CN218835791U - 一种高精度自动化模内调平的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自动化模内调平的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括相互冲压配合的上模板、中模板以及下模板，上模板的下端面设有弧形冲压头，中模板的上端面上设有与弧形冲压头冲压配合的弧形冲压槽，弧形冲压头上设有与第一冲压孔配合的第二冲压孔，侧方位冲压头的一端在第二冲压孔内冲压配合，侧方位冲压头的另一端与斜向顶出块滑动配合，侧方位冲压头进行冲压作业，从而使成型工件在进行冲孔作业的过程中，受力更加的均匀，发生形变的概率更小，使成型效果更好，本实用新型冲压模具通过侧方位冲压头与工件进行自动对位找平，使工件的第一步冲压成型作业和第二步的冲孔作业能很好的衔接，减少了加工工序，使生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度自动化模内调平的冲压模具。
背景技术
如申请号为CN202211084347.X的中国实用新型专利所述，在现在的自动冲压机的加工生产中，会需要对材料进行冲压加工，在对弧形工件(弧面上有通孔)的加工中由于弧面的存在冲孔会发生形变，其两端直径大小不一，所以会需要两步工序对工件进行加工，而单工位流水线作业的自动冲压机需要增设加工设备来完成工件加工，所以，我们需要一种转盘式自动冲压机来完成。
因此，有必要提供一种自动化模内调平的冲压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种高精度自动化模内调平的冲压模具能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度自动化模内调平的冲压模具，包括相互冲压配合的上模板、中模板以及下模板，上模板的下端面设有弧形冲压头，中模板的上端面上设有与弧形冲压头冲压配合的弧形冲压槽；
下模板与中模板之间设有与弧形冲压槽配合冲压的侧方位冲压机构，侧方位冲压机构包括固设于下模板上的斜向顶出块，在中模板上设有与弧形冲压槽弧面的切线垂直的第一冲压孔，第一冲压孔内设有滑动配合的侧方位冲压头，
弧形冲压头上设有与第一冲压孔配合的第二冲压孔，侧方位冲压头的一端在第二冲压孔内冲压配合，侧方位冲压头的另一端与斜向顶出块滑动配合；
中模板的下端面设有用以容置斜向顶出块的容置槽。
作为本实用新型进一步方案：斜向顶出块包括固设于下模板上的凸块，凸块朝向第一冲压孔的一侧设有斜面部，斜面部的倾斜度与侧方位冲压头的冲压行程正比例相关。
作为本实用新型进一步方案：斜面部上设有滑槽，侧方位冲压头的端部在滑槽内滑动配合。
作为本实用新型进一步方案：第一冲压孔内设有弹性件，弹性件的一端与第一冲压孔的内壁固接，弹性件的另一端与侧方位冲压头抵接，并使侧方位冲压头具有向凸块运动的趋势。
作为本实用新型进一步方案：中模板上向下凸出有下凸部，弧形冲压槽向下凹部内延伸，下模板的上端面设有与下凹部滑动配合的下模板凹槽。
作为本实用新型进一步方案：下模板凹槽的内底面竖向固设有第一导向杆，下凹部上设有与第一导向杆滑动配合的第一导向槽。
作为本实用新型进一步方案：中模板上竖向固设有第二导向杆，上模板上设有与第二导向杆滑动配合的第二导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.由于第一冲压孔垂直于弧形冲压槽上弧面的切线，使侧方位冲压头能以垂直的方向对成型工件进行冲压作业，从而使成型工件在进行冲孔作业的过程中，受力更加的均匀，发生形变的概率更小，使成型效果更好，同时本实用新型冲压模具通过侧方位冲压头与工件进行自动对位找平，使工件的第一步冲压成型作业和第二步的冲孔作业能很好的衔接，减少了加工工序，使生产效率更高。
2.可以通过控制斜面部的倾斜度，控制侧方位冲压头的冲压行程。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是图3中沿A-A方向的剖视图；
