CN218532468U - 一种引深件侧冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引深件侧冲装置，凹模板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块和复位弹簧，复位弹簧的一端与滑槽的槽壁抵接，复位弹簧的另一端与滑块抵接，滑块上安装有朝向工件的凸模，上模座的底部安装有固定板，固定板上安装有斜楔杆，盖板上设置有连接杆，连接杆穿过固定板与上模座连接，上模座通过螺钉连接有卸料板，卸料板内滑动安装有固定块，固定块的顶部安装有盖板，盖板位于卸料板与固定板之间，上模座内弹性安装有顶杆，顶杆的底部穿过固定板并与盖板抵接，凹模可拆卸安装在固定板上，且凹模的底部穿出固定块，凹模上穿出固定块的一端横向开设有废料入孔。实现了引深件侧面的侧冲，对于引深件侧面有槽零件的生产，降低了开模成本。

Description

一种引深件侧冲装置

技术领域

本实用新型涉及引深件的冲压，特别是一种引深件侧冲装置。

背景技术

目前所知的引深件侧冲通槽技术方案主要有以下四种：1、连续模引深时加高引深件的高度，侧冲槽后，再单独设计一副单工装将其旋切成型；2、连续模只引深出半成品后，再用机加方式加工侧槽；3、用单工序模具将该零件成型出来；4、先将槽冲好，再引深成型。

前三种方式不适合批量生产，生产效率低，工人劳动强度大，且产品涉及二次定位，影响产品质量；第四种方式无法保证侧槽的精度，需要试模多次调整，影响产品开发进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种引深件侧冲装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种引深件侧冲装置，包括下模组和上模组，下模组包括凹模板，工件放置在凹模板内，凹模板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块和复位弹簧，复位弹簧的一端与滑槽的槽壁抵接，复位弹簧的另一端与滑块抵接，且滑块在复位弹簧的弹性回复力的作用下远离工件滑动，滑块上安装有朝向工件的凸模，上模组包括上模座、盖板、凹模、卸料板和固定板，上模座的底部安装有固定板，固定板上安装有斜楔杆，盖板上设置有连接杆，连接杆穿过固定板与上模座连接，上模座通过螺钉连接有卸料板，卸料板内滑动安装有固定块，固定块的顶部安装有盖板，盖板位于卸料板与固定板之间，上模座内弹性安装有顶杆，顶杆的底部穿过固定板并与盖板抵接，凹模可拆卸安装在固定板上，且凹模的底部穿出固定块，凹模上穿出固定块的一端横向开设有废料入孔，斜楔杆位于凹模的一侧，且斜楔杆的底部穿过卸料板，当上模组和下模组合模后，凹模与工件的凹槽配合，斜楔杆顶压滑块并使得凸模的冲切端位于废料入孔内。

可选的，斜楔杆的底部朝向工件的侧壁为挤压壁，挤压壁上设置有多级台阶，且相邻台阶之间设置有楔形面，滑块上远离工件的侧壁为受压壁，受压壁与挤压壁匹配。

可选的，下模组还包括下模座，下模座的中心孔内安装有推料块，推料块的顶部位于凹模板内，推料块上开设有漏料槽内，工件的底部位于漏料槽内，且工件顶部的挂在推料块的顶部，中心孔内还设置有顶升装置，顶升装置与推料块的顶部连接。

可选的，下模座的顶部设置下垫板，凹模板安装在下垫板的顶部，下垫板上开设有台阶孔，推料块上开设有限位台阶，推料块的限位台阶在顶升装置的顶升作用下与台阶孔的台阶面抵接，且推料块顶部穿过台阶孔。

可选的，顶升装置包括顶升弹簧和顶升杆，顶升弹簧的顶部与顶升杆抵接，顶升杆的顶部与推料块的底部抵接。

可选的，上模组包括上垫板，上垫板安装在上模座和固定板之间，上模座内安装有缓冲弹簧，顶杆的顶部与缓冲弹簧抵接，顶杆的底部穿过上垫板和固定板与盖板抵接。

可选的，凹模的顶部开设有台阶孔，台阶孔的大孔为螺纹孔，台阶孔的小孔与废料入孔连通，凹模的底部轴向开设有废料出孔，废料出孔与废料入孔连通，螺纹孔的底部螺纹安装有废料挡块，废料挡块的底部位于废料入孔内，且位于废料挡块的底部设置有挡料斜面。

可选的，凹模板的顶部还安装有压住滑块和凹模的压板，固定板和卸料板上开设有容纳压板的容置槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的引深件侧冲装置，实现了引深件侧面的侧冲，对于引深件侧面有槽零件的生产，降低了开模成本，保证了产品质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型开模状态的结构示意图；

