CN215431375U - 一种减少堆积变形的锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减少堆积变形的锻造机，尤其涉及锻造机领域，包括底板、固定架、液压伸缩缸、上铸造板、下铸造板、工作台，固定架的下表面与底板的上表面固定连接，固定架的上表面固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端贯穿固定架的内顶壁并与上铸造板的上表面固定连接，固定架的两侧内壁分别与工作台的左侧与右侧固定连接，工作台的上表面与下铸造板的下表面固定连接，下铸造板上表面开设有铸造板型腔。本实用新型通过设置顶出推动机构，代替传统手工用架子将铸造件夹入放置箱内，安全的同时省时省力，通过设置防堆积出料机构，当铸造件堆积到一定的高度后，机械化进行整理输送，防止铸造件长时间堆积造成变形。

Description

一种减少堆积变形的锻造机

技术领域

本实用新型涉及锻造机领域，尤其涉及一种减少堆积变形的锻造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。

现有的锻造机结构单一，仅采用液压伸缩缸对物体进行锻锤，工人需要用架子将锻造的圆柱形铸件夹入放置框内，这个过程十分危险，同时如果没有工人对于放置框内的锻造件进行整理，长时间会导致底部的铸造件受重力挤压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少堆积变形的锻造机，以解决铸造件堆积混乱，产生变形的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种减少堆积变形的锻造机，包括底板、固定架、液压伸缩缸、上铸造板、下铸造板、工作台，所述固定架的下表面与底板的上表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端贯穿固定架的内顶壁并与上铸造板的上表面固定连接，所述固定架的两侧内壁分别与工作台的左侧与右侧固定连接，所述工作台的上表面与下铸造板的下表面固定连接，所述下铸造板上表面开设有铸造板型腔，所述工作台的上表面固定连接有U形安全板，所述工作台的上表面开设有避让孔，所述U形安全板的右侧开设有滑动孔，所述铸造板型腔的内底壁开设有通孔，所述通孔的底端贯穿工作台的下表面，所述滑动孔的内底壁滑动连接有顶出推动机构，所述工作台的背面固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁滑动连接有防堆积出料机构。

优选地，所述顶出推动机构包括滑动连接于滑动孔内底壁的推杆，所述推杆的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有顶出推板，所述U形安全板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有第一伸缩杆。

优选地，所述第一伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述第一伸缩杆的一端与推杆的正面固定连接，所述复位弹簧的一端与固定块的背面固定连接，所述复位弹簧的另一端与推杆的背面固定连接。

优选地，所述通孔的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有球头，所述顶出推板的背面设置为倾斜面，所述倾斜面与球头的表面贴合。

优选地，所述防堆积出料机构包括滑动连接于放置箱内壁的滑动斜板，所述滑动斜板的上表面固定连接有L形连杆，所述L形连杆的一端与液压伸缩缸的输出端固定连接，所述放置箱的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的正面与滑动斜板的背面固定连接。

优选地，所述放置箱的右侧开设有小孔，所述小孔的内壁固定连接有出料架，所述出料架与滑动斜板的上表面均开设有筛选槽。

本实用新型提供的一种减少堆积变形的锻造机有益效果是：本实用新型通过设置推杆，推动顶出的铸造件进入放置箱内，通过设置第一伸缩杆、复位弹簧，对运动的推杆进行复位操作，以方便下次推动推杆，循环操作，通过设置顶杆，将位于铸造板型腔内的铸造件顶出，以方便推杆进行推动，通过设置倾斜面，保证推杆在初始的状态对球头进行支撑，同时因为是倾斜面，使得顶出推板运动抬高顶杆，实现顶出效果，通过设置滑动斜板，对放置箱内的铸造件进行循环筛选，从而整齐的由倾斜面运输至出料架，防止铸造件的堆积，通过设置L形连杆，使得液压伸缩缸的输出端上下运动带动滑动斜板上下运动，通过设置筛选槽，进行筛选整理工作，将满足条件的铸造件整理好运输至出料架上，防止铸造件的混乱堆积，产生变形。

附图说明

图1是本实用新型中的立体结构示意图其一。

图2是本实用新型中的立体结构示意图其二。

图3是本实用新型中顶出推动机构、防堆积出料机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型中放置箱的剖视结构示意图。

