CN211588202U - 冲压机 - Google Patents
冲压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211588202U CN211588202U CN202020174011.2U CN202020174011U CN211588202U CN 211588202 U CN211588202 U CN 211588202U CN 202020174011 U CN202020174011 U CN 202020174011U CN 211588202 U CN211588202 U CN 211588202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- backup pad
- spring
- frame
- firmly
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压机,属于健身器材架子冲压技术领域,其包括机架,机架上固设有用于放置工件的工作台,机架的顶部设置有上模,上模的底部固设有四根冲压柱,工作台对应冲压柱的位置开设有下料孔,所述工作台的底部设置有对下料孔进行清理以防止下料孔堵塞的清理机构;所述清理机构包括固设于工作台底部的定位架,定位架内滑移连接有支撑板,支撑板上固设有竖向设置的气缸,气缸的缸体固设于支撑板上,气缸的活塞杆端部延伸出支撑板并固定连接有定位板,定位板的顶部对应下料孔的位置固设有顶杆,本实用新型具有对下料孔内的废料进行清理、防止下料孔堵塞的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及健身器材架子冲压技术领域,尤其是涉及一种冲压机。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
一种用于健身器材架子的冲压机,将固定杆放置于冲压机上,冲压机的上模固定连接有四根冲压柱,工作台对应冲压柱的位置开设有下料孔,冲压时,冲压柱冲压的废料进入到下料孔内,从而导致废料容易将下料孔堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压机,在工作台的底部设置有对下料孔进行清理的清理机构,清理机构能够对下料孔内的废料进行清理,防止下料孔堵塞。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种冲压机,包括机架,机架上固设有用于放置工件的工作台,机架的顶部设置有上模,上模的底部固设有四根冲压柱,工作台对应冲压柱的位置开设有下料孔,所述工作台的底部设置有对下料孔进行清理以防止下料孔堵塞的清理机构;所述清理机构包括固设于工作台底部的定位架,定位架内滑移连接有支撑板,支撑板上固设有竖向设置的气缸,气缸的缸体固设于支撑板上,气缸的活塞杆端部延伸出支撑板并固定连接有定位板,定位板的顶部对应下料孔的位置固设有顶杆。
通过采用上述方案,对废料进行清理时,支撑板滑移至下料孔的正下方,气缸的活塞杆伸长,即能推动顶杆插接于下料孔内,将堵塞于下料孔内的废料推出,防止下料孔堵塞。
本实用新型进一步设置为:所述定位板的顶部开设有容纳槽,容纳槽内底部固设有竖向设置的弹簧,弹簧的底部固设于定位板位于容纳槽的底部,弹簧的顶部固设于顶杆的底部。
通过采用上述方案,当滑动支撑板时,顶杆压缩弹簧,当顶杆滑移至下料孔的正下方时,弹簧的张力使顶杆自动插接于下料孔内,实现自动定位。
本实用新型进一步设置为:所述顶杆的底部固设有限位环。
通过采用上述方案,弹簧的张力使顶杆向上运动,限位环能够防止顶杆脱离容纳槽。
本实用新型进一步设置为:所述顶杆的顶部固设有成圆锥形的顶针。
通过采用上述方案,顶针不仅便于将下料孔内的废料顶下,顶料结束后,向反方向滑动支撑板,顶针能够便于顶杆脱离下料孔。
本实用新型进一步设置为:所述定位架的底部两侧对称开设有滑槽,支撑板的两端固设有滑移连接于滑槽内的滑块,支撑板的一端延伸出定位架并固定连接有手持部。
通过采用上述方案,手持部能够便于工作人员推动支撑板在滑槽内滑移,支撑板在滑动的过程中,滑块在滑槽内滑移,对支撑板起到导向作用,使支撑板在滑移的过程中更稳定。
本实用新型进一步设置为:所述滑块的顶部和底部均转动连接有凸出滑块设置的滚珠,滚珠抵接于滑槽的顶部和底部。
通过采用上述方案,滑块在滑槽内滑动时,滚珠在滑槽内滚动,将滑动变滚动,不仅减少滑块和滑槽之间的摩擦,还能便于滑块在滑槽内滑移。
本实用新型进一步设置为:所述定位架的外侧壁设置有将支撑板和定位架固定的定位件。
通过采用上述方案,支撑板滑移至下料孔下方时,定位件将支撑板和定位架固定,能够减少气缸推动顶杆顶料时,支撑板发生晃动。
本实用新型进一步设置为:所述定位件包括固设于定位架上的定位块,定位块上固设有弹簧插销,手持部对应弹簧插销的位置开设有供弹簧插销插接的凹槽。
通过采用上述方案,当推动支撑板滑移至下料孔下方后,弹簧插销自动插接于凹槽内,对支撑板进行定位,需要使支撑板滑移至其他位置时,向上拉动弹簧插销,使弹簧插销脱离凹槽,即能推动支撑板。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过在工作台底部固设有定位架,定位架内滑移连接有支撑板,支撑板上固设有竖向设置的气缸,气缸的缸体固设于支撑板上,气缸的活塞杆端部延伸出支撑板并固定连接有定位板,定位板的顶部对应下料孔的位置固设有顶杆,对废料进行清理时,支撑板滑移至下料孔的正下方,气缸的活塞杆伸长,即能推动顶杆插接于下料孔内,将堵塞于下料孔内的废料推出,防止下料孔堵塞;
2.通过在定位板的顶部开设有容纳槽,容纳槽内底部固设有竖向设置的弹簧,弹簧的底部固设于定位板位于容纳槽的底部,弹簧的顶部固设有顶杆,当滑动支撑板时,顶杆压缩弹簧,当顶杆滑移至下料孔的正下方时,弹簧的张力使顶杆自动插接于下料孔内,实现自动定位;