图2 为本实用新型合模状态的结构示意图；

图3 为废料挡块的结构示意图；

图中，1-凹模板，2-推料块，3-工件，4-复位弹簧，5-凸模，6-压板，7-滑块，8-滑槽，9-下垫板，10-下模座，11-漏料槽，12-顶升杆，13-顶升弹簧，21-固定块，22-凹模，23-斜楔杆，24-卸料板，25-固定板，26-上垫板，27-盖板，28-上模座，221-螺纹孔，222-废料入孔，223-废料出孔，224-废料挡块，225-挡料斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种引深件侧冲装置，包括下模组和上模组，下模组包括凹模板1，工件3放置在凹模板1内，凹模板1上开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑块7和复位弹簧4，复位弹簧4的一端与滑槽8的槽壁抵接，复位弹簧4的另一端与滑块7抵接，且滑块7在复位弹簧4的弹性回复力的作用下远离工件3滑动，滑块7上安装有朝向工件3的凸模5，进一步的，下模组还包括下模座10，下模座10的中心孔内安装有推料块2，推料块2的顶部位于凹模板1内，推料块2上开设有漏料槽11内，工件3的底部位于漏料槽11内，且工件3顶部的挂在推料块2的顶部，中心孔内还设置有顶升装置，顶升装置与推料块2的顶部连接，下模座10的顶部设置下垫板9，通过设置下垫板9，能够更改下垫板9以适应该装置对尺寸的要求，进而提高该装置的适用性，在凹模板1安装在下垫板9的顶部，下垫板9上开设有台阶孔，推料块2上开设有限位台阶，推料块2的限位台阶在顶升装置的顶升作用下与台阶孔的台阶面抵接，且推料块2顶部穿过台阶孔，进一步的，顶升装置包括顶升弹簧13和顶升杆12，顶升弹簧13的顶部与顶升杆12抵接，顶升杆12的顶部与推料块2的底部抵接，当上模组和下模组合模后，此时顶升弹簧13被压缩，此时限位台阶与台阶孔的台阶面则不抵接，当上模组脱离下模组后，顶升弹簧13对推料杆施加推力，使得限位台阶与台阶孔的台阶面抵接，此时工件3的顶部则被顶出凹模板1。

在本实施例中，上模组包括上模座28、盖板27、凹模22、卸料板24和固定板25，上模座28的底部安装有固定板25，固定板25上安装有斜楔杆23，盖板27上设置有连接杆，连接杆穿过固定板25与上模座28连接，上模座28通过螺钉连接有卸料板24，卸料板24内滑动安装有固定块21，固定块21的顶部安装有盖板27，盖板27位于卸料板24与固定板25之间，上模座28内弹性安装有顶杆，顶杆的底部穿过固定板25并与盖板27抵接，凹模22可拆卸安装在固定板25上，且凹模22的底部穿出固定块21，凹模22上穿出固定块21的一端横向开设有废料入孔222，斜楔杆23位于凹模22的一侧，且斜楔杆23的底部穿过卸料板24，当上模组和下模组合模后，凹模22与工件3的凹槽配合，斜楔杆23顶压滑块7并使得凸模5的冲切端位于废料入孔222内。

在本实施例中，斜楔杆23的底部朝向工件3的侧壁为挤压壁，挤压壁上设置有多级台阶，且相邻台阶之间设置有楔形面，滑块7上远离工件3的侧壁为受压壁，受压壁与挤压壁匹配，在合模过程中，斜楔杆23的挤压壁则不断挤压滑块7的受压壁，使得滑块7受力滑动，滑块7滑动后，从而带动凸模5朝向工件3的侧壁移动，当凸模5的冲切端与工件3的侧壁接触后，随着凸模5的继续横移，从而完成工件3的冲切，而冲切后的废料则进入到废料入孔222内，随着冲切的次数增加，废料则被推入到废料出孔223的上方，进而使得废料从废料出孔223掉落，在本实施例中，如图3所示，凹模22的顶部开设有台阶孔，台阶孔的大孔为螺纹孔221，台阶孔的小孔与废料入孔222连通，凹模22的底部轴向开设有废料出孔223，废料出孔223与废料入孔222连通，螺纹孔221的底部螺纹安装有废料挡块，废料挡块224的底部位于废料入孔222内，且位于废料挡块224的底部设置有挡料斜面225，凹槽则通过螺钉与盖板27螺纹连接，通过挡料斜面225，提高了废料落入废料出孔223的可靠性，而废料落入废料出孔223后，则在重力作用下落入到漏料槽11内，最终从下模座10的中心孔掉出，在本实施例中，废料挡块224的头部设置有外螺纹，且其头部设置有沉头孔，从而便于废料挡块224的安装。

