CN110434227A - 一种电器开关接触件排样方法 - Google Patents

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CN110434227A CN201910749467.9A CN201910749467A CN110434227A CN 110434227 A CN110434227 A CN 110434227A CN 201910749467 A CN201910749467 A CN 201910749467A CN 110434227 A CN110434227 A CN 110434227A
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Abstract

本发明公开了一种电器开关接触件排样方法,该方法包括步骤:第一步凸起并冲导正孔;第二步冲半圆孔;第三步冲中间大块废料;第四步冲上下区域废料;第五步冲出中间部分连接废料;第六步空一个工位,使得冲裁部分和弯曲部分的凸模不产生干涉;第七步进行Z形折弯;第八步将零件切除。本发明排样的各个零件之间也不会产生干涉,模具设计成本低。

Description

一种电器开关接触件排样方法
技术领域
本发明涉及一种HJL.21电器开关接触片多工位级进模具,属于电器开关多工位级进模具技术领域。
背景技术
冲压模具的多工位级进模具有集成度高、易于实现冲压生产自动化、冲件精度高等特点,其用途广泛,是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用的一种,适合形状复杂的中小型零件的立体成形和加工。针对HJL.21电器开关接触片,如图4-7所示,该零件形状复杂,其中含一个半径为1.5mm的半圆孔,该孔与零件边缘最近距离为0.6mm,小于孔边距的最小许可值,在成形时容易造成工件变形,零件的横向展平尺寸为12.6184mm。板材厚度为0.8mm,材料选用H68普通黄铜,其塑形相对较好,强度较高,抗拉强度大于660Mpa,适用于大批量生产。该零件为电器开关接触片,与其它零件配合使用,对零件的外形尺寸和内孔的位置精度要求较高,现有的常规的排样方法各个零件间易造成干涉,模具设计成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种电器开关接触件排样方法,以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为:一种电器开关接触件排样方法,该方法包括以下步骤:
第一步、凸起并冲导正孔;
第二步、冲半圆孔;
第三步、冲中间大块废料;
第四步、冲上下区域废料;
第五步、冲出中间部分连接废料;
第六步、空一个工位,使得冲裁部分和弯曲部分的凸模不产生干涉;
第七步、进行Z形折弯;
第八步、将零件切除。
排样方法采用有废料的排样方法,排样方式选择直排式,倾斜角度为90°,零件旋转后,其垂直于送料方向的最大长度为12.62mm,零件工件之间最小搭边值为1.4mm,最小侧搭边值为1.8mm,模具送料步距S为20.5mm,完成所有工位所需要的条料长度(即各步距之和)为184.5mm,根据以上参数求出条料宽度和导料板之间的距离,模具设计考虑不采用侧压装置,则条料宽度B和导料装置之间的距离B0可按以下公式计算:
条料宽度:
导料装置间的距离:B0=DMAX+a+2Z
式中B——条料的宽度,单位mm;
DMAX——冲裁件垂直于送料方向的最大长度,单位mm;
a——侧搭边值,单位mm;
Z——导料板与最宽条料之间的间隙,单位mm;
Δ——条料宽度的单向公差,单位mm。
排样方法采用级进模具,级进模具一种电器开关接触件排样方法,包括上模座、凸模固定板、下模座和凹模固定板,凸模固定板固定连接在上模座下侧,凹模固定板固定连接在下模座上侧,上模座通过两导柱连接到下模座上,凸模固定板从进料一侧到出料一侧依次设置有凸起凸模镶块、标准凸模、半圆孔凸模镶块、冲裁凸模镶块一、冲裁凸模镶块二、冲裁凸模镶块三、冲裁凸模镶块四、弯曲凸模镶块和切断凸模镶块,凹模固定板从进料一侧到出料一侧依次设置有冲孔凹模镶块、半圆孔凹模镶块、冲裁凹模镶块一、冲裁凹模镶块二、冲裁凹模镶块三、冲裁凹模镶块四、弯曲凹模镶块和切断凹模镶块。