3.通过在定位架上固设有定位块,定位块上固设有弹簧插销,手持部对应弹簧插销的位置开设有供弹簧插销插接的凹槽,当推动支撑板滑移至下料孔下方后,弹簧插销自动插接于凹槽内,对支撑板进行定位,需要使支撑板滑移至其他位置时,向上拉动弹簧插销,使弹簧插销脱离凹槽,即能推动支撑板。
附图说明
图1是背景技术附图;
图2是实施例的轴测图;
图3是清理机构的结构示意图;
图4是清理机构的剖视图;
图5是图4的A部放大图。
图中,1、机架;11、工作台;111、下料孔;12、上模;13、冲压柱;2、清理机构;21、定位架;211、滑槽;22、支撑板;221、容纳槽;222、弹簧;223、手持部;2231、凹槽;224、滑块;225、滚珠;23、气缸;231、定位板;24、顶杆;241、顶针;242、限位环;25、定位件;251、定位块;252、弹簧插销。
具体实施方式
一种冲压机,参见图2,包括机架1,机架1上固设有用于放置工件的工作台11,机架1的顶部设置有上模12,上模12的底部固设有四根冲压柱13,工作台11对应冲压柱13的位置开设有下料孔111,工作台11的底部设置有对下料孔111进行清理以防止下料孔111堵塞的清理机构2,清理机构2能够对工作台11内进行清理。
参见图3和图4,清理机构2包括固设于工作台11底部的定位架21,定位架21内滑移连接有支撑板22,支撑板22上固设有竖向设置的气缸23,气缸23的缸体固设于支撑板22上,气缸23的活塞杆端部延伸出支撑板22并固定连接有定位板231,定位板231的顶部对应下料孔111的位置固设有顶杆24;对废料进行清理时,支撑板22滑移至下料孔111的正下方,气缸23的活塞杆伸长,即能推动顶杆24插接于下料孔111内,将堵塞于下料孔111内的废料推出,防止下料孔111堵塞。
参见图4和图5,定位板231的顶部开设有容纳槽221,容纳槽221内底部固设有竖向设置的弹簧222,弹簧222的底部固设于定位板231位于容纳槽221的底部,弹簧222的顶部固设于顶杆24的底部;当滑动支撑板22时,顶杆24压缩弹簧222,当顶杆24滑移至下料孔111的正下方时,弹簧222的张力使顶杆24自动插接于下料孔111内,实现自动定位。顶杆24的底部固设有限位环242,弹簧222的张力使顶杆24向上运动,限位环242能够防止顶杆24脱离容纳槽221。顶杆24的顶部固设有成圆锥形的顶针241,顶针241不仅便于将下料孔111内的废料顶下,顶料结束后,向反方向滑动支撑板22,顶针241能够便于顶杆24脱离下料孔111。
参见图3和图5,定位架21的底部两侧对称开设有滑槽211,支撑板22的两端固设有滑移连接于滑槽211内的滑块224,支撑板22的一端延伸出定位架21并固定连接有手持部223;手持部223能够便于工作人员推动支撑板22在滑槽211内滑移,支撑板22在滑动的过程中,滑块224在滑槽211内滑移,对支撑板22起到导向作用,使支撑板22在滑移的过程中更稳定。滑块224的顶部和底部均转动连接有凸出滑块224设置的滚珠225,滚珠225抵接于滑槽211的顶部和底部,滑块224在滑槽211内滑动时,滚珠225在滑槽211内滚动,将滑动变滚动,不仅减少滑块224和滑槽211之间的摩擦,还能便于滑块224在滑槽211内滑移。定位架21的外侧壁设置有将支撑板22和定位架21固定的定位件25,支撑板22滑移至下料孔111下方时,定位件25将支撑板22和定位架21固定,能够减少气缸23推动顶杆24顶料时,支撑板22发生晃动。
参见图3和图5,定位件25包括固设于定位架21上的定位块251,定位块251上固设有弹簧插销252,手持部223对应弹簧插销252的位置开设有供弹簧插销252插接的凹槽2231,当推动支撑板22滑移至下料孔111下方后,弹簧插销252自动插接于凹槽2231内,对支撑板22进行定位,需要使支撑板22滑移至其他位置时,向上拉动弹簧插销252,使弹簧插销252脱离凹槽2231,即能推动支撑板22。
使用原理:需要对下料孔111进行清理时,滑动支撑板22至下料孔111的正下方,使弹簧插销252插接于凹槽2231内,使弹簧插销252插接于凹槽2231内,顶真位于下料孔111内,气缸23的活塞杆伸长,即能推动顶杆24向下料孔111内运动,将下料孔111内堵塞的废料推出,防止下料孔111堵塞。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压机,包括机架(1),机架(1)上固设有用于放置工件的工作台(11),机架(1)的顶部设置有上模(12),上模(12)的底部固设有四根冲压柱(13),工作台(11)对应冲压柱(13)的位置开设有下料孔(111),其特征在于:
所述工作台(11)的底部设置有对下料孔(111)进行清理以防止下料孔(111)堵塞的清理机构(2);
所述清理机构(2)包括固设于工作台(11)底部的定位架(21),定位架(21)内滑移连接有支撑板(22),支撑板(22)上固设有竖向设置的气缸(23),气缸(23)的缸体固设于支撑板(22)上,气缸(23)的活塞杆端部延伸出支撑板(22)并固定连接有定位板(231),定位板(231)的顶部对应下料孔(111)的位置固设有顶杆(24)。
2.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:所述定位板(231)的顶部开设有容纳槽(221),容纳槽(221)内底部固设有竖向设置的弹簧(222),弹簧(222)的底部固设于定位板(231)位于容纳槽(221)的底部,弹簧(222)的顶部固设于顶杆(24)的底部。
3.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:所述顶杆(24)的底部固设有限位环(242)。
4.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:所述顶杆(24)的顶部固设有成圆锥形的顶针(241)。