图5是图4中B处的局部视图；
图6是斜面部的结构分析示意图；
图中的附图标记及名称如下：
上模板-1，中模板-2，下模板-3，弧形冲压头-11，弧形冲压槽-21，侧方位冲压机构-4，斜向顶出块-41，第一冲压孔-42，侧方位冲压头-43，第二冲压孔-44，容置槽-22，凸块-411，斜面部-412，弹性件-45，下凸部-23，下模板凹槽-31，第一导向杆-32，第一导向槽-231，第二导向杆-24，第二导向槽-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种高精度自动化模内调平的冲压模具，包括相互冲压配合的上模板1、中模板2以及下模板3，上模板1的下端面设有弧形冲压头11，中模板2的上端面上设有与弧形冲压头11冲压配合的弧形冲压槽21；
下模板3与中模板2之间设有与弧形冲压槽21配合冲压的侧方位冲压机构4，侧方位冲压机构4包括固设于下模板3上的斜向顶出块41，在中模板2上设有与弧形冲压槽21弧面的切线垂直的第一冲压孔42，第一冲压孔42内设有滑动配合的侧方位冲压头43，
弧形冲压头11上设有与第一冲压孔42配合的第二冲压孔44，侧方位冲压头43的一端在第二冲压孔44内冲压配合，侧方位冲压头43的另一端与斜向顶出块41滑动配合；
中模板2的下端面设有用以容置斜向顶出块41的容置槽22；
在冲压作业过程中，通过外部辅助定位装置，将中模板2进行固定后，通过气缸带动上模板1在中模板2上进行冲压，弧形冲压头11与弧形冲压槽21相互配合冲压，使待加工产品在弧形冲压槽21内冲压成型；
当待加工产品冲压成型后，上模板1保持不动，使第一冲压孔42与第二冲压孔44对位配合，通过气缸带动下模板3向中模板2进行运动，下模板3向中模板2进行运动的过程中，斜向顶出块41对侧方位冲压头43进行滑动推进，在斜向顶出块41的斜向推进下，侧方位冲压头43在第一冲压孔42内滑动配合并向第二冲压孔44内进行冲压作业，使成型工件完成冲孔；
由于第一冲压孔42垂直于弧形冲压槽21上弧面的切线，使侧方位冲压头43能以垂直的方向对成型工件进行冲压作业，从而使成型工件在进行冲孔作业的过程中，受力更加的均匀，发生形变的概率更小，使成型效果更好，同时本实用新型冲压模具通过侧方位冲压头43与工件进行自动对位找平，使工件的第一步冲压成型作业和第二步的冲孔作业能很好的衔接，减少了加工工序，使生产效率更高；
在一种实施例中，上模板1、中模板2以及下模板3上可以分别设置多个相互配合的弧形冲压槽21、弧形冲压槽21以及侧方位冲压机构4，使本实用新型冲压模具能完成多工位的冲压加工作业，能大幅提高加工效率。
本实用新型实施例中，斜向顶出块41包括固设于下模板3上的凸块411，凸块411朝向第一冲压孔42的一侧设有斜面部412，斜面部412的倾斜度与侧方位冲压头43的冲压行程正比例相关；
如图6所示，设斜向顶出块41的高度为H，斜面部412与水平方向的夹角为α，设侧方位冲压头43在斜向部的顶出作用下的行程为L,其中L＝H/tanα,可知，在0度至180度内，在斜向顶出块41的高度H不变的情况下，随着α的增加，L逐渐增大，即斜面部412越倾斜，侧方位冲压头43的工作行程越大；
所以可以通过控制斜面部412的倾斜度，控制侧方位冲压头43的冲压行程。
本实用新型实施例中，斜面部412上设有滑槽，侧方位冲压头43的端部在滑槽内滑动配合；
通过设置滑槽，使侧方位冲压头43在滑槽内滑动配合，使侧方位冲压头43在第一冲压孔42内的滑动更加的稳定，使侧方位冲压头43的冲压作业更加的稳定。
本实用新型实施例中，第一冲压孔42内设有弹性件45，弹性件45的一端与第一冲压孔42的内壁固接，弹性件45的另一端与侧方位冲压头43抵接，并使侧方位冲压头43具有向凸块411运动的趋势；
通过设置弹性件45，使侧方位冲压头43在常态时处于向凸块411伸出的状态，避免了弧形冲压头11在弧形冲压槽21内冲压配合的过程中，侧方位冲压头43对弧形冲压头11产生干涉，使弧形冲压头11的冲压作业更加的稳定和安全；