优选的,上述导柱下端固定连接在下模座上,外部套接有复位弹簧一,上端外部套接有滚珠保持器,滚珠保持器嵌入到导套内,导套固定连接在上模座上。
优选的,上述上模座下侧和下模座上侧分别可拆卸地安装有多对相互正对的上限位柱和下限位柱。
优选的,上述凸模固定板下方安装有伸缩的卸料板,卸料板固定连接两个卸料螺钉,每个卸料螺钉穿过凸模固定板后靠卸料螺钉的大头限位,卸料螺钉套接有复位弹簧二,复位弹簧二上下端分别抵靠在凸模固定板下侧和卸料板上侧。
优选的,上述凹模固定板上安装有伸缩的多对顶料杆,每根顶料杆下端台阶头,台阶头伸入到下模座内抵靠在复位弹簧三上端,复位弹簧三另一端抵靠在楔紧块,楔紧块固定连接在复位弹簧三的放置通孔外端。
优选的,上述每对顶料杆上端设置有对称的环形槽,两环形槽卡住条料。
优选的,上述下模座的进料一端安装有导料槽,导料槽朝向进出料方向。
优选的,上述凸模固定板上设置有导正销,导正销位于冲裁凸模镶块二和冲裁凸模镶块三间。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明能够降低模具设计成本,而且排样的各个零件之间不会产生干涉,制造效率高。
附图说明
图1是模具的俯视结构示意图;
图2是图1中A-A剖面结构示意图;
图3是图1中B-B剖面结构示意图;
图4是电气开关接触件立体结构示意图;
图5是电气开关接触件前视结构示意图;
图6是电气开关接触件右视结构示意图;
图7是电气开关接触件俯视结构示意图;
图8是电气开关接触件排样结构示意图;
图9是导柱连接处结构示意图;
图10是凹模结构示意图;
图11是顶料杆连接处结构示意图;
图12是卸料板连接处结构示意图。
图中,1-螺钉一,2-小垫块,3-垫块,4-圆柱销一,5-螺钉二,6-导料槽,7-凸起凸模镶块,8-标准凸模,9-半圆孔凸模镶块,10-冲裁凸模镶块一,11-冲裁凸模镶块二,12-导正销,13-模柄,14-冲裁凸模镶块三,15-冲裁凸模镶块四,16-弯曲凸模镶块,17-切断凸模镶块,18-上模座,19-凸模垫板,20-凸模固定板,21-卸料板,22-凹模固定板,23-凹模垫板,24-下模座,25-切断凹模镶块,26-弯曲凹模镶块,27-冲裁凹模镶块四,28-复位弹簧三,29-楔紧块,30-顶料杆,31-冲裁凹模镶块三,32-冲裁凹模镶块二,33-冲裁凹模镶块一,34-半圆孔凹模镶块,35-冲孔凹模镶块,36-螺钉三,37-复位弹簧一,38-导柱,39-螺钉四,40-滚珠保持器,41-导套,42-卸料螺钉,43-圆柱销二,44-复位弹簧二,45-上限位柱,46-螺钉五,47-螺钉六,48-圆柱销三,49-下限位柱,50-条料。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1:如图1-图3和8所示,一种电器开关接触件排样方法,该方法包括以下步骤:
第一步、凸起并冲导正孔;
第二步、冲半圆孔;
第三步、冲中间大块废料;
第四步、冲上下区域废料;
第五步、冲出中间部分连接废料;
第六步、空一个工位,使得冲裁部分和弯曲部分的凸模不产生干涉;
第七步、进行Z形折弯;
第八步、将零件切除。
上述工艺方案所有凸模压力方向均与冲床压力机方向保持一致,不必另外设计倒冲机构,徒增模具设计成本,各个零件之间也不会产生干涉。
排样方法采用有废料的排样方法,根据图8所示,排样方式选择直排式,倾斜角度为90°,零件旋转后,其垂直于送料方向的最大长度为12.62mm,零件工件之间最小搭边值为1.4mm,最小侧搭边值为1.8mm,模具送料步距S为20.5mm,完成所有工位所需要的条料长度(即各步距之和)为184.5mm,根据以上参数求出条料宽度和导料板之间的距离,模具设计考虑不采用侧压装置,则条料宽度B和导料装置之间的距离B0可按以下公式计算:
条料宽度:
导料装置间的距离:B0=DMAX+a+2Z
式中B——条料的宽度,单位mm;
DMAX——冲裁件垂直于送料方向的最大长度,单位mm,取12.62mm;
a——侧搭边值,单位mm;为了给工艺孔留下足够的空间,取2.8mm;
Z——导料板与最宽条料之间的间隙,单位mm,取0.5mm;
Δ——条料宽度的单向公差,单位mm,取0.10mm。
则条料宽度为取16mm;导料板间的距离为B0=DMAX+a+2Z=12.62+2.8+2×0.5=16.42mm。
实施例2:如图1-图3所示,一种用于电器开关接触片排样的多工位级进模具,包括上模座18、凸模固定板20、下模座24和凹模固定板22,凸模固定板20通过螺钉四39和圆柱销三43(起到定位作用)固定连接在上模座18下侧,凹模固定板22通过螺钉三36和圆柱销二48(起到定位作用)固定连接在下模座24上侧,上模座18通过两导柱38连接到下模座24上,凸模固定板20从进料一侧到出料一侧依次设置有凸起凸模镶块7、标准凸模8、半圆孔凸模镶块9、冲裁凸模镶块一10、冲裁凸模镶块二11、冲裁凸模镶块三14、冲裁凸模镶块四15、弯曲凸模镶块16和切断凸模镶块17,凹模固定板22从进料一侧到出料一侧依次设置有冲孔凹模镶块35、半圆孔凹模镶块34、冲裁凹模镶块一33、冲裁凹模镶块二32、冲裁凹模镶块三31、冲裁凹模镶块四27、弯曲凹模镶块26和切断凹模镶块25,冲孔凹模镶块35、半圆孔凹模镶块34、冲裁凹模镶块一33、冲裁凹模镶块二32、冲裁凹模镶块三31、冲裁凹模镶块四27、弯曲凹模镶块26和切断凹模镶块25分别对应标准凸模8、半圆孔凸模镶块9、冲裁凸模镶块一10、冲裁凸模镶块二11、冲裁凸模镶块三14、冲裁凸模镶块四15、弯曲凸模镶块16和切断凸模镶块17,上模座18和凸模固定板20间夹击有凸模垫板19,上模座18上端中心安装有模柄13,下模座24和凹模固定板22间夹击有凹模垫板23,凸起凸模镶块7对应的凹模固定板22上设置通孔。
本发明中的各个凸模采用镶拼式凸模结构,这样不仅减少凸模制造过程中锻造、热处理和机加工所带来的困难,还可减少昂贵模具钢的使用量。凸模与其固定板之间采用H7/m6的过渡配合,同时将凸模非工作端设计成局部台肩,使其在竖直方向上固定在凸模垫板和凸模固定板之间,保证其在工作时不被凹模拔出。台肩高度为5mm,长度比凸模周界尺寸多1mm。凸模长度为44mm。
凹模在模具工作时与凸模相配合,并将冲裁区域切除。本发明采用镶拼式凹模,以减小材料成本和制作难度。凹模与其固定板之间同样采用H7/m6的过渡配合,凹模非工作端设计成台肩,保证其在工作时不因凸模的作用力而抽出。台肩高度为5mm,周界尺寸比凹模本身最大轮廓多1mm。凹模的刃口形式采用直筒型刃口,刃口高度h为3mm,倾斜角β取2°,其强度较高,适用于冲裁形状复杂和精度要求较高的零件。凹模刃口简图如图所示10所示
优选的,上述导柱38下端固定连接在下模座24上,外部套接有复位弹簧一37,上端外部套接有滚珠保持器40,滚珠保持器40嵌入到导套41内,导套固定连接在上模座18上导柱保证冲压模具的上、下模座在工作时能够按正确的运动轨迹进行工作,导柱38采用一对,对角布置,滚珠导向,其冲裁速度快,导向精度高,滚珠保持器40的滚珠在导柱和导套内径之间保持有0.01至0.02mm的过盈量,导柱的长度为105mm,直径为20mm;导套高度为50mm,外径取37mm,内径取26mm;滚珠直径为3mm。导柱和导套采用H7/r6的过盈配合,如图9所示。
优选的,上述上模座18下侧和下模座24上侧分别可拆卸地安装有多对相互正对的上限位柱45和下限位柱49,上限位柱45和下限位柱49分别通过螺钉五46和螺钉六47固定连接在上模座18和下模座24上,上限位柱45和下限位柱49构成限位装置,保护凸凹模,模具中加装4对限位装置,均匀对称布置,模具非工作状态时,由于限位套的作用,上模始终比下模高出一段距离,凸模就无法进入凹模,起到了保护凸凹模的作用,便于模具的安置和搬运。当模具工作时,只需把限位柱之间的限位套取下,模具便能正常工作。
