CN216606868U - 一种端盖侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖侧冲孔模具，包括依次设置的下模座、多个冲孔装置、下脱板、凹模、上脱板和上模座；对端盖侧冲孔的过程中，上脱板和下脱板配合稳定夹住端盖，使端盖的加工孔水平一致，保证了孔的加工精度，周向均匀设置的冲孔装置可以一次性直接冲出端盖所有的侧边孔，节省加工时间和劳动成本，冲孔结束后，废料从第一出料孔排出，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧分别使上脱板、下脱板和滑块快速复位，同时下脱板的复位也将加工完成的端盖顶出，方便后续的操作，有效地提高了加工效率。

Description

一种端盖侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及端盖加工领域，特别涉及一种端盖侧冲孔模具。

背景技术

当前的端盖加工过程中，对于端盖侧面的周向孔，往往采用一个或两个滑块安装的冲针先冲出一个或数个侧边孔，再旋转端盖重复冲孔过程，直到冲出所有的周向侧边孔，整个加工过程步骤繁琐、工时漫长，对端盖周向孔相互间的距离精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端盖侧冲孔模具，能够在一次冲压过程中直接冲出端盖侧面的多个加工孔，并且保证加工孔的加工精度，节省加工时间，提过加工效率。

根据本实用新型实施例的一种端盖侧冲孔模具，包括：下模座，所述下模座沿竖直方向滑动连接有下脱板，所述下脱板和所述下模座间安装有第一弹簧，所述下脱板设有水平连通的定位通孔和多个第一通孔；凹模，所述凹模的侧壁设有多个周向布置的第一出料孔，所述凹模与所述下模座连接并穿设所述定位通孔；多个冲孔装置，多个所述冲孔装置沿所述凹模的周向布置设置且与所述下模座连接，每个所述冲孔装置对应穿设一个所述第一通孔，所述冲孔装置包括能够沿所述凹模径向移动的滑块，所述滑块位于所述下模座朝向所述下脱板的一侧，所述滑块朝向所述凹模的一侧安装有与所述第一出料孔配合的冲针，所述凹模与所述滑块间连接有第三弹簧；上模座，设有与所述滑块对应的冲压块，所述上模座沿竖直方向滑动连接有上脱板，所述上脱板和所述上模座间安装有第二弹簧，所述滑块背离所述凹模的一侧设有第一斜面，所述冲压块设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

根据本实用新型实施例的一种端盖侧冲孔模具，至少具有以下有益效果：将待冲孔的端盖放置于下脱板并套设在凹模上，上模座下压带动冲压块下压，冲压块通过第一斜面和第二斜面的配合驱动滑块水平移动，进而驱动冲针向着端盖水平移动，下压过程中，上脱板和下脱板配合稳定夹住端盖，使端盖的加工孔水平一致，保证了孔的加工精度，周向均匀设置的冲孔装置可以一次性直接冲出端盖所有的侧边孔，节省加工时间和劳动成本，冲孔结束后，废料从第一出料孔排出，上模座上移，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧分别使上脱板、下脱板和滑块快速复位，同时下脱板的复位也将加工完成的端盖顶出，方便后续的操作，有效地提高了加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上安装有多个所述冲针。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲孔装置还包括底座，所述底座和所述下模座固定连接，所述底座两侧设有对称的侧板并形成滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲孔装置还包括压板，所述压板和两个所述侧板连接，所述压板设有限位槽，所述限位槽的形状与所述冲压块的形状匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲孔装置还包括挡板，所述挡板和所述下模座固定连接，所述挡板位于所述滑块背离所述凹模的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座还设有带凸出部的导正销，所述导正销和所述下模座间安装有第四弹簧，所述下脱板设有第二通孔，所述导正销穿设所述第二通孔且所述凸出部与所述下脱板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上脱板还安装有压柱，所述压柱的高度与待冲孔端盖的高度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座的中心还设有第二出料孔，所述第二出料孔位于所述凹模的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述上脱板通过第一螺钉固定连接有第一等高套筒所述上模座的四周均布设有第三通孔，所述第一等高套筒对应穿设于所述第三通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下脱板通过第二螺钉固定连接有第二等高套筒所述下模座的四周均布设有第四通孔，所述第二等高套筒对应穿设于所述第四通孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种端盖侧冲孔模具的结构示意图；

图2是图1中A处冲孔装置的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的端盖侧冲孔模具的下脱板示意图。

附图标记：下模座100；第三通孔101；第二出料孔102；第一弹簧110；第三弹簧120；导正销130；凸出部131；第四弹簧140；第一螺钉150；第一等高套筒160；下脱板200；第一通孔201；第二通孔202；定位通孔203；上模座300；第四通孔301；第二弹簧310；冲压块320；第二斜面321；第二螺钉330；第二等高套筒340；上脱板400；压柱410；冲孔装置500；限位槽501；滑块510；冲针511；第一斜面512；底座520；侧板521；压板530；挡板540；凹模600；第一出料孔601。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面根据图1至图3详细描述根据本实用新型实施例的一种端盖侧冲孔模具。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的一种端盖侧冲孔模具，包括从下往上依次设置的下模座100、多个冲孔装置500、下脱板200、凹模600、上脱板400和上模座300。