同时便于侧方位冲压头43的复位，使侧方位冲压头43的冲压加工效率更高。
本实用新型实施例中，中模板2上向下凸出有下凸部23，弧形冲压槽21向下凹部内延伸，下模板3的上端面设有与下凹部滑动配合的下模板凹槽31；
通过设置下凸部23，使弧形冲压槽21在中模板2上的开设更加的灵活，使弧形冲压槽21的深度加深的同时使中模板2的整体厚度可以保持不变，节省材料的同时减轻了结构；
同时便于下模板3与下凹部的冲压配合，使斜向顶出块41对于侧方位冲压头43的顶出冲压的效果更加的稳定。
本实用新型实施例中，下模板凹槽31的内底面竖向固设有第一导向杆32，下凹部上设有与第一导向杆32滑动配合的第一导向槽231；
使下模板3和中模板2之间的相对冲压作业更加的稳定。
本实用新型实施例中，中模板2上竖向固设有第二导向杆24，上模板1上设有与第二导向杆24滑动配合的第二导向槽12；
使上模板1和中模板2之间的相对冲压作业更加的稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，包括相互冲压配合的上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)，上模板(1)的下端面设有弧形冲压头(11)，中模板(2)的上端面上设有与弧形冲压头(11)冲压配合的弧形冲压槽(21)；
下模板(3)与中模板(2)之间设有与弧形冲压槽(21)配合冲压的侧方位冲压机构(4)，侧方位冲压机构(4)包括固设于下模板(3)上的斜向顶出块(41)，在中模板(2)上设有与弧形冲压槽(21)弧面的切线垂直的第一冲压孔(42)，第一冲压孔(42)内设有滑动配合的侧方位冲压头(43)，
弧形冲压头(11)上设有与第一冲压孔(42)配合的第二冲压孔(44)，侧方位冲压头(43)的一端在第二冲压孔(44)内冲压配合，侧方位冲压头(43)的另一端与斜向顶出块(41)滑动配合；
中模板(2)的下端面设有用以容置斜向顶出块(41)的容置槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，斜向顶出块(41)包括固设于下模板(3)上的凸块(411)，凸块(411)朝向第一冲压孔(42)的一侧设有斜面部(412)，斜面部(412)的倾斜度与侧方位冲压头(43)的冲压行程正比例相关。
3.根据权利要求2所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，斜面部(412)上设有滑槽，侧方位冲压头(43)的端部在滑槽内滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，第一冲压孔(42)内设有弹性件(45)，弹性件(45)的一端与第一冲压孔(42)的内壁固接，弹性件(45)的另一端与侧方位冲压头(43)抵接，并使侧方位冲压头(43)具有向凸块(411)运动的趋势。
5.根据权利要求4所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，中模板(2)上向下凸出有下凸部(23)，弧形冲压槽(21)向下凹部内延伸，下模板(3)的上端面设有与下凹部滑动配合的下模板凹槽(31)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，下模板凹槽(31)的内底面竖向固设有第一导向杆(32)，下凹部上设有与第一导向杆(32)滑动配合的第一导向槽(231)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度自动化模内调平的冲压模具，其特征在于，中模板(2)上竖向固设有第二导向杆(24)，上模板(1)上设有与第二导向杆(24)滑动配合的第二导向槽(12)。
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