图5是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图6是本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图7是本实用新型中滑动斜板的平面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、液压伸缩缸；4、上铸造板；5、下铸造板；6、工作台；7、放置箱；8、顶出推动机构；801、第一伸缩杆；802、固定块；803、连接杆；804、顶出推板；805、复位弹簧；806、推杆；807、顶杆；808、球头；9、防堆积出料机构；901、L形连杆；902、固定板；903、滑动斜板；904、出料架；905、小孔；906、第二伸缩杆；907、筛选槽；10、铸造板型腔；11、U形安全板；12、滑动孔；13、避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1-7，如图所示一种减少堆积变形的锻造机，包括底板1、固定架2、液压伸缩缸3、上铸造板4、下铸造板5、工作台6，固定架2的下表面与底板1的上表面固定连接，固定架2的上表面固定连接有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的输出端贯穿固定架2的内顶壁并与上铸造板4的上表面固定连接，固定架2的两侧内壁分别与工作台6的左侧与右侧固定连接，工作台6的上表面与下铸造板5的下表面固定连接，下铸造板5上表面开设有铸造板型腔10，工作台6的上表面固定连接有U形安全板11，工作台6的上表面开设有避让孔13，U形安全板11的右侧开设有滑动孔12，铸造板型腔10的内底壁开设有通孔，通孔的底端贯穿工作台6的下表面，滑动孔12的内底壁滑动连接有顶出推动机构8，工作台6的背面固定连接有放置箱7，放置箱7的内壁滑动连接有防堆积出料机构9。

其中，通过设置通孔，防止与运动的顶杆807产生干涉，通过设置U形安全板11，保证铸造件顶后进入放置箱7，保证人员的安全，通过设置顶出推动机构8，代替传统手工用架子将铸造件夹入放置箱7内，安全的同时省时省力，通过设置防堆积出料机构9，当铸造件堆积到一定的高度后，机械化进行整理输送，防止铸造件长时间堆积造成变形。

本实施例中，如图3、5、6所示，顶出推动机构8包括滑动连接于滑动孔12内底壁的推杆806，推杆806的下表面固定连接有连接杆803，连接杆803的底端固定连接有顶出推板804，U形安全板11的右侧固定连接有固定块802，固定块802的背面固定连接有第一伸缩杆801。

其中，通过设置滑动孔12，防止与运动的推杆806产生干涉，通过设置推杆806，推动顶出的铸造件进入放置箱7内，通过设置连接杆803，使得推杆806运动的同时带动顶出推板804运动。

第一伸缩杆801的表面套设有复位弹簧805，第一伸缩杆801的一端与推杆806的正面固定连接，复位弹簧805的一端与固定块802的背面固定连接，复位弹簧805的另一端与推杆806的背面固定连接。

其中，通过设置第一伸缩杆801、复位弹簧805，对运动的推杆806进行复位操作，以方便下次推动推杆806，循环操作。

通孔的内壁滑动连接有顶杆807，顶杆807的底端固定连接有球头808，顶出推板804的背面设置为倾斜面，倾斜面与球头808的表面贴合。

其中，通过设置顶杆807，将位于铸造板型腔10内的铸造件顶出，以方便推杆806进行推动，通过设置倾斜面，保证推杆806在初始的状态对球头808进行支撑，同时因为是倾斜面，使得顶出推板804运动抬高顶杆807，实现顶出效果。

本实施例中，如图3、4、7所示，防堆积出料机构9包括滑动连接于放置箱7内壁的滑动斜板903，滑动斜板903的上表面固定连接有L形连杆901，L形连杆901的一端与液压伸缩缸3的输出端固定连接，放置箱7的下表面固定连接有第二伸缩杆906，第二伸缩杆906的底端固定连接有固定板902，固定板902的正面与滑动斜板903的背面固定连接。

其中，通过设置滑动斜板903，对放置箱7内的铸造件进行循环筛选，从而整齐的由倾斜面运输至出料架904，防止铸造件的堆积，通过设置L形连杆901，使得液压伸缩缸3的输出端上下运动带动滑动斜板903上下运动，通过设置固定板902、第二伸缩杆906对滑动斜板903进行固定支撑，防止其滑动脱落。

放置箱7的右侧开设有小孔905，小孔905的内壁固定连接有出料架904，出料架904与滑动斜板903的上表面均开设有筛选槽907。

其中，通过设置小孔905，防止与滑动斜板903上内需要运输的铸造件产生干涉，通过设置筛选槽907，进行筛选整理工作，将满足条件的铸造件整理好运输至出料架904上，防止铸造件的混乱堆积，产生变形。