为保证冲件的质量和平整度,采用弹性卸料装置,凸模固定板20下方安装有伸缩的卸料板21,卸料板21固定连接两个卸料螺钉42,每个卸料螺钉42穿过凸模固定板20后靠卸料螺钉42的大头限位,卸料螺钉42套接有复位弹簧二44,复位弹簧二44上下端分别抵靠在凸模固定板20下侧和卸料板21上侧,卸料螺钉设置8个,卸料螺钉与上模座相连,冲裁时,不仅能起到卸料的作用,还能压紧条料,生产出的零件表面平整度较高,如图12所示。
模具工作时,条料在送料过程中需要进行两个方向的定位,一是垂直送料方向的定位,二是送料步距的定位,如图11所示,上述凹模固定板24上安装有伸缩的多对顶料杆30,每根顶料杆30下端台阶头,台阶头伸入到下模座24内抵靠在复位弹簧三28上端,复位弹簧三28另一端抵靠在楔紧块29,楔紧块29固定连接在复位弹簧三28的放置通孔外端;每对顶料杆30上端设置有对称的环形槽,两环形槽卡住条料50,对条料构成的浮料器,每次冲压后使用浮料器将条料抬高至凹模工作平面上,从而避开障碍送进,采用带导向作用的环形槽,能对条料进行正确的导向,替代了导料销、导料板的作用,且配合复位弹簧三,能将条料抬起,避免了过多地开设让位槽,顶料杆的长度为29mm,工作部分直径为6mm,与凹模固定板之间采用H7/g6间隙配合。顶料装置共2对,布置在空位处,使其不与成形零部件发生干涉;为了使条料一开始就沿着正确的轨迹送进,下模座24的进料一端安装有导料槽6,导料槽6朝向进出料方向,导料槽6通过螺钉二5和定位销一4固定连接在垫块3上,垫块3通过螺钉一1固定连接在下模座24上,垫块3和下模座24间夹击有小垫块2;凸模固定板20上设置有导正销12,导正销12位于冲裁凸模镶块二11和冲裁凸模镶块三14间,导正销确保第二个方向上的定位,采用自动送料装置对条料进行粗定位,用导正销进行精定位。若条料在送进时产生偏差,导正销很可能对条料进行误冲裁,因此需要在凹模上开设一个废料孔,以便误冲废料落下。本发明中采用4个导正销,工作部分直径为1.96mm,布置在排样的空位处,使其不与成形镶块发生干涉。
HJL.21电器开关多工位级进模工作过程为:模具开启时,在自动送料装置作用下,条料被送到预定位置,为冲压做好准备。压力机滑块带动上模座向下运动,开始冲压动作,第一工位进行凸起并冲导正孔,条料在送进的过程中,导正销插入导正孔内,保证条料定位准确;第二工位冲出半圆孔;第三到第五工位冲出中间和上下区域废料;第七工位对制件进行Z形折弯;第八工位将零件切除,完成冲压制件的成形,接着在压力机滑块作用下,上模座向上运动,弹性卸料装置卸料,滑块继续向上,弹簧复位,浮料装置上浮,条料被送到下一工位,进行下一工位冲制。
上述模具从上至下依次为上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料板、凹模固定板、凹模垫板、下模座,各模板的平面尺寸预设为210mm×80mm,模座的平面尺寸为240mm×180mm,模具闭合高度H为115mm。
本发明的模具能够实现HJL.21电器开关接触片快速加工,加工精度高,生产效率高,模具结构紧凑,工作稳定,导柱滚珠导向模架,其工作平稳,导向精度高,带导向作用环形槽的浮动顶料杆,保证了垂直送料方向的定位,同时采用自动送料装置对条料进行粗定位,导正销进行精定位,以保证送料步距的定位,模具中加装了限位柱,避免凸凹模磨损,并采用弹性卸料装置,保证了冲件的质量。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
第一步、凸起并冲导正孔;
第二步、冲半圆孔;
第三步、冲中间大块废料;
第四步、冲上下区域废料;
第五步、冲出中间部分连接废料;
第六步、空一个工位;
第七步、进行Z形折弯;
第八步、将零件切除。
