KR100886375B1 - 스냅링 가공장치와, 이 장치를 통해 제작된 스냅링 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스냅링 가공장치와, 이 장치에 의해 생산된 스냅링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판상소재를 연속하여 공급하고, 이렇게 공급된 판상소재를 순차적으로 프레스 가공하여 환형의 스냅링 부재를 연속 생산하는 스냅링 가공장치와, 이 장치에 의해 생산된 환형의 스냅링 부재를 후처리하여 생산된 스냅링에 관한 것이다.
스냅링, 소재 공급기, 프레스기, 열처리, 개구부, 바렐연마, 열변형, 휨계측부
Description
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 스냅링 가공장치의 외형 구성도이며,
도 2는 상기 도 1에 도시된 스냅링 가공장치를 통해 제작된 스냅링 부재의 외형 구성을 보여주는 것이고,
도 3은 상기 도 2에 도시된 스냅링 부재를 후가공 과정을 순차적으로 보여주는 흐름도이며,
도 4는 상기 도 2에 도시된 스냅링 부재를 열처리한 후, 컷팅한 것을 보여주는 외형 구성도이고,
도 5는 종래 스냅링 부재의 외형 구성을 보여주는 것이다.
**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****
1. 스냅링 가공장치
10. 소재공급기 11. 견착롤
12. 제어부 13. 배출롤러부
14. 휨 계측부 14a. 각도 계측모듈
14a-a. 회전축 14b. 감지부재
20. 프레스기 21. 공급롤러부
22. 금형부 22A. 상형
22B. 하형 22a. 펀칭 스텝
22b. 블랭킹 스텝 22c. 버링 스텝
22d. 피어싱 스텝 22e. 트리밍 스텝
23. 배출호퍼부 24. 제어부
100. 스냅링 100. 스냅링 부재
110. 개구부 200. 판상소재
본 발명은 스냅링 가공장치와; 이 장치에 의해 생산된 스냅링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판상소재를 연속하여 공급하고, 이렇게 공급된 판상소재를 순차적으로 프레스 가공하여 환형의 스냅링 부재를 연속 생산하는 스냅링 가공장치와; 이 장치에 의해 생산된 환형의 스냅링 부재를 후처리하여 생산된 스냅링에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 축이나 관부재를 부쉬 등에 고정하는 용도로 사용되는 스냅링은, 도 5에서 보는 바와 같이 일편이 개방된 'C'형로 이루어진다.
그리고, 상기 스냅링은 최초 프레스 가공을 통해 제작된 'C'형의 스냅링 부재를 열처리 한 다음, 바렐연마를 실시하여 모서리 부분에 버를 제거한 후, 인산염 피막을 형성함으로써 제작된다.
그런데, 상기 프레스 가공을 통해 제작된 C형의 스냅링 부재를 열처리를 하게 되면, 도 5에서 보는 바와 같이 열에 의해 스냅링 부재의 형상의 변형이 발생되며, 이러한 스냅링 부재의 형상 변형은 불량의 주요인이 되고 있다.
과거 작업자가 직접 스냅링을 끼우는 작업 형태에서는 작업자가 스냅링의 형상을 교정하여 끼울 수 있었으나, 최근 자동화 설비를 통해 변형된 스냅링이 공급되면, 공정이 중지되는 문제점이 야기된다.
