JPS63123538A - 金型装置における間けつ工具突き出し装置 - Google Patents
金型装置における間けつ工具突き出し装置Info
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- JPS63123538A JPS63123538A JP26910586A JP26910586A JPS63123538A JP S63123538 A JPS63123538 A JP S63123538A JP 26910586 A JP26910586 A JP 26910586A JP 26910586 A JP26910586 A JP 26910586A JP S63123538 A JPS63123538 A JP S63123538A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレス加工を行なう金型装置における間けつ工
具突き出し装置に関するものである。
具突き出し装置に関するものである。
従来の技術
従来から板金製品を製造するプレス金型内において、パ
ンチ背後をスライドカムにより押圧し、加工が必要な際
はパンチがプレスストローク下死点特製品内に入るよう
突き出し、不要な際はパンチがスライドカム内の逃げに
加工力以下の力で押し込まれることにより製品加工を施
さないといった装置が用いられている。
ンチ背後をスライドカムにより押圧し、加工が必要な際
はパンチがプレスストローク下死点特製品内に入るよう
突き出し、不要な際はパンチがスライドカム内の逃げに
加工力以下の力で押し込まれることにより製品加工を施
さないといった装置が用いられている。
以下図面を参照しながら上述した従来のパンチ間けつ突
き出し装置の一例について説明する。第3図、第4図は
従来の順送金型内パンチ突き出し装置とそれによって種
類の異なる製品を製作する工程を示している。第3図に
おいて1は上型ダイセット、2は下型ダイセット、3は
ガイドポストであり、上型に取り付けたガイドブツシュ
4とスライドし上下の金型位置合わせを行なう。6はパ
ンチプレート、6はストリッパプレートであり、ガイド
ピン7とブツシュ8によシ位置決めされ摺動する。9は
このストリッパプレート6を吊るボルトであり、このう
しろからスプリング1oによって押されストリらパ荷重
を伝える。11はスプリング強さを調整する押さえネジ
である。12はパンチ突き出しを行なうスライドカムで
あり、ソレノイド13と連結ピン14によって結合され
ダイセット1内のミゾに沿って矢印の方向にスライドす
る。16は加工を行なうスライドパンチであるが、頭部
16は角が丸められスライドカム12に設けられたテー
パ一部17と接触し下方向に突き出される。18はパン
チ頭部16の逃がしとなるスキマである。19は通常の
固定パンチである。
き出し装置の一例について説明する。第3図、第4図は
従来の順送金型内パンチ突き出し装置とそれによって種
類の異なる製品を製作する工程を示している。第3図に
おいて1は上型ダイセット、2は下型ダイセット、3は
ガイドポストであり、上型に取り付けたガイドブツシュ
4とスライドし上下の金型位置合わせを行なう。6はパ
ンチプレート、6はストリッパプレートであり、ガイド
ピン7とブツシュ8によシ位置決めされ摺動する。9は
このストリッパプレート6を吊るボルトであり、このう
しろからスプリング1oによって押されストリらパ荷重
を伝える。11はスプリング強さを調整する押さえネジ
である。12はパンチ突き出しを行なうスライドカムで
あり、ソレノイド13と連結ピン14によって結合され
ダイセット1内のミゾに沿って矢印の方向にスライドす
る。16は加工を行なうスライドパンチであるが、頭部
16は角が丸められスライドカム12に設けられたテー
パ一部17と接触し下方向に突き出される。18はパン
チ頭部16の逃がしとなるスキマである。19は通常の
固定パンチである。
20は下型に固定されたダイグレート、21はバッキン
グプレートを示す。22はダイプレート20に設けられ
た加工用ダイ穴であり、パンチ19とかん合し製品に穴
加工を行なう。第4図は通常の順送金型において薄板か
ら3種の製品を製作する際のフープと加工工程を示した
ものである。第4図において24は加工の施されたフー
プを表わす。
グプレートを示す。22はダイプレート20に設けられ
た加工用ダイ穴であり、パンチ19とかん合し製品に穴
加工を行なう。第4図は通常の順送金型において薄板か
ら3種の製品を製作する際のフープと加工工程を示した
ものである。第4図において24は加工の施されたフー
プを表わす。
このフープ24において26は第1工程であけられたパ
イロット抜き穴、26は第2工程であけられた製品セン
ター用穴であり、固定パンチ19を用いて加工されたも
のである。27は同一工程であけられた製品用丸穴であ
りこの丸穴27の加工のあるなしが上記スライドパンチ
16の金型内閣けつ突き出し装置によシ行なわれる。2
8は第3工程であけられる製品用丸穴である。この穴2
