CN211386509U - 冲压机用角钢冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用角钢冲孔定位装置，涉及钢板加工工装领域，其技术方案要点是包括承接块、定位块和球头柱，定位块的底部设置有定位弹簧，定位弹簧用于推动定位块沿竖直方向滑动；定位块靠近冲压孔的一侧开设有容纳槽，容纳槽呈半圆形设置，容纳槽靠近球头柱的一侧设置有限位槽，限位槽呈半圆形设置，球头柱能够位于限位槽和容纳槽内；球头柱的底部设置有抵接弹簧，抵接弹簧用于推动球头柱沿竖直方向滑动；承接块上设置有用于调节球头柱位置的限位组件；承接块上设置有用于调节定位块位置的调节组件；本实用新型解决了现有的冲压机在对角钢进行冲孔时，存在定位不够精准的问题；通过设置定位块和球头柱，使任意两冲孔之间的距离等距。

Description

冲压机用角钢冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工工装领域，更具体的说，它涉及一种冲压机用角钢冲孔定位装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。角钢需采用冲压机加工出若干个冲孔。

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

参见附图1，一种冲压机，包括水平设置的底板和固定连接在底板顶部的支撑板，支撑板竖直设置，支撑板的一侧固定连接有水平设置的连接板，连接板顶部固定连接有冲压下模，冲压下模上设置有冲压孔，冲压孔向下贯穿连接板，底板的顶部设置有收集箱，收集箱敞口设置，收集箱能够与冲压孔相连通，冲压下模的上方设置有冲压上模，冲压上模的顶部设置有液压缸，支撑板靠近液压缸的一侧固定连接有水平设置的固定板，液压缸固定连接在固定板上，液压缸上的伸缩杆沿竖直方向贯穿固定板并与冲压上模固定连接在一起。将角钢放置在冲压下模上，操作人员用人眼对角钢进行冲孔定位，液压缸带动冲压上模向下运动，冲压上模对角钢进行冲孔。

现有的冲压机在对角钢进行冲孔的过程中，需人眼对角钢进行冲孔定位，任意两相邻冲孔之间的距离容易不等距；因此，现有的冲压机在对角钢进行冲孔时，存在定位不够精准的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机用角钢冲孔定位装置，将角钢放置在冲压下模上，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的顶部与冲压下模的顶部相平齐，定位块的顶部高于冲压下模的顶部，角钢的端部与定位块靠近冲压孔的一侧相接触，冲压上模向下运动，角钢加工后出第一冲孔，调节组件调节定位块的位置，使定位块的顶部与冲压下模的顶部相平齐，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的直径与冲下下模的顶部位于同一水平面上，将第一冲孔插入球头柱上，冲压上模下压对角钢进行冲孔，重复冲孔的操作，使任意两冲孔之间的距离等距。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机用角钢冲孔定位装置，包括设置在冲压下模上的承接块，冲压下模的顶部开设有承接槽，承接块位于承接槽内，承接块的顶部与冲压下模的顶部相平齐，承接块的顶部开设有储物槽，储物槽内设置有定位块，定位块的底部设置有定位弹簧，储物槽的底部设置有开设在承接块上的滑移槽，定位弹簧位于滑移槽内，定位弹簧用于推动定位块在储物槽内沿竖直滑动；定位块靠近冲压孔的一侧设置有与冲压孔同径的球头柱，球头柱与冲压孔沿冲压下模的长度方向排布，球头柱在定位块顶部靠近冲压孔的一侧中间位置，定位块靠近冲压孔的一侧开设有容纳槽，容纳槽呈半圆形设置并且容纳槽与球头柱同轴设置，容纳槽靠近冲压孔的一侧设置有开设在冲压下模上的限位槽，限位槽呈半圆形设置并且限位槽与球头柱同轴设置，球头柱能够位于限位槽和容纳槽内；球头柱的底部设置有抵接弹簧，抵接弹簧用于推动球头柱在限位槽和容纳槽内沿竖直方向滑动；承接块上设置有用于调节球头柱位置的限位组件；承接块上设置有用于调节定位块位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，将角钢放置在冲压下模上，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的顶部与冲压下模的顶部相平齐，定位块的顶部高于冲压下模的顶部，角钢的端部与定位块靠近冲压孔的一侧相接触，冲压上模向下运动，角钢加工后出第一冲孔，调节组件调节定位块的位置，使定位块的顶部与冲压下模的顶部相平齐，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的直径与冲下下模的顶部位于同一水平面上，将第一冲孔插入球头柱上，冲压上模下压对角钢进行冲孔，重复冲孔的操作，使任意两冲孔之间的距离等距。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括滑动块和轴线方向水平设置的拉动柱，拉动柱的轴线方向与冲压下模的长度方向垂直，储物槽的一侧设置有开设在冲压下模上的滑动槽，滑动块位于滑动槽内，定位块靠近滑动块的一侧开设有卡槽，滑动块的靠近定位块的一侧能够插入卡槽内；拉动柱用于推动滑动块在滑动槽内沿拉动柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，向下压动定位块，当卡槽与滑动槽相连通时，推动拉动柱，滑动块靠近定位块的一侧插入卡槽内，滑动块对定位块进行定位；通过设置滑动块和拉动柱，便于对定位块进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近卡槽的一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向远离定位块的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，便于滑动块插入卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽远离定位块的一侧设置有开设在承接块上置物槽，置物槽内设置有推动块和挡块，推动块与滑动块固定连接在一起，挡块和拉动柱固定连接在一起，推动块和挡块之间设置有推动弹簧，推动弹簧的两端分别与推动块和挡块固定连接在一起；拉动柱沿拉动柱的轴线方向贯穿冲压下模，拉动柱滑移连接在冲压下模上。

