CN220574499U - 屏蔽盖连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽盖连续模，包括下模、顶料组件和上模，下模包括下模板，下模板上设有导料组件以及沿前后方向依次设有下料孔、半剪孔和去料孔，导料组件用于限定料带依次从去料孔、半剪孔和下料孔上方穿过；顶料组件包括均设于半剪孔内的第一弹性件和顶料块；上模设有均朝下设置的去料冲头、半剪冲头和下料冲头。半剪冲头和顶料块夹压并半剪开料带，得到半成品，半成品与料带主体通过薄层连接，并保证半成品的平整度。连续模一次开合模，经过半剪料带和冲切下料即可完成屏蔽盖的加工，效率较高，无需分多次冲切料带，避免接刀痕的产生。

Description

屏蔽盖连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种屏蔽盖连续模。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。屏蔽盖是一种平整度要求非常高的产品，接刀痕要求小，现阶段，冲压模通过多个冲头与多个避让孔的配合冲切出屏蔽盖，也就通过多次冲切得到屏蔽盖，效率较低，屏蔽盖平整度较低且接刀痕严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种屏蔽盖连续模，能够快速得到平整度较高的屏蔽盖。

根据本实用新型实施例的屏蔽盖连续模，包括下模、顶料组件和上模，下模包括下模板，所述下模板上设有导料组件以及沿前后方向依次设有下料孔、半剪孔和去料孔，所述导料组件用于限定料带依次从所述去料孔、所述半剪孔和所述下料孔上方穿过；顶料组件包括均设于所述半剪孔内的第一弹性件和顶料块；上模设有均朝下设置的去料冲头、半剪冲头和下料冲头，当所述上模和所述下模合模时，所述去料冲头与所述去料孔的侧壁配合，以切除所述料带的中心区域的材料并形成中心孔，所述半剪冲头与所述顶料块的间隙较所述料带的厚度小0.005-0.015um，所述半剪冲头与所述半剪孔的侧壁、所述顶料块配合，以半剪落所述中心孔周侧的材料并形成半成品，所述下料冲头用于将所述半成品冲落所述下料孔以得到成品和余料。

至少具有如下有益效果：半剪冲头将料带下压并抵在顶料块上，半剪冲头和顶料块夹压并半剪开料带，得到半成品，半成品与料带主体通过薄层连接，并保证半成品的平整度。与传统冲切工艺以及模具相比，连续模一次开合模，经过半剪料带和冲切下料即可完成屏蔽盖的加工，效率较高，无需分多次冲切料带，避免接刀痕的产生。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料组件包括两排左右设置的限位柱，每排所述限位柱的多根所述限位柱沿前后方向分布，每根所述限位柱的同一高度均设有限位槽，所述限位槽用于供所述料带穿过并限定所述料带的上下以及左右位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模的前端和所述下模板的前端上分别设有上冲切块和下冲切块，所述上冲切块和下冲切块用于冲断所述余料。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模上设有开孔冲头，所述下模板上在对应所述开孔冲头的区域设有开孔避让槽，所述开孔冲头用于在所述料带上冲出定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模上设有两排左右设置的定位针，每排所述定位针的多根所述定位针沿前后方向分布，所述下模板上在对应所述定位针的区域设有定位避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述压板上设有上大下小的阶梯通孔，所述定位针呈上大下小状，所述定位针穿设于所述阶梯通孔，且所述定位针的上端面抵在所述夹板组件的下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹板组件包括可拆卸地连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上分别设有上贯穿孔和下贯穿孔，所述开孔冲头穿设于所述上贯穿孔和所述下贯穿孔，所述上夹板和所述下夹板之间设有限位件，所述限位件用于限位所述开孔冲头。