具体而言：下模座100上方滑动连接有下脱板200，下脱板200和下模座100间安装有第一弹簧110，下脱板200设有水平连通的定位通孔203和多个第一通孔201；凹模600与下模座100连接并穿设定位通孔203，凹模600的侧壁设有多个周向布置的第一出料孔601；底座520上还连接有多个冲孔装置500，多个冲孔装置500沿凹模600的周向布置设置，每个冲孔装置500对应穿设一个第一通孔201，冲孔装置500包括能够沿凹模600径向移动的滑块510，滑块510位于下模座100朝向下脱板200的一侧，滑块510朝向凹模600的一侧安装有与第一出料孔601配合的冲针511，凹模600与每个滑块510间均安装有第三弹簧120；下脱板200上方还设有上脱板400，上脱板400和上模座300滑动连接，上脱板400和上模座300间安装有第二弹簧310，上脱板400还连接有和滑块510一一对应的冲压块320。

其中，滑块510背离凹模600的一侧设有第一斜面512，冲压块320设有与第一斜面512配合的第二斜面321，滑块510可以沿竖直方向穿过上脱板400运动，冲孔装置500通过第一通孔201沿竖直方向穿过下脱板200运动。

可以理解的是，端盖的一次加工流程中，将待冲孔的端盖放在下脱板200上并套设在凹模600上，凹模600穿设于下脱板200设有的定位通孔203，保证了端盖的准确定位，上模座300下压带动冲压块320下压，冲压块320通过第一斜面512和第二斜面321的配合驱动滑块510水平移动，进而驱动冲针511向着端盖水平移动，下压过程中，上脱板400和下脱板200先配合稳定夹住端盖，使端盖的加工孔水平一致，保证了孔的加工精度，周向均匀设置的冲孔装置500再一次性直接冲出端盖所有的侧边孔，节省加工时间和劳动成本，冲孔结束后，废料从第一出料孔601排出，上模座300上移，第一弹簧110、第二弹簧310和第三弹簧120分别使上脱板400、下脱板200和滑块510快速复位，同时下脱板200的复位也将加工完成的端盖顶出，方便后续的操作，有效地提高了加工效率。

进一步地，每个滑块510上水平均布安装有多个冲针511，多个冲针511与多个第一出料孔601一一对应，根据不同端盖侧边孔的加工要求，周向的冲孔装置500可以设置对应的数量，通常情况下，当端盖需要加工M个孔时，冲孔装置500设置为N个，M和N满足M/N＝a(其中a是一个正整数)，即端盖需要的加工孔数量时冲孔装置500数量的a倍，此时每个冲孔装置500设置有a个冲针511，总计有N·a＝M个冲针511，这样设置，使本发明的端盖侧冲孔模具可以在保证装置结构简单、操作方便的前提下，适应加工端盖侧壁不同数量加工孔的要求。

参照图2，可以理解的是，冲孔装置500还包括底座520，底座520和下模座100固定连接，底座520两侧设有对称的侧板521并形成滑槽，滑块510滑动安装在环槽中，滑块510的滑动连接，可以方便对滑块510的更换，进而保证模具的加工效率，滑块510位于底座520对称设置的侧板521之间，限制了滑块510的移动路径，有效保证了滑块510只能沿凹模600径向运动，进而保证了冲针511的运动稳定性，这样设置，使端盖侧壁的加工孔水平一致，孔径完整度高，模具加工的成功率高。

进一步地，冲孔装置500还包括压板530，压板530和两个侧板521连接，压板530设有限位槽501，限位槽501的形状与冲压块320的形状匹配，冲压块320下压过程中，压板530设有的限位槽501能够有效引导冲压块320沿竖直方向运动，进而通过第一斜面512和第二斜面321的配合驱动滑块510，保证滑块510运动过程的稳定性。

进一步地，冲孔装置500还包括挡板540，挡板540和下模座100固定连接，挡板540用于限制滑块510的径向移动，上模座300上移过程中，第三弹簧120释放应力使滑块510复位，挡板540的设置可以限制滑块510的径向移动，使滑块510复位到初始位置，不会被第三弹簧120弹出模具，进而影响到下一次的加工流程。

参照图2和图3，可以理解的是，下模座100还设有带凸出部131的导正销130，导正销130和下模座100间安装有第四弹簧140，下脱板200设有第二通孔202，导正销130穿设于第二通孔202且凸出部131与下脱板200抵接，导正销130是伸入工件的孔中导正其在凹模600内位置的销形金属零件，通过设置导正销130，可以进一步地准确定位待冲孔端盖的位置，保证加工效率。

