CN109500215B - 一种内径精定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种内径精定位冲孔装置，包括底座、内模、上模，底座包括加工的阶梯孔及废料道，内模包括内模主体、立轴、顶盖及定位组件，内模主体由第一弹簧弹性支撑并由导向杆垂直导向，内模主体的外壁上均匀加工倾斜的滑槽，立轴在内模主体的中部穿过并伸入阶梯孔内，立轴为一变径轴，变径轴下端配有第二弹簧，顶盖固定在立轴顶部，顶盖加工有一搭槽，定位组件安装在滑槽上同时搭靠在搭槽内，上模下表面安装有气体弹簧及冲刀组件，气体弹簧位于中部，冲刀组件在气体弹簧外围呈圆周均布；冲孔时，定位组件与内模主体发生相对滑动，通过定位组件与机罩内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心。

Description

一种内径精定位冲孔装置

技术领域

本发明涉及一种内径精定位冲孔装置。

背景技术

图5所示为一电机的机罩的剖视图，现要在该机罩的凸边上加工一定数量的供螺栓穿过的通孔(参见图6)，生产车间通过冲孔装置冲出通孔，为了方便后续的脱模，冲孔装置的内模的尺寸一般略小于机罩的内腔的尺寸，实际冲孔后得到的机罩，通孔的中心与机罩的中心并不能保持高度的同心，精度偏差大的产品甚至可能因为无法安装导致报废。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种内径精定位冲孔装置。

为实现上述目的，本发明提供一种内径精定位冲孔装置，包括一底座、弹性支撑在所述底座上方的内模、位于所述内模上方的上模；所述底座包括加工在其中部的阶梯孔及加工在其外沿的废料道；所述内模包括内模主体、立轴、顶盖及定位组件，所述内模主体由第一弹簧弹性支撑并由导向杆垂直导向，所述内模主体的外壁上均匀加工倾斜的滑槽，所述立轴在所述内模主体的中部穿过并伸入所述阶梯孔内，所述立轴为一变径轴，所述变径轴下端配有第二弹簧，所述顶盖固定在所述立轴的顶部，所述顶盖包括加工在其上的呈环形的搭槽，所述定位组件可滑动地安装在所述滑槽上同时搭靠在所述搭槽内；所述上模的下表面安装有气体弹簧及冲刀组件，所述气体弹簧位于所述上模中部，所述冲刀组件在所述气体弹簧的外围呈圆周均布。

作为本发明进一步改进，所述内模主体呈圆台状，所述第一弹簧及所述导向杆的数量各为六个，在同一圆周上交替均布。

作为本发明进一步改进，所述定位组件共六个，所述定位组件由固定连接的滑动杆及定位块组成，所述定位块通过螺栓旋在所述滑动杆上。

作为本发明进一步改进，所述滑动杆的上端为滑动杆头部，所述滑动杆头部伸入到所述搭槽内，并实现水平方向的滑动，所述定位块的外侧作用面与机罩的内壁面匹配。

作为本发明进一步改进，所述冲刀组件的位置及数量与所述废料道是对应的。

作为本发明进一步改进，所述冲刀组件包括固定连接的刀轴及刀头，所述刀头内置于所述刀轴下端的弹性块内。

作为本发明进一步改进，所述滑槽与水平面的夹角小于所述机罩的内壁面与水平面的夹角。

作为本发明进一步改进，所述气体弹簧的弹力最大，所述第一弹簧的弹力之和大于所述第二弹簧的弹力。

本发明的有益效果为：

冲孔时，定位组件与内模主体可以发生相对滑动，通过定位组件与机罩的内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心，方便后续的安装。

附图说明

图1为本发明一种内径精定位冲孔装置的主视图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为图2中B-B位置的剖视图；