따라서, 당분야에서는 품질의 균일성이 확보된 스냅링을 제작 및 보급할 수 있는 장치 또는 방법이 시급히 요구되고 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 소재 공급기에 판상소재의 처짐량을 계측하는 휩 계측모듈을 마련하여, 소재 공급기가 적정의 판상소재를 배출하도록 구성되며, 특히 열변형이 억제되는 'O'형의 스냅링 부재를 제작하도록 구성된 스냅링 가공장치를 제공함에 있고,
본 발명의 제 2 목적은, 상기 장치에 의해 생산된 'O'형의 스냅링 부재를 후처리하여 생산된 스냅링을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 스냅링 가공장치는,
타래형으로 권취된 판상소재를 배출하는 소재 공급기와; 상기 소재 공급기의 일편에 이격되게 설치되어, 소재 공급기를 통해 배출된 판상소재를 공급받아 프레스 가공하여서 스냅링 부재를 생산하는 프레스기를 포함하여 구성되며,
상기 소재 공급기는,
타래형으로 권취된 판상소재를 견착하는 권취롤러와; 상기 권취롤러에 권취된 판상소재를 일방향으로 배출하는 배출롤러부; 및 상기 배출롤러부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되며,
상기 소재 공급기에는, 회전축의 회전각을 검출하는 각도 검출모듈과; 상기 회전축에 일지점이 고정되며, 타단이 판상소재에 안착되어 판상소재의 휨량에 따라 상하 절환되어 회전축을 정역방향으로 회전시키는 감지부재를 포함하여 구성된 휨계측부가 마련되어,
상기 휨 계측부가, 소재 공급기와 프레스기 사이에 위치된 판상소재의 휨량이 기준치 보다 작은 경우, 제어부는 배출 롤러부를 구동시켜 타래형으로 권취된 판상소재를 전개하여 배출하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 프레스기는 소재 공급기를 통해 배출된 판상소재를 일방향으로 이송하는 공급롤러부와; 상형과 하형으로 이루어져 상기 공급롤러부를 통해 공급된 판상소재를 프레스 가공하는 금형부; 및 상기 금형부를 통해 제작된 스냅링 부재를 배출하는 배출호퍼부를 포함하여 구성되며,
상기 금형부의 상형과 하형에는, 판상소재에 원형의 천공부를 형성하는 펀칭 스텝과; 상기 원형의 천공부의 내경을 만곡지게 굽히는 버링스템과, 상기 원형의 천공부의 외측에 피어싱을 실시하여 'O'형의 스냅링 부재를 획득하는 피어싱 스템이 일렬로 배설되어, 금형부를 통한 프레스 가공에 의해 'O'형의 스냅링 부재가 제작되도록 구성된다.
한편, 본 발명에 따른 스냅링은,
상기 스냅링 가공장치를 통해 생산된 'O'형 스냅링 부재를 열처리한 후, 일편에 컷팅을 실시하여 일편에 개구부를 형성한 'C'형의 스냅링 부재를 제작한 다음, 이를 바렐연마 하여 스냅링 부재의 버를 제거한 다음, 인산염 피막을 형성한 것을 특징으로 하고 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 스냅링 가공장치와, 이 장치를 통해 제작된 스냅링를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 스냅링 가공장치의 외형 구성도이며, 도 2는 상기 도 1에 도시된 스냅링 가공장치를 통해 제작된 스냅링 부재의 외형 구성을 보여주는 것이고, 도 3은 상기 도 2에 도시된 스냅링 부재를 후가공 과정을 순차적으로 보여주는 흐름도이며, 도 4는 상기 도 2에 도시된 스냅링 부재를 열처리한 후, 컷팅한 것을 보여주는 외형 구성도이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 스냅링 가공장치(1)는, 도 1에서 보는 바와 같이 타래형으로 권취된 판상소재(200)를 배출하는 소재 공급기(10)와; 상기 소재 공급기(10)의 일편에 이격되게 설치되어, 소재 공급기(10)를 통해 배출된 판상소재(200)를 공급받아 프레스 가공하여 스냅링 부재(100)를 제작하는 프레스기(20)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 소재 공급기(10)는, 타래형으로 권취된 판상소재(200)를 견착하는 견착롤(11)과; 상기 타래형으로 권취된 판상소재(200)를 일방향으로 이송시켜 배출하는 배출롤러부(13); 및 상기 배출롤러부(13)의 구동을 제어하는 제어부(12)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 프레스기(20)는, 소재 공급기(10)를 통해 배출된 소재를 일방향으로 이송하는 공급롤러부(21)와; 상형(22A)과 하형(22B)으로 이루어져 상기 공급롤러부(21)를 통해 공급된 판상소재(200)를 프레스 가공하여 스냅링 부재(100)를 제작하는 금형부(22)와; 상기 금형부(22)를 통해 제작된 스냅링 부재(100)를 배출하는 배출호퍼부(23); 및 상기 공급롤러부(21)와 금형부(22)의 구동을 제어하는 제어부(24)를 포함하여 구성된다.
