CN217451688U - 一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于机架上；所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于机架上；所述第一切断刀具与第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于机架上。本实用新型的优点在于：能够使整个切断和冲孔过程更加方便，从而能够提高对型钢的加工效率；同时可以有效降低设备购置成本和减少占地面积。

Description

一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机

【技术领域】

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机。

【背景技术】

型钢是一种截面具有一定形状和尺寸的条形钢材，市面上常见的型钢主要包括槽钢、角铁、方管。槽钢、角铁、方管在生产完成后，在使用时需要对槽钢、角铁、方管进行二次加工，具体包括对槽钢、角铁、方管进行切断和冲孔操作。

现有技术在对槽钢、角铁、方管进行二次加工时，都是针对槽钢、角铁、方管均分别独立设置一个切断设备和冲孔设备；同时对不同规格的槽钢、角铁、方管，也需要针对每种规格均独立设置一个切断设备和冲孔设备。在具体加工的过程中，需要将待加工的型钢拿到对应的切断设备先进行切断，再将切断后的型钢拿到对应的冲孔设备上进行冲孔，整个操作过程耗时长，加工起来不方便，加工效率低下；同时针对每种类型和每种规格的型钢都配置一个切断设备和冲孔设备，存在成本高、占地面积大的问题。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，解决现有技术针对每种类型和每种规格的型钢都需要独立配置一个切断设备和冲孔设备，导致存在成本高，占地面积大，加工效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于所述机架上；

所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于所述机架上；所述第一切断刀具与所述第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于所述机架上。

进一步的，还包括用于方管切断的第二切断机构以及用于方管冲孔的第二冲孔机构；所述第二切断机构和第二冲孔机构均固设于所述机架上。

进一步的，所述第一切断刀具和支撑模板上开设有至少两种不同规格的所述槽钢插孔。

进一步的，每个所述槽钢插孔均倾斜设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。

进一步的，所述槽钢插孔和角铁插孔沿着竖直方向排列设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。

进一步的，所述第二切断机构包括方管支撑模具、第二切断刀具以及第二伸缩缸；所述方管支撑模具上形成有方管插孔，且所述方管插孔的一组对角为上下方向设置；所述第二切断刀具与第二伸缩缸固定连接；所述方管支撑模具和第二伸缩缸均固设于所述机架上，且所述方管支撑模具位于所述第二切断刀具的下方。

进一步的，所述第一冲孔机构包括第一冲孔模具、第一冲孔刀具以及第三伸缩缸；所述第一冲孔模具上形成有供槽钢和角铁插入的第一插槽；所述第一冲孔刀具与第三伸缩缸固定连接；所述第一冲孔模具和第三伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第一冲孔模具位于所述第一冲孔刀具的下方；

所述第二冲孔机构包括第二冲孔模具、第二冲孔刀具以及第四伸缩缸；所述第二冲孔模具上形成有供方管、槽钢或者角铁插入的第二插槽；所述第二冲孔刀具与第四伸缩缸固定连接；所述第二冲孔模具和第四伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第二冲孔模具位于所述第二冲孔刀具的下方。

进一步的，所述机架包括支撑台、支撑横梁和支撑柱；所述支撑横梁设于支撑台的上方，且所述支撑横梁的两端通过支撑柱与所述支撑台固定连接；所述支撑模板、方管支撑模具、第一冲孔模具和第二冲孔模具依次排列设置在所述支撑台上，所述第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和第四伸缩缸依次排列设置在所述支撑横梁上。

进一步的，所述机架上设置有废料收集槽；所述第一冲孔模具的底部通过第一通道与所述废料收集槽相连通，所述第二冲孔模具的底部通过第二通道与所述废料收集槽相连通。

进一步的，还包括油缸供油装置；所述油缸供油装置固设于所述机架上，且油缸供油装置位于机架的背面。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

通过将用于槽钢和角铁切断的第一切断机构、用于方管切断的第二切断机构、用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构和用于方管冲孔的第二冲孔机构集成在同一个设备上，使得在具体使用时，槽钢、角铁、方管都可以在冲孔切断一体机上实现切断和冲孔，因此与以往针对每种类型和每种规格的型钢都独立配置一个切断设备和冲孔设备的方式相比，能够使整个切断和冲孔过程更加方便，从而能够提高对型钢的加工效率；同时可以有效降低设备购置成本和减少占地面积。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型冲孔切断一体机的正视图；