2.根据权利要求1所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:排样方法采用有废料的排样方法,排样方式选择直排式,倾斜角度为90°,零件旋转后,其垂直于送料方向的最大长度为12.62mm,零件工件之间最小搭边值为1.4mm,最小侧搭边值为1.8mm,模具送料步距S为20.5mm,模具设计考虑不采用侧压装置,则条料宽度B和导料装置之间的距离B0按以下公式计算:
条料宽度:
导料装置间的距离:B0=DMAX+a+2Z
式中B——条料的宽度,单位mm;
DMAX——冲裁件垂直于送料方向的最大长度,单位mm;
a——侧搭边值,单位mm;
Z——导料板与最宽条料之间的间隙,单位mm;
Δ——条料宽度的单向公差,单位mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:排样方法采用级进模具,级进模具包括上模座(18)、凸模固定板(20)、下模座(24)和凹模固定板(22),凸模固定板(20)固定连接在上模座(18)下侧,凹模固定板(22)固定连接在下模座(24)上侧,上模座(18)通过两导柱(38)连接到下模座(24)上,凸模固定板(20)从进料一侧到出料一侧依次设置有凸起凸模镶块(7)、标准凸模(8)、半圆孔凸模镶块(9)、冲裁凸模镶块一(10)、冲裁凸模镶块二(11)、冲裁凸模镶块三(14)、冲裁凸模镶块四(15)、弯曲凸模镶块(16)和切断凸模镶块(17),凹模固定板(22)从进料一侧到出料一侧依次设置有冲孔凹模镶块(35)、半圆孔凹模镶块(34)、冲裁凹模镶块一(33)、冲裁凹模镶块二(32)、冲裁凹模镶块三(31)、冲裁凹模镶块四(27)、弯曲凹模镶块(26)和切断凹模镶块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:导柱(38)下端固定连接在下模座(24)上,外部套接有复位弹簧一(37),上端外部套接有滚珠保持器(40),滚珠保持器(40)嵌入到导套(41)内,导套固定连接在上模座(18)上。
5.根据权利要求3所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:上模座(18)下侧和下模座(24)上侧分别可拆卸地安装有多对相互正对的上限位柱(45)和下限位柱(49)。
6.根据权利要求3所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:凸模固定板(20)下方安装有伸缩的卸料板(21),卸料板(21)固定连接两个卸料螺钉(42),每个卸料螺钉(42)穿过凸模固定板(20)后靠卸料螺钉(42)的大头限位,卸料螺钉(42)套接有复位弹簧二(44),复位弹簧二(44)上下端分别抵靠在凸模固定板(20)下侧和卸料板(21)上侧。
7.根据权利要求3所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:凹模固定板(24)上安装有伸缩的多对顶料杆(30),每根顶料杆(30)下端台阶头,台阶头伸入到下模座(24)内抵靠在复位弹簧三(28)上端,复位弹簧三(28)另一端抵靠在楔紧块(29),楔紧块(29)固定连接在复位弹簧三(28)的放置通孔外端。
8.根据权利要求7所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:每对顶料杆(30)上端设置有对称的环形槽,两环形槽卡住条料。
9.根据权利要求1所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:下模座(24)的进料一端安装有导料槽(6),导料槽(6)朝向进出料方向。
10.根据权利要求1所述的一种电器开关接触件排样方法,其特征在于:凸模固定板(20)上设置有导正销(12),导正销(12)位于冲裁凸模镶块二(11)和冲裁凸模镶块三(14)间。
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