在本实施例中，上模组包括上垫板26，上垫板26安装在上模座28和固定板25之间，上模座28内安装有缓冲弹簧，顶杆的顶部与缓冲弹簧抵接，顶杆的底部穿过上垫板26和固定板25与盖板27抵接，当上模组和下模组接触后，此时固定块21则压在工件3上，而凹模22则进入工件3的定位孔内，然后随着上模组的继续下行，此时缓冲弹簧则被压缩，由于缓冲弹簧进一步被压缩后，缓冲弹簧的弹性回复力则增加，进而对工件3的下压力也就增加，从而保证了固定块21对工件3的下压力，从而使得工件3固定，当工件3侧壁受到凸模5的冲击力时，工件3则不动，进而完成工件3的侧冲。

在本实施中，凹模板1的顶部还安装有压住滑块7和凹模22的压板6，固定板25和卸料板24上开设有容纳压板6的容置槽，通过压板6避免了滑块7和凸模5滑出凹模板1，从而保证了该侧冲装置的可靠性。

本实用新型的工作过程如下：当卸料板24刚和凹模22面贴合时，凹模22进入工件3内，完成凹模22在工件3内的定位；当冲床继续下行，斜锲杆推动滑块7向工件3运动，滑块7带动其上的凸模5完成对工件3的冲裁，冲下的废料进入到废料入孔222内，并由废料挡块224确保向下运动，排入漏料槽11中；这时冲床上行，斜锲杆离开，滑块7在复位弹簧4的作用下带动其上的凸模5远离工件3运动，当卸料板24和凹模22分离时，顶升杆12推动推料块2将工件3从凹模22上推离，防止粘于凹模22上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引深件侧冲装置，其特征在于：包括下模组和上模组，所述下模组包括凹模板，工件放置在所述凹模板内，所述凹模板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑槽的槽壁抵接，所述复位弹簧的另一端与所述滑块抵接，且所述滑块在所述复位弹簧的弹性回复力的作用下远离所述工件滑动，所述滑块上安装有朝向所述工件的凸模，所述上模组包括上模座、盖板、凹模、卸料板和固定板，所述上模座的底部安装有固定板，所述固定板上安装有斜楔杆，所述盖板上设置有连接杆，所述连接杆穿过所述固定板与所述上模座连接，所述上模座通过螺钉连接有卸料板，所述卸料板内滑动安装有固定块，所述固定块的顶部安装有盖板，所述盖板位于所述卸料板与所述固定板之间，所述上模座内弹性安装有顶杆，所述顶杆的底部穿过所述固定板并与所述盖板抵接，所述凹模可拆卸安装在所述固定板上，且所述凹模的底部穿出所述固定块，所述凹模上穿出所述固定块的一端横向开设有废料入孔，所述斜楔杆位于所述凹模的一侧，且所述斜楔杆的底部穿过所述卸料板，当所述上模组和所述下模组合模后，所述凹模与所述工件的凹槽配合，所述斜楔杆顶压所述滑块并使得所述凸模的冲切端位于所述废料入孔内。

2.根据权利要求1所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述斜楔杆的底部朝向所述工件的侧壁为挤压壁，所述挤压壁上设置有多级台阶，且相邻所述台阶之间设置有楔形面，所述滑块上远离所述工件的侧壁为受压壁，所述受压壁与所述挤压壁匹配。

3.根据权利要求2所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述下模组还包括下模座，所述下模座的中心孔内安装有推料块，所述推料块的顶部位于凹模板内，所述推料块上开设有漏料槽内，所述工件的底部位于所述漏料槽内，且所述工件顶部的挂在所述推料块的顶部，所述中心孔内还设置有顶升装置，所述顶升装置与所述推料块的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述下模座的顶部设置下垫板，所述凹模板安装在所述下垫板的顶部，所述下垫板上开设有台阶孔，所述推料块上开设有限位台阶，所述推料块的限位台阶在所述顶升装置的顶升作用下与所述台阶孔的台阶面抵接，且所述推料块顶部穿过所述台阶孔。

5.根据权利要求4所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述顶升装置包括顶升弹簧和顶升杆，所述顶升弹簧的顶部与所述顶升杆抵接，所述顶升杆的顶部与所述推料块的底部抵接。

6.根据权利要求5所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述上模组包括上垫板，所述上垫板安装在所述上模座和固定板之间，所述上模座内安装有缓冲弹簧，所述顶杆的顶部与所述缓冲弹簧抵接，所述顶杆的底部穿过所述上垫板和所述固定板与所述盖板抵接。

7.根据权利要求6所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述凹模的顶部开设有台阶孔，所述台阶孔的大孔为螺纹孔，所述台阶孔的小孔与所述废料入孔连通，所述凹模的底部轴向开设有废料出孔，所述废料出孔与所述废料入孔连通，所述螺纹孔的底部螺纹安装有废料挡块，所述废料挡块的底部位于所述废料入孔内，且位于所述废料挡块的底部设置有挡料斜面。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种引深件侧冲装置，其特征在于：所述凹模板的顶部还安装有压住所述滑块和所述凹模的压板，所述固定板和卸料板上开设有容纳所述压板的容置槽。

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