CN208131801U - 一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模 - Google Patents
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Abstract
一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，下模上表面为成型面，待加工件置于成型面上方，下模两侧对称加工有斜孔及废料槽，门字导向框位于下模中部，门字导向框包括导向块，导向块上加工斜面，楔形块位于导向块上方，楔形块底部加工斜面I，斜面与斜面I组合形成相对滑动结构，压缩弹簧连接在楔形块与导向块之间，楔形块顶部加工斜面II，折弯杆、冲孔刀具安装在楔形块侧部，上模为矩形板，中间杆安装在上模中部，中间杆两侧加工斜面III，气体弹簧安装在矩形板两对角、中间杆的左右侧；一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。
背景技术
待侧翻及冲孔的零件如图7所示，现在需要将该零件的两侧往外翻折形成翻边并在中部加工冲孔(图8所示)，传统的加工方式分两道工序完成，分别为侧翻、冲孔，每道工序在相应的设备中定位后完成，期间需要对零件进行两次定位，导致加工的精度降低，同时，零件在不同设备之间的转移也增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，包括：
下模，所述下模的上表面为成型面，待加工件置于所述成型面上方；
所述下模两侧对称加工有相互贯通的斜孔及废料槽；
门字导向框，所述门字导向框位于所述下模中部与所述下模垂直安装，所述门字导向框包括导向块，所述导向块上加工斜面；
楔形块，所述楔形块位于所述导向块上方，所述楔形块底部加工斜面I，所述斜面与所述斜面I组合形成相对滑动结构，压缩弹簧连接在所述楔形块与所述导向块之间；
所述楔形块的顶部加工有斜面II，折弯杆、冲孔刀具固定安装在所述楔形块的侧部；
所述折弯杆、所述冲孔刀具、所述斜面、所述斜面I的倾斜度与所述斜孔一致；
上模，所述上模为矩形板，中间杆安装在所述上模的中部，所述中间杆的两侧加工有斜面III；
气体弹簧，所述气体弹簧安装在所述矩形板的两对角、所述中间杆的左右侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述斜孔上部安装有冲孔底模。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向块通过内侧板、外侧板固定，所述内侧板与所述下模的内壁面靠近。
作为本实用新型的进一步改进，所述折弯杆的端部加工倒角。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔刀具包括冲刀、固定套、活动轴，所述冲刀及所述固定套固定在所述楔形块的壁面上，所述活动轴置于所述固定套内由轴卡固定并配有压弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，辅助压杆对称安装在所述上模两侧，所述辅助压杆的底部加工斜面IV。
本实用新型的有益效果为：
一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模的主视图；
图2为图1中A位置的放大图；
图3为门字导向框的侧视图；
图4为图3中C-C剖视图；
图5为图1中B位置的放大图；
图6为冲孔刀具的放大图；
图7为待加工件的剖视图；
图8为加工后的示意图；
图9为气体弹簧工作的示意图；
图10-12为侧翻边及冲孔的工作示意图。
图中：1、上模；2、中间杆；21、斜面III；3、气体弹簧；4、辅助压杆；41、斜面IV；5、楔形块；51、斜面I；52、斜面II；6、折弯杆；61、倒角；7、冲孔刀具；71、冲刀；72、轴卡；73、固定套；74、压弹簧；75、活动轴；8、待加工件；81、翻边；82、冲孔；9、冲孔底模；10、压缩弹簧；11、下模；111、成型面；112、斜孔；113、废料槽；12、门字导向框；121、外侧板；122、导向块；1221、斜面；123、内侧板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，包括下模11，下模11的上表面为成型面111，待加工件8置于成型面111上方；下模11两侧对称加工有相互贯通的斜孔112及废料槽113，斜孔112上部安装有冲孔底模9(图2所示)；门字导向框12位于下模11中部与下模11垂直安装，门字导向框12包括导向块122，导向块122上加工斜面1221；导向块122通过内侧板123、外侧板121固定，内侧板123与下模