CN221496419U - 一种用于胶带冲切贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲模技术领域，特别涉及一种用于胶带冲切贴合装置，包括上机台和下机台，所述上机台下方固定设置有上模板，所述上模板上固定设置有冲头，所述冲头远离上模板一端固定设置有冲压板，所述下机台的上表面固定设置有下模板，所述下模板上开设有用于容纳工件的冲压孔组，所述冲压孔组与冲压板相对应，所述下模板的上表面设置有限位块，本方案有效提高了工件与胶带的贴合效率。

Description

一种用于胶带冲切贴合装置

技术领域

本实用新型涉及冲模技术领域，特别涉及一种用于胶带冲切贴合装置。

背景技术

冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。在冲压过程中，往往存在材料定位不准确、冲头上升过程中会带动材料一同上移、冲模结构不紧凑，占地面积大等问题。

为此，申请号为CN202011150816.4的一种门窗生产用冲模，包括冲压台、其上的底板、设在冲压台上方的冲压机构和两组相向设置在冲压机构的两侧的修正机构，所述冲压台上开有贯穿其顶壁和底壁的活动槽和位于其顶壁一侧的斜槽，冲压台上设有与其顶壁的两侧焊接固定的承接梁，所述冲压机构至少包括承接板、贴合设置在其底壁的冲模件以及两组对称焊接在承接板顶壁两侧的第一电动推杆。

上述方案有效解决了冲模不能对工件的水平位置进行修正，导致初始原件位置偏移过大，因此部分冲压后的原件只能被报废的问题；但在实际生产过程中，往往需要将工件五金模具上裁切成型后，将其与裁切好的产品与胶带贴合，然后送入后续流程进行质检；目前现有的冷冲压模具是将工件压合成型后，从冲压孔中漏到收集箱中进行收集，然后再通过人工将其与胶带贴合，效率较低，费时费力。

实用新型内容

本方案的目的是提供一种用于胶带冲切贴合装置，以解决工件与胶带贴合效率不高的问题。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于胶带冲切贴合装置，包括上机台和下机台，所述上机台下方固定设置有上模板，所述上模板上固定设置有冲头，所述冲头远离上模板一端固定设置有冲压板，所述下机台的上表面固定设置有下模板，所述下模板上开设有用于容纳工件的冲压孔组，所述冲压孔组与冲压板相对应，所述下模板的上表面设置有限位块，所述下模板内部开设有空腔，所述冲压孔组与空腔连通，所述空腔内设置有弹簧和挡板，所述挡板靠近冲压孔组一侧设置有与冲压孔组相匹配的凸起，所述弹簧的一端与挡板固定连接，另一端与下模板固定连接。

本方案的原理在于：使用时先将待加工材料放置于下模板上并通过限位块进行限位，以确保材料与冲压孔组对应，然后控制上机台下压，带动冲头和冲压板下压，利用冲压板将材料进行裁切，此时材料被裁切为若干个工件落到冲压孔组中，并位于凸起上方，冲压板继续带动工件向下挤压挡板使挡板向下移动，同时使弹簧收缩；然后上机台上移复位，带动冲压板向上移动离开材料，此时弹簧受到的冲压板的压力消失，弹簧伸长将带动挡板上移，进而凸起将工件的上表面顶出冲压孔组，然后将裁切剩余的废料取走，最后用胶带放置于冲压孔组上方并通过限位块进行限位，然后按压胶带使其粘取工件后再将其取下。

本方案的技术效果在于：与传统的将工件直接从下模板漏下收集，然后再通过人工将工件一个个置入治具里面，再盖上有胶带的治具贴合相比，本方案将工件留在冲压孔组中，直接用胶带在下模具上贴合，操作简单方便，有效提高了工件与胶带的贴合效率；同时通过限位块对材料及胶带进行限位，有效防止了定位不准确而导致的产品不合格的问题；由于工件在裁切后位于冲压孔组中，冲压孔组为凹陷状态，比较难以用胶带对工件进行粘取，通过设置挡板和弹簧，使用时凸起向上将工件从冲压孔组中顶出方便后续用胶带进行粘取。

进一步，所述冲压孔组设置有两组，并关于下模板中心轴对称。如此设置可一次冲切两组材料，大大提高冲切效率。

进一步，所述下模板上开设有若干个排尘孔，所述空腔内设置有与排尘孔相配合的集尘框。由于在冲压工程中会产生碎屑及其他杂质，设置排尘孔及集尘框可将碎屑等杂质通过排尘孔扫入集尘框进行收集，防止其影响冲压及贴合。