8のあるなしもこの工程に設けられた間けっ突き出し装
置によりスライドパンチ16が抜き差しされ行なわれる
。29は製品外形を抜き落とす第4工程であり、この工
程によって30.31.32に示す3種の製品が完成す
る。3Qは中心穴と周辺4個の丸穴、31は中心穴と上
下丸穴、32は中心穴と左右丸穴をそれぞれ備えた製品
を示している。第3図において23は加工される薄板で
ある。
イロット抜き穴、26は第2工程であけられた製品セン
ター用穴であり、固定パンチ19を用いて加工されたも
のである。27は同一工程であけられた製品用丸穴であ
りこの丸穴27の加工のあるなしが上記スライドパンチ
16の金型内閣けつ突き出し装置によシ行なわれる。2
8は第3工程であけられる製品用丸穴である。この穴2
8のあるなしもこの工程に設けられた間けっ突き出し装
置によりスライドパンチ16が抜き差しされ行なわれる
。29は製品外形を抜き落とす第4工程であり、この工
程によって30.31.32に示す3種の製品が完成す
る。3Qは中心穴と周辺4個の丸穴、31は中心穴と上
下丸穴、32は中心穴と左右丸穴をそれぞれ備えた製品
を示している。第3図において23は加工される薄板で
ある。
以上のように構成されたパンチ間けつ突き出し装置を備
えたプレス金型を用い3種の製品を製作する過程を説明
する。
えたプレス金型を用い3種の製品を製作する過程を説明
する。
第3図においてプレス装置に取り付けられた上型が下が
るとまずストリッパ6が製品23を押さえ更に工程が進
むにつれスプリング1oがたわむ。
るとまずストリッパ6が製品23を押さえ更に工程が進
むにつれスプリング1oがたわむ。
下死点近辺から固定パンチ19の先端が製品23に入り
製品に丸穴をあける。このときスライドパンチ16は引
っ込んでいる為下死点に達しても製品に届かず加工は行
なわれない。このスライドパンチ16を用いて製品に加
工を行なうには、後退していたスライドカム12をソレ
ノイド13により前進させテーパ一部17がパンチ頭部
16に当たり下方へスライドパンチ16を突き出してや
るとよい。突き出し量は2〜3ffであり、突き出され
た状態は固定パンチ19と同一であり加工も上記した工
程に等しい。このスライドパンチ16を後退させるには
スライドカム12をソレノイド13によシ後退させる。
製品に丸穴をあける。このときスライドパンチ16は引
っ込んでいる為下死点に達しても製品に届かず加工は行
なわれない。このスライドパンチ16を用いて製品に加
工を行なうには、後退していたスライドカム12をソレ
ノイド13により前進させテーパ一部17がパンチ頭部
16に当たり下方へスライドパンチ16を突き出してや
るとよい。突き出し量は2〜3ffであり、突き出され
た状態は固定パンチ19と同一であり加工も上記した工
程に等しい。このスライドパンチ16を後退させるには
スライドカム12をソレノイド13によシ後退させる。
この結果カムのくぼみ18がスライドパンチ15の背後
に来る。スライドパンチ16は加工力以下の力で上下に
摺動可能であシ製品にスライドパンチ16の先端が製品
にくい込む前にパンチ頭部16がカム逃がし18の底部
に当たるまで後退する。このようなパンチ間けっ突き出
し装置を用い第4図に示すような工程を用い順送型内で
3種の製品30,31.32を製作することができる。
に来る。スライドパンチ16は加工力以下の力で上下に
摺動可能であシ製品にスライドパンチ16の先端が製品
にくい込む前にパンチ頭部16がカム逃がし18の底部
に当たるまで後退する。このようなパンチ間けっ突き出
し装置を用い第4図に示すような工程を用い順送型内で
3種の製品30,31.32を製作することができる。
第4図は薄板が金型内にて送られ加工が進む状態を示し
ている。まず第1工程にて腔す←加!パイロット穴26
があけられ、第2工程で固定パンチ19により製品中心
穴26があけられる。同時に上下の丸穴27がカム駆動
で突き出されたスライドパンチ16にょシあけられる。
ている。まず第1工程にて腔す←加!パイロット穴26
があけられ、第2工程で固定パンチ19により製品中心
穴26があけられる。同時に上下の丸穴27がカム駆動
で突き出されたスライドパンチ16にょシあけられる。
次に第3工程において左右の丸穴28がこの工程に設け
られたカム駆動装置により突き出されたスライドパンチ
16によってあけられ第4工程で製品外形抜き落としと
なる。この第2工程、第3工程別々に設けられた間けっ
工具突き出し装置を適宜選択することにより、製品30
に示す上下左右丸穴あり、製品31に示す上下丸穴あり
、及び製品32の左右丸穴ありという3種の製品を得る
ことができる。
られたカム駆動装置により突き出されたスライドパンチ
16によってあけられ第4工程で製品外形抜き落としと
なる。この第2工程、第3工程別々に設けられた間けっ
工具突き出し装置を適宜選択することにより、製品30
に示す上下左右丸穴あり、製品31に示す上下丸穴あり
、及び製品32の左右丸穴ありという3種の製品を得る
ことができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、例えば必要な上下
、左右4か所の丸穴をあけるのに別工程をとっている為
互いの寸法位置精度が同時抜きする場合に較べて劣るが
、これは間けっ工具突き出し装置の大きさが大きく横方
向に並べざるを得なかった為である。更に別工程に分け
た為全型内加工工程が増加し経済ではないと考えられる
。
、左右4か所の丸穴をあけるのに別工程をとっている為
互いの寸法位置精度が同時抜きする場合に較べて劣るが
、これは間けっ工具突き出し装置の大きさが大きく横方
向に並べざるを得なかった為である。更に別工程に分け
た為全型内加工工程が増加し経済ではないと考えられる
。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するため、金属加工を行なう
複数のスライドパンチと、これらスライドパンチの頭部
の夫々を押す斜面をもった複数のスライドカムを備え、
且つ前記複数のスライドカムが上下方向に重なるように
配置されたことを特徴とする金型装置における間けつ工
具突き出し装置を提供するものである。
複数のスライドパンチと、これらスライドパンチの頭部
の夫々を押す斜面をもった複数のスライドカムを備え、
且つ前記複数のスライドカムが上下方向に重なるように
配置されたことを特徴とする金型装置における間けつ工
具突き出し装置を提供するものである。
作 用
本発明によれば、金型内において上下に重なるようにス
ライドカムを配置して、夫々のスライドパンチを駆動す
るようにしているので、加工工数を分けることなく、同
一工程で間けつ穴加工が可能となる。
ライドカムを配置して、夫々のスライドパンチを駆動す
るようにしているので、加工工数を分けることなく、同
一工程で間けつ穴加工が可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例の間けつ工具突き出し装置につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第1図は本発明の実施例における間けつ工具突き出し装
置を備えた金型断面図を示している。第1図において、
33は上型ダイセット、34は下型のダイセット、36
はガイドポストであり、上型のガイドブツシュ36とか
ん合し上下の金型の位置合わせを行なう。37は第1の
パンチプレート、38はストリッパプレートでありそれ
ぞれパンチの取付は及び被加工材の取りはすしを行なう
。
置を備えた金型断面図を示している。第1図において、
33は上型ダイセット、34は下型のダイセット、36
はガイドポストであり、上型のガイドブツシュ36とか
ん合し上下の金型の位置合わせを行なう。37は第1の
パンチプレート、38はストリッパプレートでありそれ
ぞれパンチの取付は及び被加工材の取りはすしを行なう
。
39.40はこのストリッパプレートの位置決めを行な
うガイドピンとガイドブツシュである。41は吊ボルト
でありこの背後からスプリング42によりストリッパ力
が付与される。43は押さえネジを示す。44は第2の
パンチプレートである。
うガイドピンとガイドブツシュである。41は吊ボルト
でありこの背後からスプリング42によりストリッパ力
が付与される。43は押さえネジを示す。44は第2の
パンチプレートである。
46は第1のパンチプレートのミゾを摺動するスライド
カムであり、ソレノイド46により前後にスライドする
。47はこのスライドカム46とソレノイド46を連結
するピンである。48は間けつ加工を行なう第1のスラ
イドパンチで頭部49は丸められている。6oはスライ
ドカム46に設けられたテーパ一部で、これがスライド
パンチ48の頭部49を押しこのパンチ48を突き出す
。61はスライドパンチ48が後退した時の頭部49の
逃がしである。62は第2のスライドカムであり、ソレ
ノイド63によシ、第1の間けつ突き出し装置とは独立
して摺動する。64はスライドカム62とソレノイド6
3を連結するピンである。66は第2のスライドカム6
2により間けつ駆動される第2のスライドパンチである
。66はスライドカム62とスライドパンチ66を連結
するピンであり、スライドカム62が左に移動するとテ
ーパー部67が頭部68を押しスライドパンチ66を突
き出す。69は下型に取り付けられたダイプレートであ
り、更にその下とはバッキングプレート6゜を備える。
カムであり、ソレノイド46により前後にスライドする
。47はこのスライドカム46とソレノイド46を連結
するピンである。48は間けつ加工を行なう第1のスラ
イドパンチで頭部49は丸められている。6oはスライ
ドカム46に設けられたテーパ一部で、これがスライド
パンチ48の頭部49を押しこのパンチ48を突き出す
。61はスライドパンチ48が後退した時の頭部49の
逃がしである。62は第2のスライドカムであり、ソレ
ノイド63によシ、第1の間けつ突き出し装置とは独立
して摺動する。64はスライドカム62とソレノイド6
3を連結するピンである。66は第2のスライドカム6
2により間けつ駆動される第2のスライドパンチである
。66はスライドカム62とスライドパンチ66を連結
するピンであり、スライドカム62が左に移動するとテ
ーパー部67が頭部68を押しスライドパンチ66を突
き出す。69は下型に取り付けられたダイプレートであ
り、更にその下とはバッキングプレート6゜を備える。
61はダイプレート69に設けられた加工用ダイ穴であ
り、被加工材62はこのダイ穴と前記各パンチにより穴
加工される。
り、被加工材62はこのダイ穴と前記各パンチにより穴
加工される。
第2図は上記金型を用いて3種類の製品をとる工程図で
ある。第2図において、63は被加工材であるフープを
示す。64は第1工程においてあけられたパイロット穴
を表わす。66は第2工程において固定パンチによりあ
けられた製品センター穴を、66は第1のスライドパン
チ48によりあけられた左右丸穴を、67は第2のスラ
イドパンチ66によりあけられた上下丸穴を示す。68
は第3工程目における製品外形抜きであり間けつ抜きの
有無により69,70.71に示す3種の製品を得るこ
とができる。
ある。第2図において、63は被加工材であるフープを
示す。64は第1工程においてあけられたパイロット穴
を表わす。66は第2工程において固定パンチによりあ
けられた製品センター穴を、66は第1のスライドパン
チ48によりあけられた左右丸穴を、67は第2のスラ
イドパンチ66によりあけられた上下丸穴を示す。68
は第3工程目における製品外形抜きであり間けつ抜きの
有無により69,70.71に示す3種の製品を得るこ
とができる。
以上のように構成された間けつ工具突き出し装置につい
て以下第1図及び第2図を用いその動作を説明する。
て以下第1図及び第2図を用いその動作を説明する。
第1口軽おいて第1のパンチプレート37に支えられる
第1のスライドパンチ48は第1のスライドカム46と
駆動用ソレノイドによシ突き出されている。スライドカ
ム46が右へ移動するとパンチ逃がし部61がパンチ上
部に達し、スライドパンチ48は加工力に負けて後退し
被加工材には何らの加工も行なわない。逆にスライドカ
ム46が左へ移動すると斜面6oがパンチ頭部49を押
しスライドパンチ48を突き出し固定される為製品には
丸穴が加工される。第2のスライドパンチ66は第2の
パンチプレート44の背後にあるパンチ駆動用スライド
カム62とソレノイド63により第1の間けつ駆動装置
と独立し全く同一の動作で間けつ突き出しされ、製品穴
の加工有無が区別される。この第2スライドパンチ66
は細いピン66によシ連結され駆動される。
第1のスライドパンチ48は第1のスライドカム46と
駆動用ソレノイドによシ突き出されている。スライドカ
ム46が右へ移動するとパンチ逃がし部61がパンチ上
部に達し、スライドパンチ48は加工力に負けて後退し
被加工材には何らの加工も行なわない。逆にスライドカ
ム46が左へ移動すると斜面6oがパンチ頭部49を押
しスライドパンチ48を突き出し固定される為製品には
丸穴が加工される。第2のスライドパンチ66は第2の
パンチプレート44の背後にあるパンチ駆動用スライド
カム62とソレノイド63により第1の間けつ駆動装置
と独立し全く同一の動作で間けつ突き出しされ、製品穴
の加工有無が区別される。この第2スライドパンチ66
は細いピン66によシ連結され駆動される。
同一加工工程の上下に配置されたこの第1と第2の間け
つ工具突き出し装置を用い3種の製品を加工する工程を
第2図に示す。第1工程でパイロット穴64があけられ
たあと第2工程で固定パンチにより中心穴65があけら
れる。この同一の工程で66と67に示す左右と上下の
間けつ穴が同時に加工される。第3工程で製品が外径抜
きされ、上下、左右丸穴をもつ製品69.上下穴のみの
製品70.左右穴のみの製品71が製作される。
つ工具突き出し装置を用い3種の製品を加工する工程を
第2図に示す。第1工程でパイロット穴64があけられ
たあと第2工程で固定パンチにより中心穴65があけら
れる。この同一の工程で66と67に示す左右と上下の
間けつ穴が同時に加工される。第3工程で製品が外径抜
きされ、上下、左右丸穴をもつ製品69.上下穴のみの
製品70.左右穴のみの製品71が製作される。
以上のように本実施例によれば同一工程内で上下に間け
つ工具突き出し装置を設けることにより製品穴の位置精
度を保つことができるほか、パンチスペースの取りにく
い小さな製品でも間けつ穴あけを行なうことが可能であ
り特に順送金型内において加工工程を増すことなく間け
つ加工が可能となる。
つ工具突き出し装置を設けることにより製品穴の位置精
度を保つことができるほか、パンチスペースの取りにく
い小さな製品でも間けつ穴あけを行なうことが可能であ
り特に順送金型内において加工工程を増すことなく間け
つ加工が可能となる。
発明の効果
以上のように本発明は金型内において上下に重なるよう
にスライドカムを配置して、夫々のスライドパンチを駆
動するよう構成しているので、加工工程を分けることな
く同一工程内で間けつ穴加工が可能となり、製品位置精
度を保証できるほか、金型内において加工工程が減る為
金型寸法が小さくなり経済的に有利な加工法を提供でき
る。
にスライドカムを配置して、夫々のスライドパンチを駆
動するよう構成しているので、加工工程を分けることな
く同一工程内で間けつ穴加工が可能となり、製品位置精
度を保証できるほか、金型内において加工工程が減る為
金型寸法が小さくなり経済的に有利な加工法を提供でき
る。
第1図は本発明の実施例である上下に間けつ工具突き出
し装置を備えた金型の断面図、第2図は順送金型により
3種類の製品を製作する加工工程図、第3図は従来の間
けつ工具突き出し装置を備えた金型の断面図、第4図は
従来の平面配置した間けつ工具突き出し装置を備えた順
送金型により3a類の製品を製作する加工工程図である
。 45.52・・・・・・スライドカム、48.55・・
・・・・スライドパンチ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名@1
図 第2図 第3図 第4図
し装置を備えた金型の断面図、第2図は順送金型により
3種類の製品を製作する加工工程図、第3図は従来の間
けつ工具突き出し装置を備えた金型の断面図、第4図は
従来の平面配置した間けつ工具突き出し装置を備えた順
送金型により3a類の製品を製作する加工工程図である
。 45.52・・・・・・スライドカム、48.55・・
・・・・スライドパンチ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名@1
図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 金属加工を行なう複数のスライドパンチと、これらスラ
イドパンチの頭部の夫々を押す斜面をもった複数のスラ
イドカムを備え、且つ前記複数のスライドカムが上下方
向に重なるように配置されたことを特徴とする金型装置
における間けつ工具突き出し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26910586A JPS63123538A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 金型装置における間けつ工具突き出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26910586A JPS63123538A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 金型装置における間けつ工具突き出し装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63123538A true JPS63123538A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17467737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26910586A Pending JPS63123538A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 金型装置における間けつ工具突き出し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63123538A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4135787A1 (de) * | 1990-11-08 | 1992-05-14 | Sankyo Kogyo Kk | Stanzbearbeitungsvorrichtung |
KR100384488B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-05-22 | 기아자동차주식회사 | 팔레트 엠보성형장치의 상부 금형 |
US8011221B2 (en) | 2007-12-13 | 2011-09-06 | Kia Motors Corporation | Apparatus for machining variable trim line of panel |
CN102218468A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 丰田纺织株式会社 | 冲压装置 |
KR101106600B1 (ko) * | 2009-05-12 | 2012-01-20 | (주)태원정공 | 가스기기의 버너용 파이프 금형장치 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26910586A patent/JPS63123538A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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