根据本实用新型的一些实施例，所述开孔冲头的周侧开设有凹槽，所述限位件伸入所述凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均连接于所述安装板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均套设有压块，所述下模在对应所述压块的位置上设有垫块，所述压块与所述垫块配合压夹所述料带。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模还包括下垫板和下背板，所述下模板、所述下垫板和所述下背板由上往下依次设置，所述下料孔、所述半剪孔和所述去料孔均贯穿所述下模板、所述下垫板和所述下背板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例屏蔽盖连续模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例屏蔽盖连续模的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例屏蔽盖连续模的下模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例屏蔽盖连续模隐藏上模后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例屏蔽盖连续模中的导料组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例屏蔽盖连续模的开孔冲头和限位件的结构示意图；

附图标号：下模100、下模板110、下料孔111、半剪孔112、去料孔113、下冲切块114、下垫板120、下背板130、导料组件200、限位槽210、顶料块300、限位件400、上模500、上背板510、上模座板520、安装板530、去料冲头531、半剪冲头532、下料冲头533、夹板组件540、压板550、开孔冲头560、定位针570、上冲切块600、压块700、垫块800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种屏蔽盖连续模，包括下模100、顶料组件和上模500，下模100包括下模板110，下模板110上设有导料组件200以及沿前后方向依次设有下料孔111、半剪孔112和去料孔113，导料组件200用于限定料带依次从去料孔113、半剪孔112和下料孔111上方穿过；顶料组件包括均设于半剪孔112内的第一弹性件和顶料块300；上模500设有均朝下设置的去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533，当上模500和下模100合模时，去料冲头531与去料孔113的侧壁配合，以切除料带的中心区域的材料并形成中心孔，半剪冲头532与顶料块300的间隙较料带的厚度小0.005-0.015um，半剪冲头532与半剪孔112的侧壁、顶料块300配合，以半剪落中心孔周侧的材料并形成半成品，下料冲头533用于将半成品冲落下料孔111以得到成品和余料。

上模500携带着去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533升降，当去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533上升并处于高位时，也就是开模，料带插进下模板110和上模500之间并经过去料孔113、半剪孔112和下料孔111的上方，然后上模500携带着去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533下降，也就是合模。

去料冲头531与去料孔113的侧壁配合，从而切除料带的中心区域的材料并形成中心孔。半剪冲头532与半剪孔112的侧壁、顶料块300配合，由于半剪冲头532与顶料块300的间隙较料带的厚度小0.005-0.015um，所以半剪冲头532可将料带在中心孔周侧的材料半剪开，在料带上形成半成品，也就是半剪落中心孔周侧的材料。应当理解的是，半成品与料带主体的连接结构为0.005-0.015um的薄层，薄层可以被轻松的破坏，从而得到成品。下料冲头533下降将半成品从料带主体上冲落，半成品落入下料孔111并得到成品。

连续模一次开合模，就可以从料带上加工出一个成品，方便快捷。半剪冲头532将料带下压并抵在顶料块300上，半剪冲头532和顶料块300夹压并半剪开料带，得到半成品，半成品与料带主体通过薄层连接，并保证半成品的平整度。与传统冲切工艺以及模具相比，连续模一次开合模，经过半剪料带和冲切下料即可完成屏蔽盖的加工，效率较高，无需分多次冲切料带，避免接刀痕的产生。

连续模完成一次开合模后，料带前进一段距离，料带前移一段距离，在料带特定位置上完成一次冲切工序，最终在料带上冲切出成品。以本实施例为例说明，料带的某个部分正对去料冲头531时，去料冲头531冲切掉该某个部分的中心区域的材料并形成中心孔，然后料带前移一段距离，使得该某个部分正对半剪冲头532，半剪冲头532将该某个部分在中心孔周侧的材料半剪开，得到通过薄层连接在料带上的半成品，接着料带前移一段距离，使得半成品正对下料冲头533，下料冲头533将半成品从料带上冲切下来，得到成品。

