效果:本实用新型将在承载板上设置有承载槽,并在承载槽内设置有上下贯穿承载板的透孔,将需要开孔的防松垫片放入承载槽内,压板带动开孔柱下降,开孔柱对承载槽内的防松垫片进行开孔处理,承载槽能够避免防松垫片在开孔过程中发生晃动,提高防松垫片的开孔质量,开孔产生的废料经过透孔落入料箱内,能够对废料进行收集,防松垫片开孔后,承载板通过连接轴翻转,重力作用下使开孔后的防松垫片落入到料箱中,对开孔后的防松垫片进行收集,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意压板与开孔柱的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图,示意承载板与承载槽的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图
图5是本实用新型图4的部分结构示意图,示意连接板与限位柱的连接结构。
图6是本实用新型图4的部分结构示意图,示意承载槽与限位槽的连接结构。
图中:1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.料箱、5.电机、6.液压缸二、7.压板、8.开孔柱、9.承载板、10.支架、11.立板、12.轴承、13.限位杆、14.活塞杆一、15.电源线、16.主动轮、17.活塞杆二、18.固定块、19.限位孔、20.安装块、21.连接轴、22.承载槽、23.透孔、24.从动轮、25.皮带、26.连接板、27.限位柱、28.限位槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-3所示,一种防松垫片的开孔设备,包括操作台1、顶板2、液压缸一3、料箱4、电机5、液压缸二6、压板7、开孔柱8和承载板9,其特征在于:所述的操作台1设置在支架10上,在操作台1上垂直设置有立板11,在立板11上设置有轴承12,并将其中一个轴承12穿过立板11,所述的顶板2设置在立板11上,所述的液压缸一3设置在操作台1底部,并在液压缸一3上设置有活塞杆一14,所述的料箱4设置在活塞杆一14上,所述的电机5设置在顶板2上,并在电机5上设置有电源线15、主动轮16,所述的液压缸二6设置在顶板2上,并在液压缸二6上设置有活塞杆二17,所述的压板7设置在活塞杆二17上,并在压板7上设置有固定块18,所述的开孔柱8上设置有安装块20,并将安装块20安装在固定块18上,所述的承载板9相对两侧均设置有连接轴21,将一个连接轴21插入轴承12内,另一个连接轴21穿过轴承12,并在该连接轴21上设置有从动轮24,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,料箱4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板9起到支撑作用,避免承载板9上的连接轴21因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔23落入到料箱4内,电机5上的主动轮16带动从动轮24旋转,从动轮24带动连接轴21旋转,进而带动料箱4旋转,使承载槽22内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱4内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的顶板2上垂直设置有限位杆13,在压板7上设置有限位孔19,并将限位杆13穿过限位孔19,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下上升或下降,限位杆13穿过限位孔19能够对上下移动的压板7起到限位作用,避免压板7在上下移动过程中发生晃动,提高开孔柱8对防松垫片开孔位置的精准度,增强防松垫片的开孔质量。
进一步,所述的电机5上的主动轮16通过皮带25与从动轮24连接,并将承载板9通过连接轴21设置为能够在立板11与立板11之间转动的结构,电机5上的主动轮16带动从动轮24旋转,从动轮24带动连接轴21旋转,进而带动料箱4旋转,使承载槽22内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱4内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的开孔柱8通过安装块20设置为可在固定块18上更换的结构,根据防松垫片不同开孔孔径的要求,选择合适的开孔柱8,不仅提高了防松垫片的开孔质量,也能扩大开孔设备的适用范围,降低了制造多套开孔设备的成本。
进一步,所述的承载板9上设置有承载槽22,并在承载槽22内设置有上下贯穿承载板9的透孔23,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,料箱4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板9起到支撑作用,避免承载板9上的连接轴21因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔23落入到料箱4内,能够对碎屑进行收集,避免碎屑随意飞散,既能减少原料的浪费,也能提高环保性能。
进一步,所述的开孔柱8与承载槽22设置为一一对应的结构,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,设置有多个开孔柱8、承载槽22,能够一次对多个防松垫片进行开孔处理,提高了防松垫片的开孔效率,降低了操作人员的劳动强度。
实施例二:
如附图4-6所示,一种防松垫片的开孔设备,包括操作台1、顶板2、液压缸一3、料箱4、电机5、液压缸二6、压板7、开孔柱8和承载板9,其特征在于:所述的操作台1设置在支架10上,在操作台1上垂直设置有立板11,在立板11上设置有轴承12,并将其中一个轴承12穿过立板11,所述的顶板2设置在立板11上,所述的液压缸一3设置在操作台1底部,并在液压缸一3上设置有活塞杆一14,所述的料箱4设置在活塞杆一14上,所述的电机5设置在顶板2上,并在电机5上设置有电源线15、主动轮16,所述的液压缸二6设置在顶板2上,并在液压缸二6上设置有活塞杆二17,所述的压板7设置在活塞杆二17上,并在压板7上设置有固定块18,所述的开孔柱8上设置有安装块20,并将安装块20安装在固定块18上,所述的承载板9相对两侧均设置有连接轴21,将一个连接轴21插入轴承12内,另一个连接轴21穿过轴承12,并在该连接轴21上设置有从动轮24,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,料箱4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板9起到支撑作用,避免承载板9上的连接轴21因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔23落入到料箱4内,电机5上的主动轮16带动从动轮24旋转,从动轮24带动连接轴21旋转,进而带动料箱4旋转,使承载槽22内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱4内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的顶板2上垂直设置有限位杆13,在压板7上设置有限位孔19,并将限位杆13穿过限位孔19,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下上升或下降,限位杆13穿过限位孔19能够对上下移动的压板7起到限位作用,避免压板7在上下移动过程中发生晃动,提高开孔柱8对防松垫片开孔位置的精准度,增强防松垫片的开孔质量。
进一步,所述的电机5上的主动轮16通过皮带25与从动轮24连接,并将承载板9通过连接轴21设置为能够在立板11与立板11之间转动的结构,电机5上的主动轮16带动从动轮24旋转,从动轮24带动连接轴21旋转,进而带动料箱4旋转,使承载槽22内开孔后的防松垫片在重力作用下落到料箱4内,实现了防松垫片的自动下料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的开孔柱8通过安装块20设置为可在固定块18上更换的结构,根据防松垫片不同开孔孔径的要求,选择合适的开孔柱8,不仅提高了防松垫片的开孔质量,也能扩大开孔设备的适用范围,降低了制造多套开孔设备的成本。
进一步,所述的承载板9上设置有承载槽22,并在承载槽22内设置有上下贯穿承载板9的透孔23,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,料箱4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升,能够对防松垫片开孔过程中的承载板9起到支撑作用,避免承载板9上的连接轴21因受力过大导致损坏的情况发生,防松垫片开孔产生的碎屑经过透孔23落入到料箱4内,能够对碎屑进行收集,避免碎屑随意飞散,既能减少原料的浪费,也能提高环保性能。
进一步,所述的开孔柱8与承载槽22设置为一一对应的结构,将需要开孔的防松垫片放入承载板9上的承载槽22内,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动固定块18及安装在固定块18上的开孔柱8下降,对放置在承载槽22内的防松垫片进行开孔处理,设置有多个开孔柱8、承载槽22,能够一次对多个防松垫片进行开孔处理,提高了防松垫片的开孔效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步,所述的开孔柱8上设置有连接板26,在连接板26上垂直设置有限位柱27,所述承载板9上承载槽22边缘设置有限位槽28,并将限位柱27与限位槽28设置为一一对应的结构,压板7在液压缸二6、活塞杆二17的作用下下降,带动开孔柱8及开孔柱8上的连接板26下降,从而带动限位柱27下降,下降过程中的开孔柱8插入相应的限位槽28内,限位柱27能够对放入承载槽22内的防松垫片起到限位作用,避免防松垫片在开孔过程中发生晃动,提高防松垫片在开孔过程中的稳定性,进而增强防松垫片的开孔质量。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种防松垫片的开孔设备,包括操作台、顶板、液压缸一、料箱、电机、液压缸二、压板、开孔柱和承载板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,在操作台上垂直设置有立板,在立板上设置有轴承,并将其中一个轴承穿过立板,所述的顶板设置在立板上,所述的液压缸一设置在操作台底部,并在液压缸一上设置有活塞杆一,所述的料箱设置在活塞杆一上,所述的电机设置在顶板上,并在电机上设置有电源线、主动轮,所述的液压缸二设置在顶板上,并在液压缸二上设置有活塞杆二,所述的压板设置在活塞杆二上,并在压板上设置有固定块,所述的开孔柱上设置有安装块,并将安装块安装在固定块上,所述的承载板相对两侧均设置有连接轴,将一个连接轴插入轴承内,另一个连接轴穿过轴承,并在该连接轴上设置有从动轮。
2.根据权利要求1所述的防松垫片的开孔设备,其特征在于:所述的顶板上垂直设置有限位杆,在压板上设置有限位孔,并将限位杆穿过限位孔。
3.根据权利要求1所述的防松垫片的开孔设备,其特征在于:所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接,并将承载板通过连接轴设置为能够在立板与立板之间转动的结构。
4.根据权利要求1所述的防松垫片的开孔设备,其特征在于:所述的开孔柱通过安装块设置为可在固定块上更换的结构。
5.根据权利要求1或3所述的防松垫片的开孔设备,其特征在于:所述的承载板上设置有承载槽,并在承载槽内设置有上下贯穿承载板的透孔。
6.根据权利要求1所述的防松垫片的开孔设备,其特征在于:所述的开孔柱与承载槽设置为一一对应的结构。
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