CN217018091U - 一种板材直角加工冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒，所述底座盒顶面固定有冲压台，所述冲压台顶面设置有可调节的定位组件，所述冲压台内部开设有直角冲孔，所述底座盒内部底面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩顶端连接有直角冲压块，所述直角冲压块配合插接于直角冲孔内部，所述底座盒内部插接有抽屉式的收料盒，所述收料盒设置于直角冲孔底部。本实用新型在将板材放置在冲压台上后，利用定位组件将板材所需直角加工位置定位到支角冲压块底部，然后用液压杆拉动直角冲压块进行冲压加工，操作简单，并提高了板材的加工精度；同时冲压后的废料通过直角冲孔落入到抽屉式的收料盒内，只需将收料盒从底座盒内抽出即可将废料集中清理，结构简单，清理方便。

Description

一种板材直角加工冲压装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材直角加工冲压装置。

背景技术

在对板材折弯加工时，为了使相邻的两个侧边在折弯后不会相互阻碍，需要利用直角冲压机提前对板材的直角位置冲压出一个直角缺口，才能保证正常折弯；

但目前的直角冲压机在对板材进行冲压前，每次都需要将板材与冲压台上的直角标准线对齐，这种对齐定位的操作十分不方便，并且在冲压时还容易使板材在冲压台的平面上发生偏移，使得板材的直角加工精度较低，导致板材的折弯发生偏离。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种板材直角加工冲压装置，具体技术方案如下：

一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒，所述底座盒顶面固定有冲压台，所述冲压台顶面设置有可调节的定位组件，所述冲压台内部开设有直角冲孔，所述底座盒内部底面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩顶端连接有直角冲压块，所述直角冲压块配合插接于直角冲孔内部，所述底座盒内部插接有抽屉式的收料盒，所述收料盒设置于直角冲孔底部。

进一步的，所述冲压台顶面开设有滑轨槽，所述滑轨槽沿直角冲压块的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽内部。

进一步的，所述定位组件包括调节螺栓、定位块以及滑块，所述滑轨槽为顶面开口的凸字形结构，所述滑块为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽内部，所述滑块顶面固定有定位块，所述调节螺栓底端贯穿定位块和滑块贴合于滑轨槽内部底面。

进一步的，所述定位组件还包括弹簧和夹板，所述夹板和弹簧均套接于调节螺栓外壁，所述夹板一侧外伸设置于定位块顶面，所述弹簧压缩设置于夹板顶面和调节螺栓的栓帽之间。

进一步的，所述夹板底面垂直固定有第一导柱，所述第一导柱关于调节螺栓对称设置有两个，所述第一导柱滑动插接于定位块内部。

进一步的，所述直角冲孔和直角冲压块均为直角三角形结构，所述冲压台顶面嵌入固定有冲压挡片，所述冲压挡片为L字形结构，所述冲压挡片的直角内壁与直角冲孔的直角内壁对齐设置。

进一步的，所述底座盒内部底面垂直固定有第二导柱，所述第二导柱贯穿插接于冲压台内部，且顶端伸出于冲压台顶面，所述直角冲压块的斜边一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽为半圆弧结构，所述第二导柱一侧滑动插接于限位滑槽内部。

进一步的，所述限位滑槽沿直角冲压块的斜边间隔开设有两个，第二导柱平行设置有两个，且分别滑动插接于限位滑槽内部。

进一步的，所述收料盒包括挡板、握把以及盒体，所述挡板为L字形结构，所述挡板的两个直角外壁均固定有握把，所述挡板的两个直角内壁之间固定有盒体，所述盒体为矩形一端直角为导直角结构，且导直角位置设置有向盒体内部内凹的半圆弧形限位板，所述限位板内壁贴合于液压杆外壁。

本实用新型的有益效果是：

1、在将板材放置在冲压台上后，利用定位组件将板材所需直角加工位置定位到支角冲压块底部，然后用液压杆拉动直角冲压块进行冲压加工，操作简单，并提高了板材的加工精度；

2、同时冲压后的废料通过直角冲孔落入到抽屉式的收料盒内，只需将收料盒从底座盒内抽出即可将废料集中清理，结构简单，清理方便。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种板材直角加工冲压装置整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的底座盒内部连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的整体顶面结构俯视图；

图4示出了本实用新型的定位组件与滑轨槽连接结构剖面图；

图5示出了本实用新型的收料盒结构示意图；

图6示出了本实用新型的整体对板材装夹冲压结构示意图；

图7示出了本实用新型对板材冲压后的结构示意图；

图中所示：1、底座盒；2、收料盒；21、挡板；22、握把；23、盒体；231、限位板；3、冲压台；31、直角冲孔；32、滑轨槽；4、定位组件；41、调节螺栓；42、弹簧；43、夹板；431、第一导柱；44、定位块；45、滑块；5、直角冲压块；51、限位滑槽；6、第二导柱；7、冲压挡片；8、液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒1，所述底座盒1顶面固定有冲压台3，所述冲压台3顶面设置有可调节的定位组件4，所述冲压台3内部开设有直角冲孔31，所述底座盒1内部底面固定有液压杆8，所述液压杆8的伸缩顶端连接有直角冲压块5，所述直角冲压块5配合插接于直角冲孔31内部，所述底座盒1内部插接有抽屉式的收料盒2，所述收料盒2设置于直角冲孔31底部。

如图1所示，所述冲压台3顶面开设有滑轨槽32，所述滑轨槽32沿直角冲压块5的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件4设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽32内部。

如图1和图4所示，所述定位组件4包括调节螺栓41、定位块44以及滑块45，所述滑轨槽32为顶面开口的凸字形结构，所述滑块45为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽32内部，所述滑块45顶面固定有定位块44，所述调节螺栓41底端贯穿定位块44和滑块45贴合于滑轨槽32内部底面。

所述定位组件4还包括弹簧42和夹板43，所述夹板43和弹簧42均套接于调节螺栓41外壁，所述夹板43一侧外伸设置于定位块44顶面，所述弹簧42压缩设置于夹板43顶面和调节螺栓41的栓帽之间。

所述夹板43底面垂直固定有第一导柱431，所述第一导柱431关于调节螺栓41对称设置有两个，所述第一导柱431滑动插接于定位块44内部。

实施例2

为了提高直角冲压块对板材冲压的稳定性以及冲压精度，分别通过增加冲压台的结构强度和提高直角冲压块移动的导向性来实现；

如图1和图3所示，所述直角冲孔31和直角冲压块5均为直角三角形结构，所述冲压台3顶面嵌入固定有冲压挡片7，所述冲压挡片7为L字形结构，所述冲压挡片7的直角内壁与直角冲孔31的直角内壁对齐设置。

如图2和图3所示，所述底座盒1内部底面垂直固定有第二导柱6，所述第二导柱6贯穿插接于冲压台3内部，且顶端伸出于冲压台3顶面，所述直角冲压块5的斜边一侧开设有限位滑槽51，所述限位滑槽51为半圆弧结构，所述第二导柱6一侧滑动插接于限位滑槽51内部。

所述限位滑槽51沿直角冲压块5的斜边间隔开设有两个，第二导柱6平行设置有两个，且分别滑动插接于限位滑槽51内部。

实施例3

为了能够使冲压后废料完全进入到收料盒的内部，使收料盒贴合到液压杆的外壁，将更大接收面积的收料盒设置在直角冲孔的底部；

如图2和图5所示，所述收料盒2包括挡板21、握把22以及盒体23，所述挡板21为L字形结构，所述挡板21的两个直角外壁均固定有握把22，所述挡板21的两个直角内壁之间固定有盒体23，所述盒体23为矩形一端直角为导直角结构，且导直角位置设置有向盒体23内部内凹的半圆弧形限位板231，所述限位板231内壁贴合于液压杆8外壁。

本实用新型在实施时，

先按图1和图4先在两个滑轨槽32内调节两组定位组件4的位置来确定对板材冲压的缺口的长度和宽度，通过在滑轨槽32内部滑动滑块45，使得定位块44在冲压台3的顶面滑动，然后转动螺纹连接在滑块45内部的调节螺栓41，使调节螺栓41的底端伸出滑块45的底面，并将滑块45在滑轨槽32内撑起，使滑块45撑紧固定在滑轨槽32的内部；

然后按图2、图4、图6和图7将板材放置在冲压台3上，使板材的两个侧边分别插入到两组定位组件4的夹板43底面，夹板43被板材撑起，使第一导柱431在定位块44内滑动，在压缩的弹簧42的弹力作用下，向下推动夹板43夹紧在板材的顶面，同时将板材的两个侧边分别与定位块44贴合，此时板材的一个直角伸入到直角冲孔31和直角冲压块5之间，完成对板材的定位放置；

然后启动液压杆8，迅速向下拉动直角冲压块5进入到直角冲孔31内部，在直角冲压块5的移动过程中，通过第二导柱6在限位滑槽51内的配合滑动，使得直角冲压块5是导向移动对板材进行冲压，并与冲压挡片7错位移动对板材进行剪切，其中冲压挡片7的硬度大于冲压台3的硬度，利用硬度更高的冲压挡片7与直角冲压块5配合，使得对板材的冲压剪切更稳定，且精度更高，又因为在冲压挡片7的位置磨损率会更高，从而在磨损后只需对冲压挡片7进行更换，保证了对板材的加工精度；

最后冲压后的废料穿过直角冲孔31落入到收料盒2的盒体23内部，在收集到很多废料后，向底座盒1外侧拉动握把22，将盒体23从底座盒1内抽出，再将废料倒出即可，然后再将盒体23插回到底座盒1内部，使限位板231贴合在液压杆8的外壁，同时挡板21也贴合在底座盒1的外壁，废料的集中收集和清理操作简单、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：包括底座盒(1)，所述底座盒(1)顶面固定有冲压台(3)，所述冲压台(3)顶面设置有可调节的定位组件(4)，所述冲压台(3)内部开设有直角冲孔(31)，所述底座盒(1)内部底面固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩顶端连接有直角冲压块(5)，所述直角冲压块(5)配合插接于直角冲孔(31)内部，所述底座盒(1)内部插接有抽屉式的收料盒(2)，所述收料盒(2)设置于直角冲孔(31)底部。

2.根据权利要求1所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述冲压台(3)顶面开设有滑轨槽(32)，所述滑轨槽(32)沿直角冲压块(5)的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件(4)设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽(32)内部。

3.根据权利要求2所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括调节螺栓(41)、定位块(44)以及滑块(45)，所述滑轨槽(32)为顶面开口的凸字形结构，所述滑块(45)为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽(32)内部，所述滑块(45)顶面固定有定位块(44)，所述调节螺栓(41)底端贯穿定位块(44)和滑块(45)贴合于滑轨槽(32)内部底面。

4.根据权利要求3所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述定位组件(4)还包括弹簧(42)和夹板(43)，所述夹板(43)和弹簧(42)均套接于调节螺栓(41)外壁，所述夹板(43)一侧外伸设置于定位块(44)顶面，所述弹簧(42)压缩设置于夹板(43)顶面和调节螺栓(41)的栓帽之间。

5.根据权利要求4所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述夹板(43)底面垂直固定有第一导柱(431)，所述第一导柱(431)关于调节螺栓(41)对称设置有两个，所述第一导柱(431)滑动插接于定位块(44)内部。

6.根据权利要求1所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述直角冲孔(31)和直角冲压块(5)均为直角三角形结构，所述冲压台(3)顶面嵌入固定有冲压挡片(7)，所述冲压挡片(7)为L字形结构，所述冲压挡片(7)的直角内壁与直角冲孔(31)的直角内壁对齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述底座盒(1)内部底面垂直固定有第二导柱(6)，所述第二导柱(6)贯穿插接于冲压台(3)内部，且顶端伸出于冲压台(3)顶面，所述直角冲压块(5)的斜边一侧开设有限位滑槽(51)，所述限位滑槽(51)为半圆弧结构，所述第二导柱(6)一侧滑动插接于限位滑槽(51)内部。

8.根据权利要求7所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述限位滑槽(51)沿直角冲压块(5)的斜边间隔开设有两个，第二导柱(6)平行设置有两个，且分别滑动插接于限位滑槽(51)内部。

9.根据权利要求1所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述收料盒(2)包括挡板(21)、握把(22)以及盒体(23)，所述挡板(21)为L字形结构，所述挡板(21)的两个直角外壁均固定有握把(22)，所述挡板(21)的两个直角内壁之间固定有盒体(23)，所述盒体(23)为矩形一端直角为导直角结构，且导直角位置设置有向盒体(23)内部内凹的半圆弧形限位板(231)，所述限位板(231)内壁贴合于液压杆(8)外壁。

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