图2是本实用新型冲孔切断一体机的后视图；

图3是本实用新型中第一切断刀具与第一伸缩缸的连接结构图；

图4是本实用新型中支撑模板的结构图；

图5是本实用新型中方管支撑模具的结构图；

图6是本实用新型中第二冲孔模具的结构图；

图7是本实用新型中第一冲孔模具的结构图。

附图标记说明：

100-冲孔切断一体机，1-机架，11-支撑台，12-支撑横梁，13-支撑柱，14-废料收集槽，2-第一切断机构，21-第一切断刀具，22-支撑模板，23-第一伸缩缸，24-槽钢插孔，25-角铁插孔，3-第一冲孔机构，31-第一冲孔模具，311-第一插槽，312-第一通道，32-第一冲孔刀具，33-第三伸缩缸，4-第二切断机构，41-方管支撑模具，411-方管插孔，42-第二切断刀具，43-第二伸缩缸，5-第二冲孔机构，51-第二冲孔模具，511-第二插槽，512-第二通道，52-第二冲孔刀具，53-第四伸缩缸，6-油缸供油装置。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图7所示，本实用新型一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机100，所述冲孔切断一体机100包括机架1、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构2以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构3；所述第一切断机构2和第一冲孔机构3均固设于所述机架1上；其中，所述机架1采用钢架或者铁架，以使整个机架1具有足够的支撑力，保证在使用的过程中不容易损坏。

所述第一切断机构2包括第一切断刀具21、支撑模板22以及第一伸缩缸23；所述第一切断刀具21和支撑模板22上均对应开设有槽钢插孔24和角铁插孔25；所述第一伸缩缸23固设于所述机架1上；所述第一切断刀具21与所述第一伸缩缸23固定连接，所述支撑模板22固设于所述机架1上。在使用第一切断机构2对槽钢或者角铁进行切断操作时，将待切断的槽钢插入至第一切断刀具21和支撑模板22的槽钢插孔24内或者将待切断的角铁插入至第一切断刀具21和支撑模板22的角铁插孔25内；通过第一伸缩缸23带动第一切断刀具21下降，因支撑模板22是固定不动的，第一切断刀具21在下降的过程中，第一切断刀具21上的槽钢插孔24和角铁插孔25会与支撑模板22上的槽钢插孔24和角铁插孔25相互错开，从而第一切断刀具21可以将插入的槽钢或者角铁切断；在完成切断操作后，通过第一伸缩缸23带动第一切断刀具21上位回位。

本实用新型通过设计冲孔切断一体机100包括用于槽钢和角铁切断的第一切断机构2以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构3，其中，第一切断机构2的第一切断刀具21和支撑模板22上均对应开设有槽钢插孔24和角铁插孔25，使得在使用时既可以对槽钢进行切断操作，也可以对角铁进行切断操作；同时，因槽钢和角铁的结构比较相似，通过第一冲孔机构3既可以实现对槽钢进行冲孔，也可以实现对角铁进行冲孔。因此通过采用本实用新型的技术方案，一方面，因将第一冲孔机构3和第一切断机构2集合在同一个设备上，使得在槽钢或者角铁被切断后无需搬运到另一台设备去进行冲孔，而可以直接在同一台设备上冲孔，这样操作更加方便，耗时也更少，能够提高加工效率；另一方面，槽钢和角铁都可以在同一个设备上进行切断和冲孔，无需像以往那样针对每种类型的型钢都单独配设一个切断设备和冲孔设备，可以降低整体成本和减少占地面积。

在本实用新型的实施例中，所述冲孔切断一体机100还包括用于方管切断的第二切断机构4以及用于方管冲孔的第二冲孔机构5；所述第二切断机构4和第二冲孔机构5均固设于所述机架1上。

本实用新型通过将用于槽钢和角铁切断的第一切断机构2、用于方管切断的第二切断机构4、用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构3和用于方管冲孔的第二冲孔机构5集成在同一个设备上，使得在具体使用时，槽钢、角铁、方管都可以在冲孔切断一体机100上实现切断和冲孔，因此与以往针对每种类型和每种规格的型钢都独立配置一个切断设备和冲孔设备的方式相比，能够使整个切断和冲孔过程更加方便，从而能够提高对型钢的加工效率；同时可以有效降低设备购置成本和减少占地面积。

当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时还可以根据实际需要在所述冲孔切断一体机100的机架1上再增加2-3个所需的切断机构和/或冲孔机构，以更好地满足实际的使用需求。

在本实用新型的实施例中，所述第一切断刀具21和支撑模板22上开设有至少两种不同规格的所述槽钢插孔24。通过将多种不同规格的槽钢插孔24集合在第一切断刀具21和支撑模板22上，使得本实用新型的冲孔切断一体机100可以适应多种不同规格槽钢的切断，这有助于进一步降低设备购置成本和减少占地面积。而对于角铁而言，只需将角铁插孔25两边的长度设置的长一些，这样就可以适应多种不同规格角铁的切断。因此，通过采用本实用新型设计的冲孔切断一体机100，能够很好地满足多种类型(包括槽钢、角铁、方管)和多种规格的型钢的切断需求，可以为实际的使用带来极大的方便。

在本实用新型的实施例中，每个所述槽钢插孔24均倾斜设置在所述第一切断刀具21和支撑模板22上。通过将槽钢插孔24倾斜设置，使得第一切断刀具21在对槽钢进行切断操作时，槽钢不容易产生变形，可以保证切断质量。作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述槽钢插孔24倾斜45°设置，即槽钢插孔24与水平方向之间的夹角为45°。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述槽钢插孔24和角铁插孔25沿着竖直方向排列设置在所述第一切断刀具21和支撑模板22上；槽钢插孔24和角铁插孔25的排列顺序可以根据实际需要进行设置，例如，将角铁插孔25设置在最上面，然后按照规格由小到大的顺序将各个槽钢插孔24由上至下排列设置。

在本实用新型的实施例中，所述第二切断机构4包括方管支撑模具41、第二切断刀具42以及第二伸缩缸43；所述方管支撑模具41上形成有方管插孔411，且所述方管插孔411的一组对角为上下方向设置，这样在利用该第二切断机构4对方管进行切断操作，方管的受力点位于对角位置，可以避免在切断的过程中方管产生变形，从而保证方管的切断质量；同时，在具体实施时，所述方管插孔411的尺寸可以开设的大一些，这样可适应多种不同规格方管的切断操作。

所述第二切断刀具42与第二伸缩缸43固定连接；所述方管支撑模具41和第二伸缩缸43均固设于所述机架1上，且所述方管支撑模具41位于所述第二切断刀具42的下方。所述第二切断机构4在具体进行切断操作时，将待切断的方管通过方管插孔411插入至方管支撑模具41内，第二伸缩缸43带动第二切断刀具42下降对方管进行切断，在方管被切断后，第二伸缩缸43带动第二切断刀具42上升归位。

在本实用新型的实施例中，所述第一冲孔机构3包括第一冲孔模具31、第一冲孔刀具32以及第三伸缩缸33；所述第一冲孔模具31上形成有供槽钢和角铁插入的第一插槽311，以便于插入槽钢或者角铁进行冲孔；因为槽钢具有两个直角和三条边，而角铁具有一个直角和两条边，因此对于规格不大于槽钢的角铁，都可以插入至第一插槽311内进行冲孔。

所述第一冲孔刀具32与第三伸缩缸33固定连接；所述第一冲孔模具31和第三伸缩缸33均固设于所述机架1上，且所述第一冲孔模具31位于所述第一冲孔刀具32的下方；在工作时，将待冲孔的槽钢或者角铁插入至第一冲孔模具31的第一插槽311内，通过第三伸缩缸33带动第一冲孔刀具32下降对插入的槽钢或者角铁进行冲孔，在冲孔完成后，第三伸缩缸33带动第一冲孔刀具32上升归位。

所述第二冲孔机构5包括第二冲孔模具51、第二冲孔刀具52以及第四伸缩缸53；所述第二冲孔模具51上形成有供方管、槽钢或者角铁插入的第二插槽511，以便于插入方管、槽钢或者角铁进行冲孔；因为方管具有四个直角和四条边，而槽钢只具有两个直角和三条边，角铁只具有一个直角和两条边，因此对于规格不大于方管的槽钢和角铁，都可以插入至第二插槽511内进行冲孔。

所述第二冲孔刀具52与第四伸缩缸53固定连接；所述第二冲孔模具51和第四伸缩缸53均固设于所述机架1上，且所述第二冲孔模具51位于所述第二冲孔刀具52的下方，在工作时，将待冲孔的方管、槽钢或者角铁插入至第二冲孔模具51的第二插槽511内，通过第四伸缩缸53带动第二冲孔刀具52下降对插入的方管、槽钢或者角铁进行冲孔，在冲孔完成后，第四伸缩缸53带动第二冲孔刀具52上升归位。

在本实用新型的实施例中，所述机架1包括支撑台11、支撑横梁12和支撑柱13；所述支撑横梁12设于支撑台11的上方，且所述支撑横梁12的两端通过支撑柱13与所述支撑台11固定连接；

所述支撑模板22、方管支撑模具41、第二冲孔模具51和第一冲孔模具31依次排列设置在所述支撑台11上，以实现对支撑模板22、方管支撑模具41、第二冲孔模具51和第一冲孔模具31进行固定；所述第一伸缩缸23、第二伸缩缸43、第四伸缩缸53和第三伸缩缸33依次排列设置在所述支撑横梁12上，以实现对第一伸缩缸23、第二伸缩缸43、第四伸缩缸53和第三伸缩缸33进行固定。

在本实用新型的实施例中，所述机架1上设置有废料收集槽14；所述第一冲孔模具31的底部通过第一通道312与所述废料收集槽14相连通，所述第二冲孔模具51的底部通过第二通道512与所述废料收集槽14相连通。由于在第一冲孔机构3和第二冲孔机构5进行冲孔时会产生废料，本实用新型通过在机架1上设置废料收集槽14，并将第一冲孔模具31和第二冲孔模具51的底部均与废料收集槽14相连通，使得冲孔过程中产生的废料可以直接掉落并汇集到废料收集槽14内，而不会堵塞在第一冲孔模具31和第二冲孔模具51的内部，可以避免对后续的冲孔造成不良影响，同时废料汇集到废料收集槽14内可便于清理。

在本实用新型的实施例中，所述冲孔切断一体机100还包括油缸供油装置6；所述油缸供油装置6固设于所述机架1上，且油缸供油装置6位于机架1的背面。由于第一伸缩缸23、第二伸缩缸43、第三伸缩缸33和第四伸缩缸53均为液压油缸，在使用时需要对第一伸缩缸23、第二伸缩缸43、第三伸缩缸33和第四伸缩缸53进行供油；因此通过将油缸供油装置6直接设置在机架1上，可十分方便对第一伸缩缸23、第二伸缩缸43、第三伸缩缸33和第四伸缩缸53进行供油。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，其特征在于：包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于所述机架上；

所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于所述机架上；所述第一切断刀具与所述第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于所述机架上。

2.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：还包括用于方管切断的第二切断机构以及用于方管冲孔的第二冲孔机构；所述第二切断机构和第二冲孔机构均固设于所述机架上。

3.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述第一切断刀具和支撑模板上开设有至少两种不同规格的所述槽钢插孔。

4.如权利要求3所述的冲孔切断一体机，其特征在于：每个所述槽钢插孔均倾斜设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。

5.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述槽钢插孔和角铁插孔沿着竖直方向排列设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。

6.如权利要求2所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述第二切断机构包括方管支撑模具、第二切断刀具以及第二伸缩缸；所述方管支撑模具上形成有方管插孔，且所述方管插孔的一组对角为上下方向设置；所述第二切断刀具与第二伸缩缸固定连接；所述方管支撑模具和第二伸缩缸均固设于所述机架上，且所述方管支撑模具位于所述第二切断刀具的下方。

7.如权利要求6所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述第一冲孔机构包括第一冲孔模具、第一冲孔刀具以及第三伸缩缸；所述第一冲孔模具上形成有供槽钢和角铁插入的第一插槽；所述第一冲孔刀具与第三伸缩缸固定连接；所述第一冲孔模具和第三伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第一冲孔模具位于所述第一冲孔刀具的下方；

所述第二冲孔机构包括第二冲孔模具、第二冲孔刀具以及第四伸缩缸；所述第二冲孔模具上形成有供方管、槽钢或者角铁插入的第二插槽；所述第二冲孔刀具与第四伸缩缸固定连接；所述第二冲孔模具和第四伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第二冲孔模具位于所述第二冲孔刀具的下方。

8.如权利要求7所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述机架包括支撑台、支撑横梁和支撑柱；所述支撑横梁设于支撑台的上方，且所述支撑横梁的两端通过支撑柱与所述支撑台固定连接；所述支撑模板、方管支撑模具、第一冲孔模具和第二冲孔模具依次排列设置在所述支撑台上，所述第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和第四伸缩缸依次排列设置在所述支撑横梁上。

9.如权利要求7所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述机架上设置有废料收集槽；所述第一冲孔模具的底部通过第一通道与所述废料收集槽相连通，所述第二冲孔模具的底部通过第二通道与所述废料收集槽相连通。

10.如权利要求1-9任意一项所述的冲孔切断一体机，其特征在于：还包括油缸供油装置；所述油缸供油装置固设于所述机架上，且油缸供油装置位于机架的背面。

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