图5为机罩的剖视图(冲孔前)；

图6为机罩的剖视图(冲孔后)；

图7～10为装置的工作过程图。

图中：1、上模；2、气体弹簧；3、冲刀组件；31、刀轴；32、刀头；33、弹性块；4、机罩；41、通孔；42、凸沿；5、内模；51、内模主体；511、滑槽；52、立轴；53、定位组件；531、滑动杆；5311、滑动杆头部；532、定位块；54、顶盖；541、搭槽；6、导向杆；7、第二弹簧；8、第一弹簧；9、底座；91、阶梯孔；92、废料道。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施例所述的一种内径精定位冲孔装置，包括一底座9、弹性支撑在底座9上方的内模5、位于内模5上方的上模1；底座9包括加工在其中部的阶梯孔91及加工在其外沿的废料道92；内模5包括内模主体51、立轴52、顶盖54及定位组件53，内模主体51由第一弹簧8弹性支撑并由导向杆6垂直导向，内模主体51的外壁上均匀加工倾斜的滑槽511，内模主体51呈圆台状，第一弹簧8及导向杆6的数量各为六个，在同一圆周上交替均布(参见图4)；立轴52在内模主体51的中部穿过并伸入阶梯孔91内，立轴52为一变径轴，变径轴下端配有第二弹簧7，顶盖54固定在立轴52的顶部，顶盖54包括加工在其上的呈环形的搭槽541，定位组件53可滑动地安装在滑槽511上同时搭靠在搭槽541内，定位组件53共六个，定位组件53由固定连接的滑动杆531及定位块532组成，定位块532通过螺栓旋在滑动杆531上，滑动杆531的上端为滑动杆头部5331，滑动杆头部5331伸入到搭槽541内，并实现水平方向的滑动，定位块532的外侧作用面与机罩4的内壁面匹配；上模1的下表面安装有气体弹簧2及冲刀组件3，气体弹簧2位于上模1中部，冲刀组件3在气体弹簧2的外围呈圆周均布，冲刀组件3的位置及数量与废料道92是对应的，冲刀组件3包括固定连接的刀轴31及刀头32，刀头32内置于刀轴31下端的弹性块33内；滑槽511与水平面的夹角小于机罩4的内壁面与水平面的夹角，气体弹簧2的弹力最大，第一弹簧8的弹力之和大于第二弹簧7的弹力。

冲孔时，定位组件与内模主体可以发生相对滑动，通过定位组件与机罩的内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心，方便后续的安装。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

如图7所示，开始时，上模位于上方，由工作人员将机罩置于顶盖上；实现机罩的初定位；

如图8所示，上模下降，气体弹簧的底部与机罩的上表面接触，并产生压力，此时弹力最小的第二弹簧受压收缩，顶盖的下沿压迫滑动杆往下运动，而第一弹簧不发生变形，即内模主体保持不动。即滑动杆带动定位块沿着滑槽往下运动，由于滑槽与水平面的夹角小于所述机罩的内壁面与水平面的夹角，定位块产生一个往外的位移，定位块的外侧作用面与机罩的内壁面接触，直到完全定位。

如图9所示，上模继续往下，使第一弹簧发生压缩变形，直到机罩的底部与底座的上表面接触，即气体弹簧将机罩完全压住。

如图10所示，上模继续往下，气体弹簧收缩，冲刀组件往下，冲孔成型。废料进入到废料道内。

冲孔完成后，上模往上，第一弹簧及第二弹簧分别复位，立轴52带动顶盖往上，顶盖的搭槽下沿通过滑动杆头部带动定位组件往上，定位块的外作用面与机罩的内表面分离，可以方便的实现脱模。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：包括一底座（9）、弹性支撑在所述底座（9）上方的内模（5）、位于所述内模（5）上方的上模（1）；所述底座（9）包括加工在其中部的阶梯孔（91）及加工在其外沿的废料道（92）；所述内模（5）包括内模主体（51）、立轴（52）、顶盖（54）及定位组件（53），所述内模主体（51）由第一弹簧（8）弹性支撑并由导向杆（6）垂直导向，所述内模主体（51）的外壁上均匀加工倾斜的滑槽（511），所述立轴（52）在所述内模主体（51）的中部穿过并伸入所述阶梯孔（91）内，所述立轴（52）为一变径轴，所述变径轴下端配有第二弹簧（7），所述顶盖（54）固定在所述立轴（52）的顶部，所述顶盖（54）包括加工在其上的呈环形的搭槽（541），所述定位组件（53）可滑动地安装在所述滑槽（511）上同时搭靠在所述搭槽（541）内；所述上模（1）的下表面安装有气体弹簧（2）及冲刀组件（3），所述气体弹簧（2）位于所述上模（1）中部，所述冲刀组件（3）在所述气体弹簧（2）的外围呈圆周均布；所述定位组件（53）共六个，所述定位组件（53）由固定连接的滑动杆（531）及定位块（532）组成，所述定位块（532）通过螺栓旋在所述滑动杆（531）上；所述滑动杆（531）的上端为滑动杆头部（5331），所述滑动杆头部（5331）伸入到所述搭槽（541）内，并实现水平方向的滑动，所述定位块（532）的外侧作用面与机罩（4）的内壁面匹配；所述冲刀组件（3）包括固定连接的刀轴（31）及刀头（32），所述刀头（32）内置于所述刀轴（31）下端的弹性块（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：所述内模主体（51）呈圆台状，所述第一弹簧（8）及所述导向杆（6）的数量各为六个，在同一圆周上交替均布。

3.根据权利要求1所述的一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：所述冲刀组件（3）的位置及数量与所述废料道（92）是对应的。

4.根据权利要求1所述的一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：所述滑槽（511）与水平面的夹角小于所述机罩（4）的内壁面与水平面的夹角。