이렇게 구성된 스냅링 가공장치(1)는, 최초 제어부(12)의 제어로 소재 공급기(1)의 배출롤러부(13)가 구동되어 견착롤(11)에 견착된 판상소재(200)가 배출되면, 프레스기(20)의 공급롤러부(21)는 제어부(24)의 제어로 금형부(22)에 상기 소재 공급기(10)를 통해 배출된 판상소재(200)를 일정 길이씩 공급하게 되며, 이와 동시에 금형부(22) 상형(22A)은 승강하여 판상소재(200)를 프레스 가공하여서 스냅링 부재(100)를 제작한다.
이때, 최종 가공된 스냅링 부재(100)는 금형부(22)의 하형(22B)과 연통된 배출 호퍼부(23)를 통해 배출되며, 스냅링 부재(100)를 제외한 나머지 칩들은 전단되 어 일편으로 배출되어 적재된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 소재 공급기(10)의 제어부(12)와 프레스기(20)의 제어부(24)가 상호 연동하여 구동되지 아니하고 서로 독립적으로 구동되는 점을 고려하여, 상기 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 형성된 판상소재(200)의 휨량을 계측하는 휨계측부(14)를 소재 공급기(10)에 마련함으로써, 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 적정 길이의 판상소재(200)가 항시 형성되도록 하고 있다.
여기서 상기 휨계측부(14)는, 소재 공급기(10)에 설치된 회전축(14a-a)의 회전각을 검출하는 각도 검출모듈(14a)과; 상기 회전축(14a-a)에 일지점이 고정되며, 단부가 판상소재(200)에 견착되어 판상소재(200)의 휨량에 따라 상하 절환되어 회전축(14a-a)을 정역방향으로 회전시키는 감지부재(14b)를 포함하여 구성된다.
이러한 구성에 의해, 휨 계측부(14)에 의해 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 형성된 판상소재(200)의 휨량이 적정치 보다 적을 경우, 즉, 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 판상소재(200)의 형성 길이가 적을 경우, 제어부(12)는 배출 롤러부(13)를 구동시켜 타래형으로 권취된 판상소재(200)를 전개하여 배출하게 된다.
그리고, 휨 계측부(14)에 의해 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 형성된 판상소재(200)의 휨량이 적정할 경우, 제어부(12)의 제어로 배출 롤러부(13)는 정지하게 된다.
따라서, 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에는 항시 일정 길이의 판상소 재(200)가 형성되므로, 소재 공급기(10)와 프레스기(20)의 각 제어부(12, 24)가 상호 연동되지 아니하고 독립적으로 구동되더라도, 프레스기(20)에 판상소재(200)의 공급이 안정적으로 이루어질 수 있다.
즉, 휨 계측부(14)의 계측에 의해 소재 공급기(10)와 프레스기(20) 사이에 형성된 판상소재(200)의 길이가 적은 경우, 배출롤러부(13)가 구동되어 견착롤(11)에 견착된 판상소재(200)가 이송하여 배출되는 것이다.