可以想到的是，半剪冲头532较下料冲头533的外形尺寸小0.01um，保证下料冲头533可顺畅地将半成品从料带主体上冲切下来，且可减少成品的变形。

参见图3至图5，在其中的一些实施例中，导料组件200包括两排左右设置的限位柱，每排限位柱的多根限位柱沿前后方向分布，每根限位柱的同一高度均设有限位槽210，料带由后往前移动并穿设于限位槽210，料带抵在限位槽210的内侧壁。由于两排限位柱左右分布，料带的左右两端抵在限位槽210的内侧壁，所以料带的左右位置被限定，料带的上下表面也抵在限位槽210的内侧壁，所以料带的上下位置也被限定。

可以理解的是，限位柱呈柱状，限位柱的下端与下模100连接，限位槽210呈环状并设于限位柱上端的周侧。

参见图2，在其中的一些实施例中，上模500的前端和下模板110的前端上分别设有上冲切块600和下冲切块114，上模500携带着上冲切块600上将，上冲切块600和下冲切块114用于冲断料带冲切下成品后的余料。余料被上冲切块600和下冲切块114冲断为尺寸较小的一段，便于余料的收集。

在其中的一些实施例中，上模500上设有开孔冲头560，下模板110上在对应开孔冲头560的区域设有开孔避让槽。上模500携带着开孔冲头560下降时，开孔冲头560冲压料带并插入开孔避让槽，开孔冲头560在料带上冲切出定位孔。

可以理解的是，开孔冲头560的数量为两个，两个开孔冲头560左右并排设置且与料带的左右两端对应。

参见图2至图4，在其中的一些实施例中，上模500上设有两排左右设置的定位针570，每排定位针570的多根定位针570沿前后方向分布，下模板110上在对应定位针570的区域设有定位避让孔，上模500携带着定位针570下降时，定位针570穿过定位孔并插入定位避让孔，此时可保证料带定位的精准，料带每次移动的距离相等，从而可保证最终成品的尺寸精度。

应当理解的是，前后相邻的两个定位孔的间距等于前后相邻的两个定位针570的间距，才能保证料带每次移动的距离都相等。

参见图2，在其中的一些实施例中，上模500包括由上往下依次设置的上背板510、上模座板520、安装板530、夹板组件540和压板550。上背板510、上模座板520、安装板530、夹板组件540和压板550之间通过紧固件可拆卸地连接。

上背板510可用于与冲切设备的冲切机构连接。

压板550上设有上大下小的阶梯通孔，定位针570呈上大下小状，定位针570的上端穿设于阶梯通孔，使得定位针570可随着压板550上升，定位针570的上端面抵在夹板组件540的下表面，定位针570的下端延伸至压板550的下方并可插入，上模500以及夹板组件540下降的时候，夹板组件540朝向顶推定位针570，定位针570下移并可依次插入料带上的定位孔和下模板110上的定位避让孔。

参见图2，在其中的一些实施例中，夹板组件540包括可拆卸地连接的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板上分别设有上贯穿孔和下贯穿孔，开孔冲头560穿设于上贯穿孔和下贯穿孔，上夹板和下夹板之间设有限位件400，限位件400用于限位开孔冲头560，使得开孔冲头560随着夹板组件540移动。

由于上夹板和下夹板可拆卸地连接，在安装开孔冲头560的时候，开孔冲头560穿设于上贯穿孔和下贯穿孔，限位件400与开孔冲头560连接，然后将上夹板和下夹板连接，并将限位件400夹持于上夹板和下夹板之间。

参见图6，在其中的一些实施例中，开孔冲头560的周侧开设有凹槽561，限位件400伸入凹槽561。凹槽561具有上下内侧壁，限位件400伸入凹槽561并抵在凹槽561的上下内侧壁，从而将开孔冲头560进行上下位置的限定。