进一步，所述限位块设置有四个，分别位于两组冲压孔组的两侧。四个限位块两两一组，可对材料进行限位，防止材料跑偏造成冲切出现偏差，进而导致材料报废的问题；同时限位块可在胶带贴合时对胶带进行限位，以确保贴合精度。

进一步，所述下机台下方固定设置有安装脚架。安装时可选用不同高度的安装脚架，以使装置达到所需高度，进而在操作时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下模板剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、上机台；2、下机台；3、上模板；4、冲头；5、冲压板；6、下模板；7、冲压孔组；8、排尘孔；9、限位块；10、空腔；11、挡板；12、弹簧；13、凸起。

实施例基本如附图1所示：

一种用于胶带冲切贴合装置，包括上机台1和下机台2，具体的上机台1上通过螺栓固定有上模板3，上模板3上通过螺栓固定有冲头4，冲头4远离冲压板5一端焊接有冲压板5，冲压板5用于对材料进行冲切；下机台2上通过螺栓固定有下模板6，下模板6上表面开设有两组冲压孔组7，用于容纳冲切后的工件，两组冲压孔组7的两侧分别焊接有限位块9，限位块9两两一组，用于对材料和胶带进行限位；如附图2，下模板6内部开设有空腔10，冲压孔组7与空腔10连通，空腔10内依次设置有弹簧12和挡板11，挡板11靠近冲压孔组7一侧设置有与冲压孔组7相匹配的凸起13，凸起13的上表面介于冲压孔组7内，并可在冲压孔组7内上下滑动，弹簧12的一端与挡板11焊接，另一端焊接在下模板6上；同时，由于在裁切过程中可能会产生碎屑等杂质，下模板6上还开设有若干个排尘孔8，空腔10内安装有与排尘孔8对应的集尘框，以便于对杂质进行清理收集；为方便对装置的高度进行调整，下机台2的下方还通过螺栓固定有安装脚架，安装脚架的高度可根据需要进行选用。

具体使用时，先将两片材料分别放置于两组冲压孔组7上方，并通过限位块9进行限位，以确保材料与冲压孔组7对应，然后控制上机台1下压，带动冲头4和冲压板5下压，利用冲压板5将两块材料进行裁切，此时材料被裁切为若干个工件落到冲压孔组7中，并位于凸起13上方，冲压板5继续带动工件向下挤压挡板11使挡板11向下移动，同时使弹簧12收缩；然后上机台1上移复位，带动冲压板5向上移动离开材料，此时弹簧12受到的冲压板5的压力消失，弹簧12伸长将带动挡板11上移，进而凸起13将工件的上表面顶出冲压孔组7，然后将裁切剩余的废料取走，最后用胶带放置于冲压孔组7上方并通过限位块9进行限位，然后按压胶带使其粘取工件后再将其取下。

本方案把成型硫化后一片片的不锈钢片材料一次性置入下模板6里两片，通过冲床进行裁切，然后用胶带直接在下模板6上贴合，最后送入手工进行品检，大大提高了贴合效率，省时省力。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于胶带冲切贴合装置，包括上机台和下机台，所述上机台下方固定设置有上模板，所述上模板上固定设置有冲头，所述冲头远离上模板一端固定设置有冲压板，所述下机台的上表面固定设置有下模板，其特征在于：所述下模板上开设有用于容纳工件的冲压孔组，所述冲压孔组与冲压板相对应，所述下模板的上表面设置有限位块，所述下模板内部开设有空腔，所述冲压孔组与空腔连通，所述空腔内设置有弹簧和挡板，所述挡板靠近冲压孔组一侧设置有与冲压孔组相匹配的凸起，所述弹簧的一端与挡板固定连接，另一端与下模板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带冲切贴合装置，其特征在于：所述冲压孔组设置有两组，并关于下模板中心轴对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带冲切贴合装置，其特征在于： 所述下模板上开设有若干个排尘孔，所述空腔内设置有与排尘孔相配合的集尘框。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶带冲切贴合装置，其特征在于：所述限位块设置有四个，分别位于两组冲压孔组的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶带冲切贴合装置，其特征在于：所述下机台下方固定设置有安装脚架。