한편, 상기 프레스기(20)를 구성하는 금형부(22)의 상형(22A)과 하형(22B)에는, 판상소재(20)에 고정공을 형성하는 기준공 형성 스텝(22a)과; 판상소재(200)에 원형의 천공부를 형성하는 펀칭스텝(22b)과; 상기 원형 천공부의 내경을 만곡지게 절곡하는 버링 스템(22c)과, 상기 원형의 천공부의 외측에 피어싱을 실시하여 일편에 개구부가 형성되지 아니한 'O'형의 스냅링 부재(100)를 획득하는 피어싱 스템(22d)이 일렬로 배설된 형태로 이루어지며, 피어싱 스템(22d) 일편에는 스냅링 부재(100)가 제거된 판상소재를 적정 길이로 잘라 배출하는 트리밍 스텝(22e)이 마련되어, 스냅링 부재(100)가 제거된 판상소재(200)가 소정의 길이로 잘려져 일편에 배출되도록 구성된다.
여기서, 상기 금형부(22)에 형성된 기준공 형성스텝과, 펀칭스텝과, 버링스템과, 피어싱 스템, 및 트리밍 스텝의 기본적인 작용은, 종래 스냅링 부재의 제조과정에 활용된 금형부와 대동소이하므로, 본 명세서에서는 상형과 하형의 상세한 형상의 설명 및 도시를 생략하고 있다.
다만, 본 실시예에서는 상기 금형부(22)를 구성하는 상형(22A)과 하형(22B) 의 형상을 개량하여, 도 2에 도시된 바와 같이 금형부를 통해 'C'형의 스냅링 부재가 아닌 'O'형의 스냅링 부재를 제작하도록 한 것을 특징으로 하고 있다.
즉, 본 실시예에서는 종래와 같이 스냅링 가공장치를 통해 스냅링의 형상과 동일 형상인 'C'형의 스냅링 부재를 먼저 제작하지 아니하고, 상기 스냅링 가공장치(1)를 통해 뒤틀림 변형이 적은 'O'형의 스냅립 부재(100)를 먼저 제작(S 10)하고 이를 열처리한 후(S 20), 일편에 컷팅가공을 실시(S 30)하여, 도 4에서 보는 바와 같이 일편이 개구부(110)가 형성된 'C'형의 스냅링 부재를 완성하도록 하고 하다.
이렇게 열처리 과정을 거친 후 컷팅가공(S 30)을 통해 완성된 'C'형의 스냅링 부재(100)는, 바렐연마를 통해 모서리의 버가 제거되며(S 40), 최종적으로는 인산염 피막이 형성(S 50)되어 내식성을 겸비하게 된다. 이와 같이 제작된 스냅링은 최종적으로는 검사 및 출하(S 60)된다.
여기서, 상기 스냅링 부재에 행해지는 열처리와 바렐연마 및 인산염 피막 형성에 따른 조건은 종래 실시되던 것과 대동소이하다.
다만, 본 실시예에서는 스냅링 부재의 열변형을 억제시켜 불량 발생을 최소화하기 위해, 스냅링 가공장치(1)를 통해 'O'형 스냅링 부재를 제작하여 열처리를 실시한 후, 이를 컷팅 가공을 실시하여 'C'형 스냅링 부재를 제작하고 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 'O'형의 스냅링 부재는 열처리는, 850℃에서 15분 가량 고온으로 열처리된 후, 350℃에서 5분가량 열처리 된다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는 소재 공급기에 판상소재의 처짐량을 계측하는 휩 계측모듈을 마련하여, 소재 공급기가 적정의 판상소재를 배출하도록 구성하고 있다.
따라서, 소재의 공급이 안정적으로 이루어져, 스냅링 부재의 생산이 보다 안정적으로 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명에서는 스냅링 부재의 열변형을 억제하고자, 상기 가공장치를 통해 'O'형의 스냅링 부재를 제작하여 열처리를 실시한 다음, 이 스냅링 부재의 일편을 컷팅 공정을 실시하도록 함으로써, 제품의 안정성을 확보하고 있다.