可以理解的是，限位件400呈圆环状或盘状。开孔冲头560呈柱状，凹槽561呈缺口状。上夹板的下表面和/或下夹板的上表面设有槽位，限位件400没入槽位内。

在其中的一些实施例中，上模500包括由上往下依次设置的上背板510、上模座板520、安装板530、夹板组件540和压板550，去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533均连接于安装板530，去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533均套设有压块700，上模500携带着压块700进行升降。夹板组件540和压板550上设有多个贯穿通孔，去料冲头531、半剪冲头532和下料冲头533穿设于贯穿通孔并延伸至压板550的下方。

下模100在对应压块700的位置上设有垫块800，压块700下压将料带抵压在垫块800上，压块700和垫块800将料带压夹，以使料带压平。可以理解的是，压块700设于压板550上，垫块800设于下模板110上。

在其中的一些实施例中，下模100还包括下垫板120和下背板130，下模板110、下垫板120和下背板130由上往下依次设置，下背板130用于与冲切设备的工作台连接，下料孔111、半剪孔112和去料孔113均贯穿下模板110、下垫板120和下背板130。定位避让孔也贯穿下模板110、下垫板120和下背板130。

顶料组件还包括堵头，堵头和半剪孔112的内壁螺纹连接，第一弹性件的下端抵在堵头上，顶料块300抵在第一弹性件的上端。第一弹性件为弹簧。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.屏蔽盖连续模，其特征在于，包括：

下模，包括下模板，所述下模板上设有导料组件以及沿前后方向依次设有下料孔、半剪孔和去料孔，所述导料组件用于限定料带依次从所述去料孔、所述半剪孔和所述下料孔上方穿过；

顶料组件，包括均设于所述半剪孔内的第一弹性件和顶料块；

上模，设有均朝下设置的去料冲头、半剪冲头和下料冲头，当所述上模和所述下模合模时，所述去料冲头与所述去料孔的侧壁配合，以切除所述料带的中心区域的材料并形成中心孔，所述半剪冲头与所述顶料块的间隙较所述料带的厚度小0.005-0.015um，所述半剪冲头与所述半剪孔的侧壁、所述顶料块配合，以半剪落所述中心孔周侧的材料并形成半成品，所述下料冲头用于将所述半成品冲落所述下料孔以得到成品和余料。

2.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述导料组件包括两排左右设置的限位柱，每排所述限位柱的多根所述限位柱沿前后方向分布，每根所述限位柱的同一高度均设有限位槽，所述限位槽用于供所述料带穿过并限定所述料带的上下以及左右位置。

3.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模的前端和所述下模板的前端上分别设有上冲切块和下冲切块，所述上冲切块和下冲切块用于冲断所述余料。

4.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模上设有开孔冲头，所述下模板上在对应所述开孔冲头的区域设有开孔避让槽，所述开孔冲头用于在所述料带上冲出定位孔。

5.根据权利要求4所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模上设有两排左右设置的定位针，每排所述定位针的多根所述定位针沿前后方向分布，所述下模板上在对应所述定位针的区域设有定位避让孔。

6.根据权利要求5所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述压板上设有上大下小的阶梯通孔，所述定位针呈上大下小状，所述定位针穿设于所述阶梯通孔，且所述定位针的上端面抵在所述夹板组件的下表面。

7.根据权利要求6所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述夹板组件包括可拆卸地连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上分别设有上贯穿孔和下贯穿孔，所述开孔冲头穿设于所述上贯穿孔和所述下贯穿孔，所述上夹板和所述下夹板之间设有限位件，所述限位件用于限位所述开孔冲头。

8.根据权利要求7所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述开孔冲头的周侧开设有凹槽，所述限位件伸入所述凹槽。

9.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均连接于所述安装板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均套设有压块，所述下模在对应所述压块的位置上设有垫块，所述压块与所述垫块配合压夹所述料带。

10.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述下模还包括下垫板和下背板，所述下模板、所述下垫板和所述下背板由上往下依次设置，所述下料孔、所述半剪孔和所述去料孔均贯穿所述下模板、所述下垫板和所述下背板。