本实用新型的工作原理是：当该减少堆积变形的锻造机使用时，使用者首先启动液压伸缩缸3，使得上铸造板4靠近下铸造板5进行铸造，之后等待上铸造板4上升稳定后，操作工人推动推杆806，推杆806运动带动连接杆803运动，连接杆803运动带动顶出推板804运动，顶出推板804的背面设置为倾斜面，在顶出推板804没有运动前，顶出推板804的倾斜面与球头808的表面贴合，保证顶杆807的稳定，顶杆807的顶端造型与铸造板型腔10的内底壁一致，不会对需要铸造的圆柱形铸造件产生影响，顶出推板804运动带动球头808的高度上升，将位于铸造板型腔10内的铸造件顶出，被推动推杆806推动并进入放置箱7内，此过程中顶杆807的高度保持顶出的状态，之后操作者手动松开推杆806，在第一伸缩杆801、复位弹簧805的作用下，进行复位，此时顶出推板804的倾斜面与球头808接触，使得顶杆807复位，便于下次操作，液压伸缩缸3的输出端带动L形连杆901运动，在液压伸缩缸3运动的同时，L形连杆901运动的会对放置箱7内的圆柱形铸造件进行搅动，使得与筛选槽907的状态保持同一水平面的圆柱形铸造件滚动至筛选槽907的内壁，形成相对稳定的结构，在滑动斜板903上升至最高点时，其余的铸造件位于放置箱7内的底部不会对筛选槽907内的铸造件产生干涉，由于筛选槽907为光滑的倾斜面，受铸造件自身的重力作用滑动，滑出小孔905至出料架904上，后续可以由外置的输送结构进行运输进行二次加工，借由上述结构，不用工人用架子将锻造的圆柱形铸件夹入放置框内，安全便捷，同时自动对放置框内的锻造件进行整理，防止圆柱形铸造件长时间受重力挤压变形。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少堆积变形的锻造机，包括底板(1)、固定架(2)、液压伸缩缸(3)、上铸造板(4)、下铸造板(5)、工作台(6)，所述固定架(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述固定架(2)的上表面固定连接有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的输出端贯穿固定架(2)的内顶壁并与上铸造板(4)的上表面固定连接，所述固定架(2)的两侧内壁分别与工作台(6)的左侧与右侧固定连接，所述工作台(6)的上表面与下铸造板(5)的下表面固定连接，所述下铸造板(5)上表面开设有铸造板型腔(10)，其特征在于：所述工作台(6)的上表面固定连接有U形安全板(11)，所述工作台(6)的上表面开设有避让孔(13)，所述U形安全板(11)的右侧开设有滑动孔(12)，所述铸造板型腔(10)的内底壁开设有通孔，所述通孔的底端贯穿工作台(6)的下表面，所述滑动孔(12)的内底壁滑动连接有顶出推动机构(8)，所述工作台(6)的背面固定连接有放置箱(7)，所述放置箱(7)的内壁滑动连接有防堆积出料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种减少堆积变形的锻造机，其特征在于：所述顶出推动机构(8)包括滑动连接于滑动孔(12)内底壁的推杆(806)，所述推杆(806)的下表面固定连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的底端固定连接有顶出推板(804)，所述U形安全板(11)的右侧固定连接有固定块(802)，所述固定块(802)的背面固定连接有第一伸缩杆(801)。

3.根据权利要求2所述的一种减少堆积变形的锻造机，其特征在于：所述第一伸缩杆(801)的表面套设有复位弹簧(805)，所述第一伸缩杆(801)的一端与推杆(806)的正面固定连接，所述复位弹簧(805)的一端与固定块(802)的背面固定连接，所述复位弹簧(805)的另一端与推杆(806)的背面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种减少堆积变形的锻造机，其特征在于：所述通孔的内壁滑动连接有顶杆(807)，所述顶杆(807)的底端固定连接有球头(808)，所述顶出推板(804)的背面设置为倾斜面，所述倾斜面与球头(808)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种减少堆积变形的锻造机，其特征在于：所述防堆积出料机构(9)包括滑动连接于放置箱(7)内壁的滑动斜板(903)，所述滑动斜板(903)的上表面固定连接有L形连杆(901)，所述L形连杆(901)的一端与液压伸缩缸(3)的输出端固定连接，所述放置箱(7)的下表面固定连接有第二伸缩杆(906)，所述第二伸缩杆(906)的底端固定连接有固定板(902)，所述固定板(902)的正面与滑动斜板(903)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减少堆积变形的锻造机，其特征在于：所述放置箱(7)的右侧开设有小孔(905)，所述小孔(905)的内壁固定连接有出料架(904)，所述出料架(904)与滑动斜板(903)的上表面均开设有筛选槽(907)。

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