5.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:所述定位架(21)的底部两侧对称开设有滑槽(211),支撑板(22)的两端固设有滑移连接于滑槽(211)内的滑块(224),支撑板(22)的一端延伸出定位架(21)并固定连接有手持部(223)。
6.根据权利要求5所述的冲压机,其特征在于:所述滑块(224)的顶部和底部均转动连接有凸出滑块(224)设置的滚珠(225),滚珠(225)抵接于滑槽(211)的顶部和底部。
7.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:所述定位架(21)的外侧壁设置有将支撑板(22)和定位架(21)固定的定位件(25)。
8.根据权利要求7所述的冲压机,其特征在于:所述定位件(25)包括固设于定位架(21)上的定位块(251),定位块(251)上固设有弹簧(222)插销,手持部(223)对应弹簧(222)插销的位置开设有供弹簧(222)插销插接的凹槽(2231)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020174011.2U CN211588202U (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 冲压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020174011.2U CN211588202U (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 冲压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211588202U true CN211588202U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72580786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020174011.2U Expired - Fee Related CN211588202U (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 冲压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211588202U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113370566A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-10 | 南通瑞隆农产品开发有限公司 | 一种防堵塞连续式水果压榨设备 |
-
2020
- 2020-02-15 CN CN202020174011.2U patent/CN211588202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113370566A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-10 | 南通瑞隆农产品开发有限公司 | 一种防堵塞连续式水果压榨设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203044667U (zh) | 一种倒装式复合模具 | |
CN211915140U (zh) | 一种便于工件夹紧的冲压机 | |
CN212397757U (zh) | 一种翅片蒸发器外壳冲压模具 | |
CN211588202U (zh) | 冲压机 | |
CN212917275U (zh) | 一种具有定位防脱功能的冲压模具 | |
CN112427503A (zh) | 一种机械手自动折弯设备 | |
CN209792398U (zh) | 一种双向折弯冲压模具 | |
CN215431375U (zh) | 一种减少堆积变形的锻造机 | |
CN214442257U (zh) | 一种弯管冲孔机 | |
CN202894110U (zh) | 一种装于压力机的定位压紧机构 | |
CN210138973U (zh) | 一种灭火器筒体冲孔模具 | |
CN213033485U (zh) | 一种不锈钢模具加工用冲压装置 | |
CN208437609U (zh) | 一种自动上料的快速压铆结构 | |
CN216503462U (zh) | 一种滑台式多孔攻钻一体机的滑台固定装置 | |
CN216632198U (zh) | 一种用于铝材加工的高效压片机 | |
CN211386509U (zh) | 冲压机用角钢冲孔定位装置 | |
CN216501773U (zh) | 一种特种钢铸造生产用冲压固定基座 | |
CN220463043U (zh) | 多工位立式定位装夹 | |
CN217251954U (zh) | 一种金属零件带的自动移动裁切机构 | |
CN203817147U (zh) | 一种长钢管自动冲孔装置 | |
CN219233865U (zh) | 一种钣金加工用压铆机 | |
CN210450492U (zh) | 一种可精准出料的冲压装置 | |
CN219004584U (zh) | 一种烧结治具挤压分离模具 | |
CN219357931U (zh) | 一种产品脱胶治具 | |
CN217252547U (zh) | 一种易脱料高精度旋铆冶具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200929 Termination date: 20220215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |