JP3266776B2 - Ｃ形とめ輪加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はＣ形とめ輪を加工す
る機械に関するもので、詳しくは線材からＣ形とめ輪を
成形するまでのすべてを一台で行うことのできるＣ形と
め輪加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｃ形とめ輪は穴用・軸用など用途
に応じた形状とサイズにプレスにて平板材料から打ち抜
き所定のＣ形とめ輪を形成している。この加工工程は外
・内径抜き、面押し寸法修正、工具係止用小穴明け及び
トリミング、熱処理、スリット加工の５工程を経て製品
となる。このように工程数が多いうえ、平板材料から所
定形状にプレスで打ち抜くので、材料が製品になる歩留
まりが悪く、材料の殆どがスクラップになるため大変不
経済である。

【０００３】そこで、コイリング機により長尺の線材を
コイリングしたあと一輪ずつ切断して真円形状の製品素
材（ブランク）を成形し、焼きならし処理を行って残留
応力を除去したあと、プレスで工具係止用の小穴明け、
トリミングの打ち抜き加工を行ってＣ形とめ輪形状に成
形し、熱処理を施して完成品とする加工方法が開発され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたプ
レスにて平板材料から打ち抜いてＣ形とめ輪を作るもの
は、前述のように材料の歩留まりが悪く不経済である点
が最大の欠点で、そのうえ工程数が多く成形工程上１台
のプレス機では無理であるという問題を有している。ま
た、長尺の線材をコイリングしたのち一輪ずつに切断し
てブランクを作り、熱処理工程で焼きならしを行ったの
ち、プレスにてＣ形とめ輪形状に打ち抜くものは、コイ
リングのあと焼きならし工程が入るため、コイリングと
プレスとの工程結合ができず、加工開始から製品になる
までの仕掛かり期間が長くなるという問題点を有してい
る。

【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、トランスファプレスのダイセットの第１工程にコイ
リング装置を組み込んで、コイリングを含む一連の成形
工程を連続的に行うことで、工程結合による能率の向上
と、材料の歩留まりのいいＣ形とめ輪加工機を提供しよ
うとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のＣ形とめ輪加工機は、トランスファプレスの
ダイセットの最初の工程に長尺の線材を設定径にコイリ
ングする手段とコイリング後に一輪ずつに切断してスリ
ット部を有するリング状のブランクを成形する第１打ち
抜き手段とを設け、前記最初の工程のあとの工程に前記
ブランクをＣ形とめ輪形状にトリミングするとともに両
端末部に工具係止用小穴を穴明けする第２打ち抜き手段
を設け、前記あとの工程のそのあとの工程に前記トリミ
ングの際の径方向の歪みを面押しツールを挿入して指定
寸法に矯正する手段を設け、各工程に順次ワークを搬送
するトランスファ装置を設けてなり、線材からＣ形とめ
輪を成形するまでのすべてを一台のトランスファプレス
で行うようにしたものである。

【０００７】上述のように構成されたＣ形とめ輪加工機
によればトランスファプレス機のボルスタとスライドと
の間に取着されているダイセットの第１工程に組み込ま
れたコイリング装置により、長尺の所定断面形状の線材
を指定寸法の真円形状にコイリングしたのち、第１打ち
抜き手段により一輪ずつに切断してスリット部を有する
リング状のブランクを成形する。

【０００８】そしてトランスファ装置によりこのブラン
クを遊び工程である第２工程，第３工程及びトランスフ
ァラインの高さ調節工程である第４工程を経て第５工程
に送り、ここでブランクの外周部及び又は内周部をトリ
ミングして、軸用又は穴用のＣ形とめ輪（ワーク）を成
形し、同時に両端末部の工具係止用小穴を打ち抜いたあ
と、トリミングにより生じた環状のスクラップをワーク
に嵌合して同一平面とし、トランスファ装置によりこれ
を第６工程に送る。

【０００９】第６工程ではスクラップが嵌合したままの
ワークに面押し工具を押圧してトリミング時に発生した
径方向の歪みを矯正し、同時に検査ピンを工具係止用小
穴に挿入して小穴の有無を検査し、万一パンチの折損等
で小穴が穿設されていないか又は穴の形状が異常のとき
機械停止信号を出力して機械停止を行う。

【００１０】小穴の検査に合格すると引続きトランスフ
ァ装置により第７工程に送られ、ここでＣ形とめ輪がス
クラップから外されて製品搬出用の穴から下方の製品受
け箱内に落とされる。次いで残ったスクラップだけが第
８工程に送られてスクラップ搬出穴から下方のスクラッ
プ受け箱内に落とされる。

【００１１】上述のように線材のコイリングからの熱処
理前までのＣ形とめ輪の全成形加工を一台のトランスフ
ァプレス機により行うようにしたので、材料の歩留まり
のよい、極めて経済的で作業能率のよいＣ形とめ輪加工
機となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面にもと
づき説明する。図１は本発明のＣ形とめ輪加工機のダイ
セット部分の図２のＣ−Ｃ矢線方向から見たたて断面図
で、図２は図１のＡ−Ａ矢線方向から見た横断面図であ
る。

【００１３】図１，図２において公知のトランスファプ
レス機のフレーム１のボルスタ２上と、フレーム１に上
下動可能に設けられているスライド３の下面との間にダ
イセット４が取着されている。ダイセット４は第１工程
（＃１）から第３工程（＃３）までと第４工程（＃４）
から第８工程（＃８）までとが分割されていて、＃４か
ら＃８用のダイセット下台５Ａに対応するダイセット上
台６Ａと＃１〜＃３用のダイセット下台５Ｂに対応する
ダイセット上台６Ｂとに分かれている。

【００１４】一方のダイセット下台５Ａには図２に示す
ように四隅にガイドポスト７，７；８，８が４本上方に
突出するように垂直に植設されていて、一方のダイセッ
ト上台６Ａはこの４本のガイドポストに沿って上下動可
能とされている。そしてダイセット下台５Ａはボルスタ
２上に着脱可能に取着されており、ダイセット上台６Ａ
はスライド３の下面に刻設されている前後方向のＴ溝３
ａに挿脱自在に係合する係止駒１１が上面に固着されて
いて、スライド３とともに上下動するようになってい
る。

【００１５】他方のダイセット下台５Ｂは後述のコイリ
ング装置２０との干渉を避けるためＬ字形平面形状（図
３）に形成されていて、ガイドポスト９，９が二本上方
に突出するように垂直に植設されており、他方のダイセ
ット上台６Ｂはこのガイドポスト９，９に沿って上下移
動可能とされている。そしてダイセット下台５Ｂはボル
スタ２上右側の後縁寄りに固着されており、ダイセット
上台６Ｂは上面に固着の係止駒１３がスライド３の下面
に刻設されている前後方向のＴ溝３ｂに挿脱自在に係合
されていて、スライダ３とともに上下動するようになっ
ている。

【００１６】ダイセット４には前述のように第１工程
（＃１）から第８工程（＃８）までの各工程が長手方向
の中心線上等間隔に設けられていて、一方のダイセット
下台５Ａには長手方向両側にトランスファ装置のトラン
スファバー１４Ａ，１４Ｂ用の案内面が削設されてお
り、ダイセット下台５Ａ上にダイホルダ１５が固着され
ている。ダイホルダ１５の右端面にＬ字側面形状の補助
案内台１６がダイホルダ１５の上面より高い位置に平行
に固着されており、補助案内台１６の先端部はダイセッ
ト下台５Ｂ上に垂直に螺設されている支え軸１７により
支持されていて、補助案内台１６の長手方向両外縁部は
トランスファバー１８Ａ，１８Ｂの案内面に形成されて
いる。

【００１７】そして、ダイセット下台５Ａ上を摺動する
トランスファバー１４Ａ，１４Ｂと、ダイセット下台５
Ａ上面と高さの異なる補助台１６上を摺動するトランス
ファバー１８Ａ，１８Ｂとは、スペーサ１９，１９を介
して直結されて段違いに形成されていて、トランスファ
バーは１４Ａ，１８Ａと１４Ｂ，１８Ｂとで一対をな
し、この一対のトランスファバ１４Ａ，１８Ａと１４
Ｂ，１８Ｂとは複数本のクロスバー２１により下面が同
一平面に連結されており、トランスファプレス機の図示
しないトランスファ駆動機構により各工程間ピッチで往
復動するようになっている。

【００１８】ダイセット４における各工程（＃１〜＃
８）の加工中心位置ａ〜ｇは前述のとおりダイセット下
台５Ａ及びダイホルダ１５の幅方向の中央を通る長手方
向の中心線上等間隔位置に設定されていて、ボルスタ２
上の第１工程（＃１）の加工中心位置ａの近傍に図３に
示すようなコイリング装置２０がコイリング中心が＃１
加工中心位置ａと同心になるように取着されている。

【００１９】コイリング装置２０のコイリング基台２１
はボルスタ３上に前後方向に位置調整可能に取着されて
いて、コイリング基台２１上面には第１コイリングロー
ラ２２用スタンドユニット２３を取着するための取付座
２１ａと第２コイリングローラ２４用スタンド２５を取
着するための摺動面２１ｂとが一段低く刻設されてお
り、コイリング基台２１の一段高い上面にはコイリング
時にリングの内側となる第３コイリングローラ２６用ス
タンド２７と同じくコイリング時にリングの内側となる
芯合わせピン２８用案内台２９とが取着されている。

【００２０】第１コイリングローラ用スタンド２３は＃
１加工中心ａ側を向く側面に上下方向の案内２３ａが形
成されており、この案内２３ａに沿って第１コイリング
ローラホルダ３１が移動可能に設けられていて、第１コ
イリングローラホルダ３１はスタンド２３上面に固着の
上板３２に垂直に螺合される上下調整ねじ３３により駆
動され、位置調整後にボルト３４により固定され、第１
コイリングローラホルダ３１には第１コイリングローラ
２２がほぼ水平面内において回転可能に支持されてい
る。

【００２１】第２コイリングローラ用スタンドユニット
２５の移動台３５はコイリング基台２１の摺動面２１ｂ
の両側壁２１ｃ，２１ｃを案内として＃１加工中心位置
ａに向けて斜め方向に移動可能とされており、コイリン
グ基台２１の前側面（図３で下側面）に固着の側板３６
に螺合される調整ねじ３７により駆動され、位置調整後
二本のボルト３８，３８によりコイリング基台２１に固
定されるようになっている。

【００２２】移動台３５上には第２コイリングローラ２
４用スタンド３９が固着されていて、スタンド３９の＃
１加工中心ａ側の側面が上下方向の案内３９ａに形成さ
れており、この案内３９ａに沿って第２コイリングロー
ラ取付台４１が移動可能に設けられている。そして、第
２コイリングローラ取付台４１はスタンド３９上面に固
着の上板に垂直に螺合される図示しない調整ねじにより
駆動され、位置調整後図示しないボルトにより上下位置
が固定されるようになっている。

【００２３】更に、第２コイリングローラ取付台４１に
は＃１加工中心位置ａに向けて穴４１ａが水平に穿設さ
れていて、この穴４１ａに回転位置調節可能に嵌着され
ている第２コイリングローラホルダ４４に第２コイリン
グローラ２４が回転可能に支持されている。

【００２４】更に、コイリング基台２１上の＃１加工中
心位置ａに近い位置に、前記第３コイリングローラ２６
用スタンド２７が固着されていて、このスタンド２７に
第３コイリングローラ２６がほぼ水平面内において回転
可能に支持されている。第１コイリングローラ２２，第
２コイリングローラ２４，第３コイリングローラ２６に
は、図４に示すようにフレーム１の右側面に固着の図示
しない線材送り出し装置よりＮＣ制御で設定量ずつ間欠
的に送られてくる線材Ｗａの幅がほぼ１／２係合可能な
円周溝がそれぞれ刻設されている。

【００２５】更に、コイリング基台２１の後縁寄りに芯
合わせピン２８用案内台２９が左右方向を向いて固着さ
れ、案内台２９上に移動板４６が移動可能に載置され、
移動板４６の先端上に水平面内において揺動可能にアー
ム４７が設けられており、アーム４７の先端に芯合わせ
ピン２８が垂直に植設されている。そして移動板４６及
びアーム４７は、コイリングローラによりコイリングさ
れて環状に成形された線材Ｗａの環状中心が＃１加工中
心位置ａと同心となるように芯合わせピン２８の位置が
決まった時点で、それぞれボルトにより固定されるよう
になっている。

【００２６】ボルスタ２上右側の後縁寄りに固着の前記
ダイセット下台５Ｂ上＃１加工中心位置ａの近傍にダイ
ホルダ４８を介して線材切断用の打ち抜きダイ４９が取
着されており、ダイセット下台５Ｂに対応する前記ダイ
セット上台６Ｂの下面に図４に示すようにパンチホルダ
５１が固着され、パンチホルダ５１に下向きに突出する
ように垂直にガイドポスト５３が植設されている。この
ガイドポスト５３の下端部はダイホルダ４８の穴４８ａ
に軸方向に摺動可能に嵌挿されており、パンチホルダ５
１の下に複数本のばね５０を介して移動可能に設けられ
ているストリッパサポート板５２は、このガイドポスト
５３を案内として上下動するようになっている。

【００２７】パンチホルダ５１に着脱可能に取着されて
いる切断用打ち抜きパンチ５４はダイセット上台６Ｂに
ボルト５５により固着されていて、ストリッパサポート
板５２を貫通して下端の切刃部が打ち抜きダイ４９の穴
に挿脱自在に嵌合されるようになっており、コイリング
された線材を打ち抜いてスリットを有するリング状の製
品素材（ブランク）Ｗｂを切断するようになっている。

【００２８】ストリッパサポート板５２の下面には円板
状の上ストリッパ５６が＃１加工中心位置ａと同心に固
着されていて、スライド３が下死点まで下降されて線材
Ｗａが切断されたとき、ばね５０の力でブランクＷｂの
上面を押圧するようになっていて、この状態でトランス
ファプレス機のノックアウト装置により上下動するノッ
クアウト５７の上面とブランクＷｂの下面が当接し、ス
ライド３の上昇で上ストリッパ５６とノックアウト５７
とでブランクＷｂを挟持して前記トランスファバ１８
Ａ，１８Ｂの高さ方向略中央部までブランクＷｂを持ち
上げるようになっている。尚、上ストリッパ５６の円周
面とコーナの面取り部５６ａとは後述のトランスファフ
ィンガ６１Ｂ，６１Ｂ開閉用に形成されている。

【００２９】トランスファ装置の第２工程（＃２）から
第３工程（＃３）間用と、第３工程（＃３）から第４工
程（＃４）間用とのフィンガ６１Ａ，６１Ａはトランス
ファバー１８Ａ，１８Ｂに、また第４工程（＃４）から
第５工程（＃５）間用乃至第７工程（＃７）から第８工
程（＃８）間用のフィンガ６１Ａ，６１Ａはトランスフ
ァバー１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ対称形かつ前後方向に
開閉可能に設けられていて、第１工程（＃１）から第２
工程（＃２）間用のフィンガ６１Ｂ，６１Ｂはトランス
ファバー１８Ａの右端に固着の継ぎ台６２とトランスフ
ァバー１８Ｂの右端に固着の継ぎ台６３とに切断用打ち
抜きパンチ５４を避けるため斜め方向に開閉可能に取着
されており、各フィンガ６１Ａ，６１Ｂはそれぞればね
６０により常時閉じ勝手に付勢されている。

【００３０】そしてフィンガは第１工程（＃１）では前
述のごとくスライド３の上死点近くで上ストリッパ５６
により開閉され、第２工程（＃２）以降はスライド３の
下死点近くで図示しないフィンガ開閉部材により開閉さ
れるようになっている。

【００３１】第２工程（＃２）と第３工程（＃３）とは
（図１の＃３以降は図５において拡大図示）、コイリン
グ装置２５がボルスタ２上面を占拠している関係から、
遊びの工程に設定されていて、ダイセット上台６Ｂの下
面の＃２加工中心位置ｂ及び＃３加工中心位置ｃに固着
の円筒６３，６４の穴に軸方向移動可能に嵌挿され、図
示しないばねによりそれぞれ突出勝手に付勢されるブラ
ンク押圧ツール６５，６６によりスライド３下降時に補
助案内台１６との間で係脱可能にブランクＷｂを押圧
し、トランスファ装置のトランスファバー１８Ａ，１８
Ｂの戻り動作時にブランクＷｂが動かないように保持す
るようになっている。

【００３２】第５工程（＃５）以降の加工位置すなわち
トランスファラインは第１工程（＃１）の加工位置（ト
ランスファライン）より低い位置に設定されているの
で、第４工程（＃４）は上のトランスファラインから下
のトランスファラインにブランクＷｂを下げる工程であ
る。従って、ダイセット上台６Ａの＃５加工中心位置ｅ
に上側案内ツール６７が下向きに固着され、ダイセット
下台５Ａ及びダイホルダ１５に下側案内ツール６８が上
側案内ツール６７と同心に上下動可能に嵌挿されてい
て、下側案内ツール６８はトランスファプレス機のボル
スタ２の下側に設けられている上下動可能なプランジャ
６９によりスライド３の上下動に同期して駆動される。
そして上側案内ツール６７の外周部に円周上等間隔に穿
設されている垂直穴に押圧ピン７１が下端部が突出する
ように嵌挿され、押圧ピン７１はばね７２により常時下
方に突出勝手に付勢されていて、上側案内ツール６７の
下面と下側案内ツール６８上面とによりブランクＷｂを
挟持したとき、押圧ピン７１の下端がブランクＷｂの上
面を押圧してがたなく安定した状態でブランクＷｂを保
持する。

【００３３】第５工程（＃５）は外周部のトリミングと
工具係止用小穴Ｗｈ（図６）の穴明け工程で、ダイセッ
ト上台６Ａの＃５加工中心位置ｅに中空円筒形状のトリ
ミングパンチ７３が下向きに垂直に固着されている。ト
リミングパンチ７３の穴内に奥よりリング８２，ウレタ
ンゴム７６，上ストリッパ７４の順に嵌挿されていて、
上下動可能な上ストリッパ７４はばね７５により付勢さ
れるとともにウレタンゴム７６の弾性により常時下方に
突出勝手に付勢されている。

【００３４】更に、上ストリッパ７４の外周寄りに円周
上等間隔に穿設されている軸方向の穴に押圧ピン７７が
下端部が突出するように軸方向移動可能に嵌挿され、押
圧ピン７７は図示しないばねにより下方に突出勝手に付
勢されていて、上ストリッパ７４によるブランクＷｂ押
圧時に押圧ピン７７の下端でブランクＷｂの内側をがた
なく押圧した状態でトリミングパンチ７３とダイセット
１５に固着のトリミングダイ７８とによりブランクＷｂ
の外周部をトリミングし、Ｃ形とめ輪（ワーク）Ｗｃと
環状のスクラップＷｓとに分離する。

【００３５】更に、ダイセット下台５Ａのトリミングダ
イ７８の回りに円周上等間隔に垂直穴５ａが穿設されて
おり、この垂直穴５ａにスクラップ押し上げピン８１が
上下動可能に嵌挿されていて、スクラップ押上げピン８
１は、ばね７９により上方に突出勝手に付勢され、先端
がトリミングダイ７８外径周りのスクラップ用空間部５
ｂに突出し、ブランクＷｂ外周部がスクラップＷｓとし
てトリミングパンチ７３により切断されて下降したと
き、このスクラップ押し上げピン８１の上端がばね７９
の力に抗してスクラップＷｓにより押し下げられるが、
トリミングパンチ７３が上昇に転ずるとばね７９の力で
スクラップＷｓを押し上げ、ワークＷｃの外周にスクラ
ップＷｓを嵌合し、フィンガ６１Ａ，６１Ａによる把持
に都合のよい状態に戻すようになっている。

【００３６】更に、ダイセット上台６Ａには工具係止用
小穴Ｗｈ用の穴明けパンチ８３が下向きかつ垂直に着脱
可能に取着され、先端部はリング８２及び上ストリッパ
７４の外縁部を貫通して下方に突出し、トリミングダイ
７８の対応位置に穿設されている打ち抜き用の穴に挿脱
自在に嵌合するようになっている。

【００３７】第６工程（＃６）はワークＷｃの前記トリ
ミングによる径方向の歪み取りと工具係止用穴Ｗｈの検
査工程で、ダイセット上台６Ａの＃６加工中心位置ｆに
面押しツール８５が下向きかつ垂直に固着されており、
面押しツール８５の外周に下端面がスクラップＷｓの上
面に当接する押圧リング８６が軸方向移動可能に嵌合さ
れていて、押圧リング８６は円周上等間隔に設けられて
いるばね８８により常時下方に突出勝手に付勢されてい
る。

【００３８】一方、ダイホルダ１５及びダイセット下台
５Ａの＃６加工中心位置ｆに穴が垂直に穿設されてい
て、この穴のダイセット１５の大径穴部にスクラップＷ
ｓの外径より僅かに大きい内径のリング８９が嵌着され
ており、リング８９の中心穴に押上げツール９１が上下
動可能に嵌挿されている。そして押上げツール９１は図
示しないノックアウト装置の上下動可能なノックアウト
９２により駆動されるようになっている。

【００３９】更に、ダイセット上台６Ａには工具係止用
小穴Ｗｈ用の検査ピン９３が押圧リング８６及び面押し
ツール８５を貫通して先端が下方に突出するように、上
下に相対移動可能に嵌挿されていて、検査ピン９３は常
時ばね９４により下方に突出勝手に付勢され、押上げツ
ール９１の対応個所に検査ピン９３の先端部が遊挿する
穴９１ａが穿設されている。

【００４０】検査ピン９３上端の大径部には軸方向の中
央に円弧形状の外周溝９３ａが削設されており、ダイセ
ット上台６Ａに水平に穿設されている前後方向（図１及
び図５では仮想線にて左右方向となっている）の穴６ｂ
に検出バー９６が軸方向移動可能に嵌挿されていて、ば
ね９５により先端側へ突出勝手に付勢され、先端が前記
外周溝９３ａにばね９５の力で押圧されている。

【００４１】更に、スライド３の後側面の検出バー９６
の後端対応位置にＬ形支え９７を介して近接スイッチ９
８が固着されている。そして例えば第６工程（＃６）に
おいて穴明けパンチ８３の折損により工具係止用小穴Ｗ
ｈが穴明けされなかったとき、検査ピン９３がばね９４
の力に抗して上方に移動し、これにより検出バー９６が
ばね９５の力に抗して後方に押し出されて、近接スイッ
チ９８に接近したとき、近接スイッチ９８から機械停止
信号を出力するようになっている。

【００４２】第７工程（＃７）はワークＷｃの送り出し
工程で、ダイセット上台６Ａの＃７加工中心位置ｇにワ
ーク突き落としツール１０１が垂直かつ下向きに固着さ
れていて、ワーク突き落としツール１０１外周に上部に
カラー１０２が嵌着され下部にスクラップ押さえツール
１０３が上下動可能に嵌合されており、スクラップ押さ
え１０３はカラー１０２との間に円周上等間隔に設けら
れているばね１０４により常時下方に突出勝手に付勢さ
れている。

【００４３】一方、ダイセット下台５Ａ及びダイホルダ
１５の＃７加工中心位置ｇにワーク落とし穴５ｃ，１５
ａが同心に穿設されていて、ダイホルダ１５上にスクラ
ップの下端が当接するリング１０５が穴１５ａと同心に
埋設されている。

【００４４】第８工程（＃８）はスクラップＷｓの排出
工程で、ダイセット上台６Ａ，ダイセット下台５Ａ及び
ダイホルダ１５は、この工程まで延びていない。従って
スクラップ受け箱１０６がダイホルダ１５の左端面に固
着されているだけで、トランスファバー１４Ａ，１４Ｂ
の最後のフィンガ６１Ａ，６１Ａに把持するスクラップ
が＃８加工中心位置ｈまで送られて来てスクラップ受け
箱１０６上方でフィンガ６１Ａ，６１Ａが開きスクラッ
プＷｓを落とすようになっている。

【００４５】続いて本実施の形態の作用について説明す
る。図６は線材ＷａからＣ形とめ輪Ｗｃが完成するまで
の各工程ごとのワーク形状を示す説明図である。トラン
スファプレス機のフレーム１の側面に取着されている図
示しない線材送り装置により長方形断面形状の長尺の線
材ＷａがＮＣ駆動の送りローラにより設定量送り出され
ると、直前のコイリングにより図６（ａ）の形状まで成
形されている線材Ｗａが、第１コイリングローラ２２，
第２コイリングローラ２４，第３コイリングローラ２６
と芯合わせピン２８とにより＃１加工中心位置ａを中心
として引続き設定円周長の径にコイリングされ図６
（ｂ）のように１．５巻きされた状態で線材Ｗａ送りが
停止する。

【００４６】次いで、スライド３の下降でダイセット上
台６Ｂの下面に固着のパンチホルダ５１に着脱可能に取
着されている切断用の打ち抜きパンチ５４と、ダイセッ
ト下台５Ｂ上にダイホルダ４８を介して着脱可能に取着
されている打ち抜きダイ４９とにより線材Ｗａが打ち抜
かれて切断され、図６（ｃ）に示すような設定隙間δの
スリットを有するリング状のブランクＷｂが線材Ｗａか
ら分離される。

【００４７】この状態でブランクＷｂの上面はストリッ
パサポート板５２に固着の上ストリッパ５６の下面にば
ね５０により押圧され、更に下面がノックアウト５７の
上面により押圧されていて、続くスライド３の上昇でブ
ランクＷｂはストリッパ５６とノックアウト５７とに挟
持されて共に上昇し、スライド３が上死点に達すると第
４工程以降より一段高いトランスファラインまで上昇す
る。

【００４８】そして、スライド３が上死点に達する直前
にトランスファバー１８Ａ，１８Ａにばね６０により開
閉自在に取着されているフィンガ６１Ｂ，６１Ｂに、上
ストリッパ５６が当接してフィンガ６１Ｂ，６１Ｂを開
口し、上死点に達するとストリッパ５６がフィンガから
上方に離れてフィンガ６１Ｂ，６１Ｂが閉じブランクＷ
ｂを斜め方向から把持する。

【００４９】次いでトランスファバー１８Ａ，１８Ａの
左側への移動で第２工程（＃２）にブランクＷｂが送ら
れる。そして、続くスライド３の下降でフィンガが開い
てブランクＷｂを開放し、この状態でトランスファバー
１８Ａ，１８Ｂが右側へ移動して元の位置に戻る。

【００５０】第２工程及び第３工程は実質上遊びの工程
であって、第２工程（＃２）に送られたブランクＷｂを
次のフィンガ６１Ａ，６１Ａに掴み替えて再びトランス
ファバー１８Ａ，１８Ａの左側への移動で第３工程（＃
３）に送り、第３工程で再度次のフィンガに掴み替えて
第４工程（＃４）に送る。

【００５１】第４工程以降のトランスファラインは前述
のように第１工程から第３工程までのトランスファライ
ンより一段下にあるので、第４工程において上側のトラ
ンスファバー１８Ａ，１８Ａのフィンガ６１Ａ，６１Ａ
に把持されるブランクＷｂを下側のトランスファバー１
４Ａ，１４Ａのフィンガ６１Ａ，６１Ａに掴み替える必
要がある。

【００５２】そこで、ブランクＷｂが第４工程に送られ
てくると、プランジャ６９により下側案内ツール６８が
上昇してブランクＷｂの下面に当接し、スライダ３の下
降で上側案内ツール６７と下側案内ツール６８とでブラ
ンクＷｂを挟持して、下側のトランスファラインまでブ
ランクＷｂを下げる。そして続くスライダ３の上昇でト
ランスファバー１４Ａ，１４Ａのフィンガ６１Ａ，６１
Ａでブランクを把持する。このスライド３の上昇で上側
案内ツール６７がブランクＷｂから離れたあと、トラン
スファバー１４Ａ，１４Ａの左側への移動でブランクＷ
ｂが第５工程（＃５）に送られる。

【００５３】第５工程に送られたブランクＷｂは、スラ
イダ３の下降でトリミングパンチ７３とこのトリミング
パンチ７３の穴内に設けられている上ストリッパ７４と
が同時に下降し、トリミングダイ７８の上面と上ストリ
ッパ７４の下面とでブランクＷｂの内側部分すなわちＣ
形とめ輪となる部分を挟持した状態でトリミングパンチ
７３がトリミングダイ７８とに嵌合し、外周部分がトリ
ミングされ、図６（ｅ）に示すように内側の製品である
Ｃ形とめ輪（ワーク）Ｗｃと外側のスクラップＷｓとに
分離される。同時に穴明けパンチ８３がトリミングダイ
７８に穿設されている穴に嵌合して工具係止用小穴Ｗｈ
が打ち抜かれる。

【００５４】この状態で、トリミングにより切断された
スクラップＷｓは複数本のスクラップ押し上げピン８１
によりばね７９の力で押圧されており、スライダ３の上
昇でトリミングパンチ７３が上昇を開始すると、上スト
リッパ７４がウレタンゴム７６の弾性力とばね７５の力
でワークＷｃの上面を押圧している間に、スクラップＷ
ｓをワークＷｃの高さまで押し上げ、ワークＷｃの外周
にスクラップＷｓを嵌合し元の同一平面とする。そして
このスライダ３の上昇で上ストリッパ７４がワークＷｃ
より離れるとワークＷｃとスクラップＷｓとはフィンガ
６１Ａ，６１Ａにより同時に把持されて、第６工程（＃
６）に送られる。

【００５５】上述のトリミング加工で図６（ｅ）に示す
ようにワークＷｃは直径が小さくなる勝手に歪み、反対
にスクラップＷｓは直径が大きくなる勝手に歪む。そこ
で第６工程（＃６）でワークＷｃの径方向の歪みの矯正
が行われる。

【００５６】第６工程（＃６）において、スライダ３の
下降で面押しツール８５が下降し、面押しツール８５先
端のテーパ部でワークＷｃの内径を押し広げ、指定の内
径に矯正する。この面押しツール８５の下降と同時に検
査ピン９３が下降し、検査ピン９３の先端が工具係止用
小穴Ｗｈに貫通する。

【００５７】万一、第５工程において穴明けパンチ８３
の折損事故等で工具係止用小穴Ｗｈが穴明けされなかっ
たり、穴の形状に異常があった場合、検査ピン９３の先
端がワークＷｃ上面に当接し、ばね９４の力に抗して検
査ピン９３が上方に移動する。この検査ピンの移動で検
査ピン９３上端の大径部に削設されている外周溝９３ａ
に先端が当接している検出バー９６が、ばね９５の力に
抗して外側に押し出され、検出バー９６の後端面が近接
スイッチ９８に接近し、近接スイッチ９６から停止信号
が出力されて、機械が停止し、パトランプ等表示灯又は
警報音により作業者に穴明けパンチ８３の折損を知らせ
る。

【００５８】小穴の検査が無事に通ったワークＷｃがス
クラップＷｓが嵌まった状態で第７工程に送られると、
スライダ３の下降でワーク突き落としツール１０１が下
降し、ダイホルダ１５のワーク落とし穴１５ａの上部に
埋設されているリング１０５とワーク突き落としワーク
１０１外周に軸方向移動可能に嵌合されているスクラッ
プ押さえ１０３とによりばね１０５の力でスクラップＷ
ｓを押圧した状態で、ワーク突き落としツール１０１の
下降でワークＷｃをスクラップＷｓより押し出し、ワー
ク落とし穴１５ａ，５ａより下方に設けられている図示
しないワーク収納箱内に落とす。

【００５９】次いで、スクラップＷｓが第８工程（＃
８）に送られ、スライダ３の下降で図示しないフィンガ
開閉部材によりフィンガ６１Ａ，６１Ａが開き、開放さ
れたスクラップＷｓがスクラップ受け箱１０６内に落下
する。尚、本実施の形態は軸用Ｃ形とめ輪の加工機につ
いて説明したが、穴用Ｃ形とめ輪にも適応可能なこはと
は勿論である。また、線材Ｗａは長方形状断面の線材と
したが、例えばコイリングしたときの内側の厚みと外側
の厚みとが異なる四角形状断面の線材とすることもでき
る。

【００６０】

【発明の効果】本発明のＣ形とめ輪加工機は上述のとお
り構成されているので次に記載する効果を奏する。トラ
ンスファプレス機のダイセットに、長尺の線材をコイリ
ングしたあと一輪ずつに切断してスリットを有するリン
グ状のブランクに形成する第１工程と、第１工程のあと
にブランクをトリミングしてＣ形とめ輪を形成するとと
もに工具係止め用小穴の穴明けを同時に行う工程と、ト
リミングにより生じたＣ形とめ輪の歪みを矯正すると同
時に前記工具係止用小穴の有無を検査して、万一小穴が
無かったり穴形状に異常があったとき機械停止信号を出
力する工程とを設けたので、一台の機械でＣ形とめ輪の
線材から焼き入れ前までの全成形全工程を連続的に加工
することが可能となり、コイリングとプレスとの工程結
合による能率向上と、従来複数の機械を要していた全成
形加工工程を一台の機械で行うことによる設備投資の効
率化と、線材からコイリングすることによる材料の歩留
まり向上とが一挙に解決できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】トランスファプレス機のダイセットに組み込ま
れた本発明のＣ形とめ輪の加工装置全体の縦断面図で、
図２のＣ−Ｃ矢線方向から見た図である。

【図２】同じく本発明のＣ形とめ輪の加工装置全体の横
断面図で、図１のＡ−Ａ矢線方向から見た図である。

【図３】コイリングと切断とを行う第１工程部分の説明
図で、図１のＢ−Ｂ矢線方向から見た断面図である。

【図４】同じく第１工程部分の説明図で、図３のＤ−Ｄ
矢線方向から見た断面図である。

【図５】図１の第３工程以降を示す部分拡大図である。

【図６】第１工程から第８工程までのワーク形状を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ボルスタ ３ スライド ４ ダイセット ５Ａ，５Ｂ ダイセット下台 ６Ａ，６Ｂ ダイセット上台 ７，８，９，５３ ガイドポスト １１，１３ 係止駒 １４Ａ，１４Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ トランスファバー １５，４８ ダイホルダ １６ 補助案内台 ２０ コイリング装置 ２１ コイリング基台 ２２ 第１コイリングローラ ２４ 第２コイリングローラ ２６ 第３コイリングローラ ２８ 芯合わせピン ４９ 打ち抜きダイ ５４ 打ち抜きパンチ ５６，７４ 上ストリッパ ５７，９２ ノックアウト ６１Ａ，６１Ｂ トランスファフィンガ ６５，６６ ブランク押圧ツール ６７ 上側案内ツール ６８ 下側案内ツール ７１ 押圧ピン ７３ トリミングパンチ ７４ 下ストリッパ ７６ ウレタンゴム ７８ トリミングダイ ７９ ばね ８１ スクラップ押上げピン ８３ 穴明けパンチ ８５ 面押ツール ８６ 押圧リング ９１ 押上ツール ９３ 検査ピン ９６ 検出バー ９８ 近接スイッチ １０１ ワーク突き落としツール １０３ スクラップ押さえ １０６ スクラップ受け箱 ＃１〜＃８ 第１工程〜第８工程 ａ〜ｈ 第１工程から第８工程の加工中心位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21F 37/00 B21D 53/36 B30B 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランスファプレスのダイセットの最初
   の工程に長尺の線材を設定径にコイリングする手段とコ
   イリング後に一輪ずつに切断してスリット部を有するリ
   ング状のブランクを成形する第１打ち抜き手段とを設
   け、前記最初の工程のあとの工程に前記ブランクをＣ形
   とめ輪形状にトリミングするとともに両端末部に工具係
   止用小穴を穴明けする第２打ち抜き手段を設け、前記あ
   との工程のそのあとの工程に前記トリミングの際の径方
   向の歪みを面押しツールを挿入して指定寸法に矯正する
   手段を設け、各工程に順次ワークを搬送するトランスフ
   ァ装置を設けてなり、線材からＣ形とめ輪を成形するま
   でのすべてを一台のトランスファプレスで行うようにし
   たことを特徴とするＣ形とめ輪加工機。
2. 【請求項２】 面押しツールによる径方向の歪み矯正中
   に工具係止用小穴を検査して異常のあるとき機械停止信
   号を出力する手段を設けたことを特徴とする請求項１記
   載のＣ形とめ輪加工機。