通过采用上述技术方案，下压定位块，定位块推动滑动块朝向远离定位块的方向运动，推动弹簧被压缩，当卡槽与滑动槽相连通时，推动弹簧回弹，滑动块朝向靠近定位块的方向滑动，滑动块靠近定位块的一侧插入卡槽内；通过设置推动弹簧，无需人工拉动拉动柱将滑动块插入卡槽内，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位块和固定连接在限位块一侧的限位杆，限位杆水平设置并且限位杆的长度方向与冲压下模的长度方向垂直，限位杆沿限位杆的长度方向贯穿承接块和冲压下模，限位杆滑移连接在承接块和冲压下模上；球头柱靠近限位杆的一侧设置有开设在承接块上的滑槽，限位块在滑槽内沿限位杆的长度方向滑动，限位块靠近球头柱的一侧设置有斜面，斜面的底部朝向远离球头柱的方向倾斜设置，滑槽靠近球头柱的一侧设置有开设在球头柱上的推动槽，推动槽沿限位杆的长度方向贯穿球头柱，推动槽内设置有斜面，斜面的顶部朝向远离限位块的方向倾斜设置，限位块上的斜面能够与推动槽内的斜面相配合，推动槽远离限位块的一侧设置有开设在承接板上的卡接槽，限位块远离限位杆的一侧能够穿过推动槽插入卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当对角钢加工除第一个冲孔时，推动限位杆朝向靠近球头柱的方向运动，限位杆带动限位块朝向靠近球头柱的方向运动，限位块上的斜面与推动槽内的斜面相配合，球头柱向下运动，限位块远离限位杆的一侧插入卡接槽内，对球头柱进行定位；通过设置限位杆和限位块，便于对球头柱的位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内设置有滑移块，滑移块与定位块固定连接在一起，定位弹簧位于滑移块的底部，定位弹簧的两端分别与滑移块和承接块固定连接在一起；滑移块的两侧均固定连接有移动块，滑移槽内设置有卡块，移动块位于卡块的下方，卡块固定连接在承接块上，卡块的顶部与滑移槽的顶部平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置移动块和卡块，避免推动弹簧将定位块推出储物槽。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的底部设置有开设置在承接块上的存储槽，存储槽与限位槽相连通，存储槽与球头柱同轴并且存储槽的直径大于容纳槽的直径，球头柱两侧靠近底部的位置均固定连接有连接块，连接块位于存储槽内，存储槽内设置有两个固定连接在承接块上的抵接块，抵接块的顶部与存储槽的顶部相平齐，连接块位于抵接块的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块和抵接块，避免抵紧弹簧将球头柱推出限位槽和容纳槽。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽远离冲压孔的一侧设置有开设在冲压下模上的调节槽，承接块能够在存储槽内朝向靠近冲压孔或远离冲压孔的方向滑动；拉动柱与限位杆位于冲压下模的同一侧，冲压下模设置有拉动柱的一侧开设有辅助滑槽，辅助滑槽与承接槽和调节槽相连通，拉动柱和限位杆能够在辅助滑槽内朝向靠近冲压孔或远离冲压孔的方向滑动。

通过采用上述技术方案，根据两相邻冲孔之间的间距不同，调节承接块与冲压孔之间的距离，从而便于对角钢加工不同间距的冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述承接块远离冲压孔的一侧设置有轴线方向与冲压下模长度方向平行的螺杆，螺杆与承接块转动连接在一起，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿冲压下模并与冲压下模螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动承接块转动，从而调节承接块与冲压孔之间的距离；通过设置螺杆，便于调节承接块与冲压孔之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述冲压下模的顶部开设有标尺槽，标尺槽内设置有标尺，标尺的顶部与冲压下模的顶部相平齐，标尺与冲压下模固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置标尺，便于根据刻度显示调节承接块与冲压孔之间的距离，使调节承接块位置变得更加精确。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有定位块和球头柱，将角钢放置在冲压下模上，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的顶部与冲压下模的顶部相平齐，定位块的顶部高于冲压下模的顶部，角钢的端部与定位块靠近冲压孔的一侧相接触，冲压上模向下运动，角钢加工后出第一冲孔，调节组件调节定位块的位置，使定位块的顶部与冲压下模的顶部相平齐，限位组件调节球头柱的位置，使球头柱的直径与冲下下模的顶部位于同一水平面上，将第一冲孔插入球头柱上，冲压上模下压对角钢进行冲孔，重复冲孔的操作，使任意两冲孔之间的距离等距；

2.本实用新型设置有推动弹簧，下压定位块，定位块推动滑动块朝向远离定位块的方向运动，推动弹簧被压缩，当卡槽与滑动槽相连通时，推动弹簧回弹，滑动块朝向靠近定位块的方向滑动，滑动块靠近定位块的一侧插入卡槽内；通过设置推动弹簧，无需人工拉动拉动柱将滑动块插入卡槽内，使操作方便；

3.本实用新型设置有限位杆和限位块，当对角钢加工除第一个冲孔时，推动限位杆朝向靠近球头柱的方向运动，限位杆带动限位块朝向靠近球头柱的方向运动，限位块上的斜面与推动槽内的斜面相配合，球头柱向下运动，限位块远离限位杆的一侧插入卡接槽内，对球头柱进行定位；通过设置限位杆和限位块，便于对球头柱的位置进行限定。

附图说明

图1为背景技术的冲压机的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例为体现定位块做的示意图；

图4为实施例为体现推动弹簧做的剖视图；

图5为图4的A部放大图；

图6为实施例为体现限位杆做的剖视图；

图7为实施例为体现拉动柱做的剖视图；

图8为图7的B部放大图；

图9为实施例为体现辅助滑槽做的示意图。

图中：1、底板；11、支撑板；12、收集箱；13、连接板；14、冲压下模；141、冲压孔；142、调节槽；143、承接槽；144、辅助滑槽；145、标尺槽；1451、标尺；146、推槽；15、冲压上模；16、固定板；17、液压缸；2、承接块；21、储物槽；22、限位槽；23、滑移槽；24、存储槽；25、滑槽；26、移动槽；27、卡接槽；28、滑动槽；29、置物槽；3、球头柱；31、抵接柱；32、抵接槽；33、抵接弹簧；34、抵接块；35、连接块；36、推动槽；4、定位块；41、容纳槽；42、滑移块；43、定位弹簧；44、移动块；45、卡块；46、卡槽；5、螺杆；51、转动柱；6、调节组件；61、滑动块；62、拉动柱；63、挡块；64、推动块；65、推动弹簧；7、限位组件；71、限位块；72、限位杆。

具体实施方式

实施例：冲压机用角钢冲孔定位装置，参见附图2和附图3，包括设置在冲压下模14上的承接块2，冲压下模14的顶部开设有承接槽143，承接块2位于承接槽143内，承接块2的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，承接块2的顶部开设有储物槽21，储物槽21内设置有定位块4，定位块4能够在储物槽21内沿竖直方向滑动，定位块4靠近冲压孔141的一侧设置有与冲压孔141同径的球头柱3，定位块4靠近冲压孔141的一侧开设有容纳槽41，容纳槽41呈半圆形设置并且容纳槽41与球头柱3同轴设置，容纳槽41靠近冲压孔141的一侧设置有开设在承接块2上的限位槽22，限位槽22向上贯穿承承接块2，限位槽22呈半圆形设置并且限位槽22与球头柱3同轴设置，球头柱3能够在限位槽22和容纳槽41内沿竖直方向滑动，球头柱3与冲压孔141沿冲压下模14的长度方向排布，球头柱3在定位块4顶部靠近冲压孔141的一侧中间位置。

将角钢放置在冲压下模14上，下压球头柱3，使球头柱3的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，定位块4的顶部高于冲压下模14的顶部，角钢的端部与定位块4靠近冲压孔141的一侧相接触，冲压上模15向下运动，角钢加工后出第一冲孔，下压定位块4，使定位块4的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，使球头柱3的顶部高于冲下下模的顶部，球头柱3插入第一冲孔，冲压上模15下压对角钢进行冲孔，重复冲孔的操作，使任意两冲孔之间的距离等距。

参见附图3和附图4，承接块2远离冲压孔141的一侧转动连接有轴线方向与冲压下模14长度方向平行的螺杆5，螺杆5沿螺杆5的轴线方向贯穿冲压下模14并与冲压下模14螺纹连接在一起，螺杆5背离冲压下模14的一端固定连接有转动柱51；承接槽143靠近转动柱51的一侧设置有开设在冲压下模14上的调节槽142，承接块2能够位于调节槽142内，承接块2在承接槽143和调节槽142内沿螺杆5的轴线方向滑动。冲压下模14的顶部开设有标尺槽145，标尺槽145内设置有标尺1451，标尺1451的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，标尺1451与冲压下模14固定连接在一起。根据两相邻冲孔之间的间距不同，根据刻度显示调节承接块2与冲压孔141之间的距离，转动螺杆5，螺杆5带动承接块2转动，调节承接块2与冲压孔141之间的距离，从而便于对角钢加工不同间距的冲孔。

参见附图4和附图5，储物槽21的底部设置有开设在承接块2上的滑移槽23，滑移槽23内设置有滑移块42，滑移块42与定位块4固定连接在一起，滑移槽23内设置有定位弹簧43，定位弹簧43位于滑移块42的底部，定位弹簧43的两端分别与滑移块42和承接块2固定连接在一起；滑移块42的两侧均固定连接有移动块44，滑移槽23内设置有两个卡块45，两卡块45均固定连接在承接块2上，卡块45的顶部与滑移槽23的顶部平齐，卡块45位于移动块44上方，两卡块45能够分别与两移动块44相接触；定位块4靠近冲压孔141的一侧开设有容纳槽41，容纳槽41呈半圆形设置并且容纳槽41与球头柱3同轴设置，容纳槽41靠近球头柱3的一侧设置有开设在承接块2上的限位槽22，限位槽22呈半圆形设置并且限位槽22与球头柱3同轴设置，球头柱3能够位于限位槽22和容纳槽41内；容纳槽41的底部设置有开设置在承接块2上的存储槽24，存储槽24与限位槽22相连通，存储槽24与球头柱3同轴并且存储槽24的直径大于球头柱3的直径，存储槽24的底部设置有固定连接在承接块2上的抵接柱31，抵接柱31的顶部开设有抵接槽32，存储槽24内设置有抵接弹簧33，抵接弹簧33的底部位于抵接槽32内，抵接弹簧33的两端分别与抵接柱31和球头柱3固定连接在一起，球头柱3能够沿竖直方向滑动，球头柱3的两侧均固定连接有连接块35，连接块35位于存储槽24内，存储槽24内设置有两个固定连接在承接块2上的抵接块34，两连接块35能够分别与两抵接块34相接触，抵接块34的顶部与存储槽24的顶部相平齐；承接块2上设置有用于调节球头柱3位置的限位组件7；承接块2上设置有用于调节定位块4位置的调节组件6。

当加工第一冲孔时，下压球头柱3，球头柱3带动移动块44向下运动，定位弹簧43被压缩，调节限位组件7，使球头柱3的顶部与冲压下模14顶部相平齐，定位块4的顶部位于冲压下模14的顶部，对角钢进行冲孔；下压定位块4，定位块4带动两连接块35向下运动，抵接弹簧33被压缩，调节调节组件6，使定位块4的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，调节调节组件6，定位弹簧43回弹，球头柱3带动两连接块35向上运动，两连接块35分别与两抵接块34相接触，抵接块34对连接块35进行进行限位，避免抵接弹簧33将球头柱3推出容纳槽41和限位槽22；两移动块44用于避免定位弹簧43将定位块4推出储物槽21。

参见附图6，限位组件7包括限位块71和固定连接在限位块71一侧的限位杆72，限位杆72水平设置并且限位杆72的长度方向与冲压下模14的长度方向垂直，容纳槽41靠近标尺1451的一侧设置有开设在有承接块2上的滑槽25，限位块71位于滑槽25内，限位块71靠近球头柱3的一侧设置有斜面，斜面的底部朝向远离球头柱3的方向倾斜设置；滑槽25远离球头柱3的一侧设置有开设在承接块2上的移动槽26，移动槽26沿限位杆72的长度方向贯穿冲压下模14和承接块2，限位杆72位于移动槽26内，限位杆72在移动槽26内沿限位杆72的长度方向滑动；滑槽25靠近球头柱3的一侧设置有开设在球头柱3上的推动槽36，推动槽36沿限位杆72的长度方向贯穿球头柱3，推动槽36内设置有斜面，斜面的顶部朝向远离限位块71的方向倾斜设置，限位块71上的斜面能够与推动槽36内的斜面相配合，推动槽36远离限位块71的一侧设置有开设在承接板上的卡接槽27，限位块71远离限位杆72的一侧能够穿过推动槽36插入卡接槽27内。

下压球头柱3，抵接弹簧33被压缩，推动限位杆72，限位杆72带动限位块71朝向靠近球头柱3的方向运动，限位块71靠近球头柱3的一侧插入推动槽36内，限位块71上的斜面与推动槽36内的斜面相配合，限位块71远离限位杆72的一侧穿过推动槽36插入卡接槽27内，使球头柱3的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，定位块4的顶部高于冲压下模14的顶部，角钢的端部与定位块4靠近冲压孔141的一侧相接触，冲压上模15向下运动，角钢加工后出第一冲孔后，朝向远离球头柱3的方向拉动限位杆72，限位块71回到初始位置，抵接弹簧33回弹，球头柱3的顶部高于冲压下模14的顶部；限位块71对球头柱3进行限位。

参见附图7和附图8，调节组件6包括滑动块61和轴线方向水平设置的拉动柱62，储物槽21的一侧设置有开设在承接块2上的滑动槽28，滑动块61位于滑动槽28内，滑动块61在滑动槽28内朝向靠近定位块4和远离定位块4的方向滑动，定位块4靠近滑动块61的一侧开设有卡槽46，卡槽46能够与滑动槽28相连通，滑动块61的靠近定位块4的一侧能够插入卡槽46内，滑动块61靠近卡槽46的一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向远离定位块4的方向倾斜设置；滑动槽28远离定位块4的一侧设置有开设在承接块2上置物槽29，置物槽29内设置有推动块64和挡块63，推动块64与滑动块61固定连接在一起，挡块63和拉动柱62固定连接在一起，推动块64和挡块63之间设置有推动弹簧65，推动弹簧65的两端分别与推动块64和挡块63固定连接在一起；置物槽29远离滑动块61的一侧设置有开设在冲压下模14上的推槽146，拉动柱62的轴线方向与滑动块61的运动方向平行，推槽146沿拉动柱62的轴线方向贯穿冲压下模14，拉动柱62位于推槽146内，拉动柱62在推槽146内沿拉动柱62的轴线方向滑动。

下压定位块4，定位弹簧43被压缩，定位块4推动滑动块61朝向远离定位块4的方向运动，推动弹簧65被压缩，当卡槽46与滑动槽28相连通时，推动弹簧65回弹，滑动块61靠近定位块4的一侧插入卡槽46内，对定位块4进行定位；朝向远离定位块4的方向拉动拉动柱62，滑动块61从卡槽46内脱离，定位弹簧43回弹，定位块4对角钢进行定位。

参见附图9，拉动柱62与限位杆72位于冲压下模14的同一侧，冲压下模14设置有拉动柱62的一侧开设有辅助滑槽144，辅助滑槽144朝向靠近承接块2的一侧贯穿冲压下模14，辅助滑槽144与移动槽26相连通，移动槽26与推槽146相连通，辅助滑槽144与承接槽143和调节槽142相连通；便于调节承接块2的位置。

该冲压机用角钢冲孔定位装置在使用时的工作原理如下：将角钢放置在冲压下模14上，下压球头柱3，抵接弹簧33被压缩，推动限位杆72，限位杆72带动限位块71朝向靠近球头柱3的方向运动，限位块71靠近球头柱3的一侧插入推动槽36内，限位块71上的斜面与推动槽36内的斜面相配合，限位块71远离限位杆72的一侧穿过推动槽36插入卡接槽27内，使球头柱3的顶部与冲压下模14的顶部相平齐，定位块4的顶部高于冲压下模14的顶部，角钢的端部与定位块4靠近冲压孔141的一侧相接触，冲压上模15向下运动，角钢加工后出第一冲孔后，朝向远离球头柱3的方向拉动限位杆72，限位块71回到初始位置，抵接弹簧33回弹，球头柱3的顶部高于冲压下模14的顶部；下压定位块4，定位弹簧43被压缩，定位块4推动滑动块61朝向远离定位块4的方向运动，推动弹簧65被压缩，当卡槽46与滑动槽28相连通时，推动弹簧65回弹，滑动块61靠近定位块4的一侧插入卡槽46内，对定位块4进行定位；朝向远离定位块4的方向拉动拉动柱62，滑动块61从卡槽46内脱离，定位弹簧43回弹，定位块4对角钢进行定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：包括设置在冲压下模(14)上的承接块(2)，冲压下模(14)的顶部开设有承接槽(143)，承接块(2)位于承接槽(143)内，承接块(2)的顶部与冲压下模(14)的顶部相平齐，承接块(2)的顶部开设有储物槽(21)，储物槽(21)内设置有定位块(4)，定位块(4)的底部设置有定位弹簧(43)，储物槽(21)的底部设置有开设在承接块(2)上的滑移槽(23)，定位弹簧(43)位于滑移槽(23)内，定位弹簧(43)用于推动定位块(4)在储物槽(21)内沿竖直滑动；定位块(4)靠近冲压孔(141)的一侧设置有与冲压孔(141)同径的球头柱(3)，球头柱(3)与冲压孔(141)沿冲压下模(14)的长度方向排布，球头柱(3)在定位块(4)顶部靠近冲压孔(141)的一侧中间位置，定位块(4)靠近冲压孔(141)的一侧开设有容纳槽(41)，容纳槽(41)呈半圆形设置并且容纳槽(41)与球头柱(3)同轴设置，容纳槽(41)靠近冲压孔(141)的一侧设置有开设在冲压下模(14)上的限位槽(22)，限位槽(22)呈半圆形设置并且限位槽(22)与球头柱(3)同轴设置，球头柱(3)能够位于限位槽(22)和容纳槽(41)内；球头柱(3)的底部设置有抵接弹簧(33)，抵接弹簧(33)用于推动球头柱(3)在限位槽(22)和容纳槽(41)内沿竖直方向滑动；承接块(2)上设置有用于调节球头柱(3)位置的限位组件(7)；承接块(2)上设置有用于调节定位块(4)位置的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括滑动块(61)和轴线方向水平设置的拉动柱(62)，拉动柱(62)的轴线方向与冲压下模(14)的长度方向垂直，储物槽(21)的一侧设置有开设在冲压下模(14)上的滑动槽(28)，滑动块(61)位于滑动槽(28)内，定位块(4)靠近滑动块(61)的一侧开设有卡槽(46)，滑动块(61)的靠近定位块(4)的一侧能够插入卡槽(46)内；拉动柱(62)用于推动滑动块(61)在滑动槽(28)内沿拉动柱(62)的轴线方向滑动。

3.根据权利要求2所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述滑动块(61)靠近卡槽(46)的一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向远离定位块(4)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述滑动槽(28)远离定位块(4)的一侧设置有开设在承接块(2)上置物槽(29)，置物槽(29)内设置有推动块(64)和挡块(63)，推动块(64)与滑动块(61)固定连接在一起，挡块(63)和拉动柱(62)固定连接在一起，推动块(64)和挡块(63)之间设置有推动弹簧(65)，推动弹簧(65)的两端分别与推动块(64)和挡块(63)固定连接在一起；拉动柱(62)沿拉动柱(62)的轴线方向贯穿冲压下模(14)，拉动柱(62)滑移连接在冲压下模(14)上。

5.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位块(71)和固定连接在限位块(71)一侧的限位杆(72)，限位杆(72)水平设置并且限位杆(72)的长度方向与冲压下模(14)的长度方向垂直，限位杆(72)沿限位杆(72)的长度方向贯穿承接块(2)和冲压下模(14)，限位杆(72)滑移连接在承接块(2)和冲压下模(14)上；球头柱(3)靠近限位杆(72)的一侧设置有开设在承接块(2)上的滑槽(25)，限位块(71)在滑槽(25)内沿限位杆(72)的长度方向滑动，限位块(71)靠近球头柱(3)的一侧设置有斜面，斜面的底部朝向远离球头柱(3)的方向倾斜设置，滑槽(25)靠近球头柱(3)的一侧设置有开设在球头柱(3)上的推动槽(36)，推动槽(36)沿限位杆(72)的长度方向贯穿球头柱(3)，推动槽(36)内设置有斜面，斜面的顶部朝向远离限位块(71)的方向倾斜设置，限位块(71)上的斜面能够与推动槽(36)内的斜面相配合，推动槽(36)远离限位块(71)的一侧设置有开设在承接板上的卡接槽(27)，限位块(71)远离限位杆(72)的一侧能够穿过推动槽(36)插入卡接槽(27)内。

6.根据权利要求5所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述滑移槽(23)内设置有滑移块(42)，滑移块(42)与定位块(4)固定连接在一起，定位弹簧(43)位于滑移块(42)的底部，定位弹簧(43)的两端分别与滑移块(42)和承接块(2)固定连接在一起；滑移块(42)的两侧均固定连接有移动块(44)，滑移槽(23)内设置有卡块(45)，移动块(44)位于卡块(45)的下方，卡块(45)固定连接在承接块(2)上，卡块(45)的顶部与滑移槽(23)的顶部平齐。

7.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述容纳槽(41)的底部设置有开设置在承接块(2)上的存储槽(24)，存储槽(24)与限位槽(22)相连通，存储槽(24)与球头柱(3)同轴并且存储槽(24)的直径大于容纳槽(41)的直径，球头柱(3)两侧靠近底部的位置均固定连接有连接块(35)，连接块(35)位于存储槽(24)内，存储槽(24)内设置有两个固定连接在承接块(2)上的抵接块(34)，抵接块(34)的顶部与存储槽(24)的顶部相平齐，连接块(35)位于抵接块(34)的下方。

8.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述承接槽(143)远离冲压孔(141)的一侧设置有开设在冲压下模(14)上的调节槽(142)，承接块(2)能够在存储槽(24)内朝向靠近冲压孔(141)或远离冲压孔(141)的方向滑动；拉动柱(62)与限位杆(72)位于冲压下模(14)的同一侧，冲压下模(14)设置有拉动柱(62)的一侧开设有辅助滑槽(144)，辅助滑槽(144)与承接槽(143)和调节槽(142)相连通，拉动柱(62)和限位杆(72)能够在辅助滑槽(144)内朝向靠近冲压孔(141)或远离冲压孔(141)的方向滑动。

9.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述承接块(2)远离冲压孔(141)的一侧设置有轴线方向与冲压下模(14)长度方向平行的螺杆(5)，螺杆(5)与承接块(2)转动连接在一起，螺杆(5)沿螺杆(5)的轴线方向贯穿冲压下模(14)并与冲压下模(14)螺纹连接在一起。

10.根据权利要求1所述的冲压机用角钢冲孔定位装置，其特征在于：所述冲压下模(14)的顶部开设有标尺槽(145)，标尺槽(145)内设置有标尺(1451)，标尺(1451)的顶部与冲压下模(14)的顶部相平齐，标尺(1451)与冲压下模(14)固定连接在一起。

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