11的内壁面靠近，内侧板123与外侧板121之间的距离为下模11宽度的两倍以上，方便待加工件8由一侧推入(图3、图4所示)；楔形块5位于导向块122上方，楔形块5底部加工斜面I51，斜面1221与斜面I51组合形成相对滑动结构，压缩弹簧10连接在楔形块5与导向块122之间；楔形块5的顶部加工有斜面II52，折弯杆6、冲孔刀具7固定安装在楔形块5的侧部；折弯杆6、冲孔刀具7、斜面1221、斜面I51的倾斜度与斜孔112一致；折弯杆6的端部加工倒角61(图5所示)；冲孔刀具7包括冲刀71、固定套73、活动轴75，冲刀71及固定套73固定在楔形块5的壁面上，活动轴75置于固定套73内由轴卡72固定并配有压弹簧74(图6所示)；上模1为矩形板，中间杆2安装在上模1的中部，中间杆2的两侧加工有斜面III21；
气体弹簧3安装在矩形板的两对角、中间杆2的左右侧；辅助压杆4对称安装在上模1两侧，辅助压杆4的底部加工斜面IV41。
一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
待加工件的放置与定位：将待加工件由门字导向框的外侧推入到下模的成型面上，之后上模往下运动，气体弹簧先于待加工件接触，由矩形板的两个对角点往下，气体弹簧将待加工件压紧(图9所示)；
翻边：上模继续往下，折弯杆与待加工件接触(图10所示)，同时在斜面II与斜面III的不断挤压作用下，楔形块沿斜面(或者斜面I)的倾斜轨道滑动，压缩弹簧不断受压，此时，折弯杆实现了翻边81的加工(图11所示)；
进一步压紧：上模继续往下，此时翻边81部分上翘，成型不完全，辅助压杆随上模往下，斜面IV进一步压紧翻边，成型完成，此时，活动轴的端部与待加工件接触，压弹簧受压，冲刀逐渐露出活动轴；
冲孔：上模继续往下，楔形块继续往两侧运动，冲刀在待加工件上加工出冲孔82，之后，斜面II与斜面III分离，楔形块的位置保持不动。
退出：上模上移，在弹性力作用下，楔形块复位，由工作人员由原路径将零件取出即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于，包括：
下模(11)，所述下模(11)的上表面为成型面(111)，待加工件(8)置于所述成型面(111)上方；
所述下模(11)两侧对称加工有相互贯通的斜孔(112)及废料槽(113)；
门字导向框(12)，所述门字导向框(12)位于所述下模(11)中部与所述下模(11)垂直安装，所述门字导向框(12)包括导向块(122)，所述导向块(122)上加工斜面(1221)；
楔形块(5)，所述楔形块(5)位于所述导向块(122)上方，所述楔形块(5)底部加工斜面I(51)，所述斜面(1221)与所述斜面I(51)组合形成相对滑动结构，压缩弹簧(10)连接在所述楔形块(5)与所述导向块(122)之间；
所述楔形块(5)的顶部加工有斜面II(52)，折弯杆(6)、冲孔刀具(7)固定安装在所述楔形块(5)的侧部；
所述折弯杆(6)、所述冲孔刀具(7)、所述斜面(1221)、所述斜面I(51)的倾斜度与所述斜孔(112)一致；
上模(1)，所述上模(1)为矩形板，中间杆(2)安装在所述上模(1)的中部，所述中间杆(2)的两侧加工有斜面III(21)；
气体弹簧(3)，所述气体弹簧(3)安装在所述矩形板的两对角、所述中间杆(2)的左右侧。
2.根据权利要求1所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于：所述斜孔(112)上部安装有冲孔底模(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于：所述导向块(122)通过内侧板(123)、外侧板(121)固定，所述内侧板(123)与所述下模(11)的内壁面靠近。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于：所述折弯杆(6)的端部加工倒角(61)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于：所述冲孔刀具(7)包括冲刀(71)、固定套(73)、活动轴(75)，所述冲刀(71)及所述固定套(73)固定在所述楔形块(5)的壁面上，所述活动轴(75)置于所述固定套(73)内由轴卡(72)固定并配有压弹簧(74)。
6.根据权利要求1所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于：辅助压杆(4)，所述辅助压杆(4)对称安装在所述上模(1)两侧，所述辅助压杆(4)的底部加工斜面IV(41)。
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