需要说明的是，第二通孔202可以沿定位通孔203周向设置有多个，穿设第二通孔202的导正销130也对应设置有多个，这样设置，可以有效提高定位销的定位功能，进一步保证端盖的加工精度；第二通孔202可以绕定位通孔203对称设置，在保证对端盖定位的前提下节省模具成本。本实用新型对定位销和第二通孔202的位置、数量不做具体限定，只要能实现端盖在凹模600上的定位即可。

参照图1，可以理解的是，上脱板400还安装有压柱410，压柱410的高度与待冲孔端盖的高度相等，上模座300下压带动上脱板400下压，上脱板400与待冲孔端盖接触的同时，压柱410和下脱板200接触，在上脱板400下压过程中，压柱410的设置使上脱板400和下脱板200配合夹紧端盖，使端盖在加工过程中始终保持稳定，下脱板200设置与待冲孔端盖的高度相等的压柱410，可以有效避免出现上脱板400下压同时下脱板200保持静止，从而压坏端盖，或者端盖冲孔位置偏差等情况，进而保证端盖的加工精度和加工成功率。

进一步地，下模座100的中心还设有第二出料孔102，第二出料孔102位于凹模600的下方，冲针511冲孔过程中产生的废料依次经过第一出料孔601和第二出料孔102，进而被完全排除模具，避免了废料堆积在凹模600附近从而磨损冲针511，降低模具加工效率的情况，同时，第二出料孔102的设置也方便收集废料，有效地保护环境、降低处理成本。

参照图1，可以理解的是，上脱板400和第一螺钉150固定连接，第一螺钉150安装在第一等高套筒160的内腔，上模座300的四周均布设有多个第三通孔101，第一等高套筒160对应穿设于第三通孔101，第一等高套筒160和第一螺钉150的设置可以在实现上脱板400和上模座300滑动连接的同时，保证上脱板400沿竖直方向的行程，进而保证模具的加工效率。

进一步地，下脱板200和第二螺钉330固定连接，第二螺钉330安装在第二等高套筒340的内腔，下模座100的四周均布设有多个第四通孔301，第二等高套筒340对应穿设于第四通孔301，第二等高套筒340和第二螺钉330的设置可以保证下脱板200沿竖直方向的行程，能够顺利从凹模600上顶出冲孔完成的端盖，避免出现端盖卡在凹模600上，从而降低模具加工的成功率等情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，包括：

下模座，所述下模座沿竖直方向滑动连接有下脱板，所述下脱板和所述下模座间安装有第一弹簧，所述下脱板设有水平连通的定位通孔和多个第一通孔；

凹模，所述凹模的侧壁设有多个周向布置的第一出料孔，所述凹模与所述下模座连接并穿设所述定位通孔；

多个冲孔装置，多个所述冲孔装置沿所述凹模的周向布置设置且与所述下模座连接，每个所述冲孔装置对应穿设于一个所述第一通孔，所述冲孔装置包括能够沿所述凹模径向移动的滑块，所述滑块位于所述下模座朝向所述下脱板的一侧，所述滑块朝向所述凹模的一侧安装有与所述第一出料孔配合的冲针，所述凹模与所述滑块间连接有第三弹簧；

上模座，设有与所述滑块对应的冲压块，所述上模座沿竖直方向滑动连接有上脱板，所述上脱板和所述上模座间安装有第二弹簧，所述滑块背离所述凹模的一侧设有第一斜面，所述冲压块设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述滑块上安装有多个所述冲针。

3.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述冲孔装置还包括底座，所述底座和所述下模座固定连接，所述底座两侧设有对称的侧板并形成滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述冲孔装置还包括压板，所述压板和两个所述侧板连接，所述压板设有限位槽，所述限位槽的形状与所述冲压块的形状匹配。

5.根据权利要求4所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述冲孔装置还包括挡板，所述挡板和所述下模座固定连接，所述挡板位于所述滑块背离所述凹模的一端。

6.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述下模座还设有带凸出部的导正销，所述导正销和所述下模座间安装有第四弹簧，所述下脱板设有第二通孔，所述导正销穿设所述第二通孔且所述凸出部与所述下脱板抵接。

7.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于,所述上脱板还安装有压柱，所述压柱的高度与待冲孔端盖的高度相等。

8.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述下模座的中心还设有第二出料孔，所述第二出料孔位于所述凹模的下方。

9.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述上脱板通过第一螺钉固定连接有第一等高套筒，所述上模座的四周均布设有多个第三通孔，所述第一等高套筒对应穿设于所述第三通孔。

10.根据权利要求1所述的一种端盖侧冲孔模具，其特征在于，所述下脱板通过第二螺钉固定连接有第二等高套筒，所述下模座的四周均布设有多个第四通孔，所述第二等高套筒对应穿设于所述第四通孔。

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