Claims (3)
- 타래형으로 권취된 판상소재를 배출하는 소재 공급기와; 상기 소재 공급기의 일편에 이격되게 설치되어, 소재 공급기를 통해 배출된 판상소재를 공급받아 프레스 가공하여서 스냅링 부재를 생산하는 프레스기를 포함하여 구성되며,상기 소재 공급기는,타래형으로 권취된 판상소재를 견착하는 권취롤러와; 상기 권취롤러에 권취된 판상소재를 일방향으로 배출하는 배출롤러부; 및 상기 배출롤러부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되며,상기 소재 공급기에는 회전축의 회전각을 검출하는 각도 검출모듈과; 상기 회전축에 일지점이 고정되며, 타단이 판상소재에 안착되어 판상소재의 휨량에 따라 상하 절환되어 회전축을 정역방향으로 회전시키는 감지부재를 포함하여 구성된 휨계측부가 마련되어,상기 휨 계측부가, 소재 공급기와 프레스기 사이에 위치된 판상소재의 휨량이 기준치 보다 작은 경우, 제어부는 배출 롤러부를 구동시켜 타래형으로 권취된 판상소재를 전개하여 배출하도록 구성되고,상기 프레스기는 소재 공급기를 통해 배출된 판상소재를 일방향으로 이송하는 공급롤러부와; 상형과 하형으로 이루어져 상기 공급롤러부를 통해 공급된 판상소재를 프레스 가공하는 금형부; 및 상기 금형부를 통해 제작된 스냅링 부재를 배출하는 배출호퍼부를 포함하여 구성되며,상기 금형부의 상형과 하형에는, 판상소재에 원형의 천공부를 형성하는 펀칭스텝과; 상기 원형의 천공부의 내경을 만곡지게 굽히는 버링스템과, 상기 원형의 천공부의 외측에 피어싱을 실시하여 'O'형의 스냅링 부재를 획득하는 피어싱 스템이 일렬로 배설되어, 판상소재에서 'O'형의 스냅링 부재를 프레스 가공하여 제작하여 배출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 스냅링 가공장치.
- 삭제
- 제 1항에 따른 스냅링 가공장치를 통해 생산된 'O'형 스냅링 부재를 열처리한 후, 일편에 컷팅을 실시하여 일편에 개구부를 형성한 'C'형 스냅링 부재를 제작하고, 이를 바렐연마 하여 스냅링 부재의 버를 제거한 다음, 인산염 피막을 형성하여 제작된 것을 특징으로 하는 스냅링.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020070056378A KR100886375B1 (ko) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | 스냅링 가공장치와, 이 장치를 통해 제작된 스냅링 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070056378A KR100886375B1 (ko) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | 스냅링 가공장치와, 이 장치를 통해 제작된 스냅링 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080108177A KR20080108177A (ko) | 2008-12-12 |
| KR100886375B1 true KR100886375B1 (ko) | 2009-03-03 |
Family
ID=40368135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070056378A KR100886375B1 (ko) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | 스냅링 가공장치와, 이 장치를 통해 제작된 스냅링 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100886375B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987922A (ja) | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Aida Eng Ltd | レベラの速度制御装置 |
| JPS60234727A (ja) | 1984-05-07 | 1985-11-21 | Aida Eng Ltd | コイル材給送装置 |
| JPH09122808A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Seiki Kogyo Kk | Ｃ形とめ輪加工機 |
| JPH105904A (ja) | 1996-01-19 | 1998-01-13 | Minster Mach Co:The | 打抜きプレスの減衰従動器ループによる制御システム |
-
2007
- 2007-06-09 KR KR1020070056378A patent/KR100886375B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987922A (ja) | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Aida Eng Ltd | レベラの速度制御装置 |
| JPS60234727A (ja) | 1984-05-07 | 1985-11-21 | Aida Eng Ltd | コイル材給送装置 |
| JPH09122808A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Seiki Kogyo Kk | Ｃ形とめ輪加工機 |
| JPH105904A (ja) | 1996-01-19 | 1998-01-13 | Minster Mach Co:The | 打抜きプレスの減衰従動器ループによる制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080108177A (ko) | 2008-12-12 |
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