CN102641975A - 一种c形卡簧制造方法以及实施该方法的专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种C形卡簧制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、选择横截面为矩形的高强度弹簧钢丝；步骤二、对所述弹簧钢丝通进行绕卷得到卷簧；步骤三、利用切刀装置对所述得到的卷簧进行切割得到C形卡簧；步骤四、对得到的C形卡簧进行低温回火热处理。本发明还公开了一种实施该C形卡簧制造方法的专用设备，使用这种方法制造C形卡簧，生产步骤少，没有任何废料，成型的产品表面光滑，棱角分明。

Description

一种C形卡簧制造方法以及实施该方法的专用设备
技术领域
本发明属于紧固件制造领域，具体地说是一种C形卡簧的制造方法。
背景技术
卡簧也叫挡圈或扣环属于紧固件的一种供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。目前国内外市场上的矩形截面C型卡簧的新加工方法一般分为两种，
第一种：由性能合适的钢板在冲床上冲压，再经过抛光、淬火而成。第二种：由性能合适的钢板通过激光切割，再经过抛光、淬火而成。第一种方法材料浪费严重，由于冲压模具的日渐磨损，生产的产品精度也不断降低，由于冲压成型的产品毛刺较多，在成型后还需经过抛光去除毛刺，并且还需要高温淬火以达到产品所需的强度，一般的高温淬火所需的成本也比较高。
第二种方法材料浪费也较多，由于激光切割的精度很高，切割后的产品棱角锋利，也需要经过抛光打磨，抛光后还需要高温淬火以达到产品所需的强度，一般的高温淬火所需的成本也比较高。
这两种生产方法生产步骤繁多，效率低下，生产成本较高。由于近几年国际上制作高强度矩形截面的弹簧钢丝的工艺逐渐成熟，发明利用这种矩形截面的弹簧钢丝制作矩形截面C型卡簧的方法成为可能。
 
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种C形卡簧制造方法及实施该方法的专用设备，
所述的C形卡簧制造方法，包括如下步骤：
步骤一、选择横截面为矩形的高强度弹簧钢丝；
步骤二、对所述弹簧钢丝进行绕卷得到卷簧；
步骤三、利用切刀装置对所述得到的卷簧进行切割得到C形卡簧；
步骤四、对得到的C形卡簧进行低温回火热处理。
所述的C形卡簧制造方法，其中所述弹簧钢丝的横截面大小在0.2mm*0.2mm至5mm*10mm范围。
所述的C形卡簧制造方法，其中所述弹簧钢丝的抗拉强度是1320-2180兆帕，硬度是41.8-57.8HRC。
所述的C形卡簧制造方法，其中低温回火的温度在200-300°C。
所述的C形卡簧制造方法，其中步骤三中根据所需C形卡簧的开口大小和卷簧的尺寸，对卷簧进行切割。
一种实施权利要求1的C形卡簧制造方法的专用设备，包括弹簧钢丝输送装置，卷簧装置，切刀装置和低温回火装置，其特征在于弹簧钢丝的横截面是矩形。
所述的专用设备，其中所述弹簧钢丝输送装置包括压轮和导线板。
所述的专用设备，其中所述压轮和导线板上具有开槽，开槽大小适合所述弹簧钢丝通过。
所述的专用设备，其中所述切刀装置包括自动切刀。
所述的专用设备，其中所述低温回火装置的回火温度在200-300°C。
附图说明
图1是本发明的实施C形卡簧制造方法的专用设备的示意图；
图2是本发明的实施C形卡簧制造方法的专用设备的导线板的示意图；
图3是本发明的实施C形卡簧制造方法的专用设备的压轮的示意图。
具体实施方式
本发明的一种C形卡簧制造方法，包括如下步骤：选择横截面为矩形的弹簧钢丝，横截面的大小从0.2mm*0.2mm到5mm*10mm不等，弹簧钢丝的抗拉强度是1320-2180兆帕，硬度是41.8-57.8HRC，这种弹簧钢丝的强度和硬度比普通钢材大，这样才能适合生产卡簧；使用卷簧装置对选择的弹簧钢丝通进行绕卷得到卷簧，所述卷簧装置作了一定的改造，加装了切刀装置；根据所需卡簧的开口大小和卷簧的尺寸，利用切刀装置对所述卷簧进行切割得到C形卡簧；对得到的C形卡簧进行低温回火热处理，回火温度控制在200-300°C。
如图1所示，一种实施所述C形卡簧制造方法的专用设备，包括弹簧钢丝输送装置，卷簧装置，切刀装置和低温回火装置，所述弹簧钢丝输送装置包括两组四个压轮1，和三个导线板2，两组压轮1位于三个导线板2之间，所述压轮1和导线板具有一定的强度和开槽尺寸，以适合所述横截面为矩形的弹簧钢丝3通过，所述卷簧装置包括芯棒4和曲线规5，优选的曲线规5的个数是两个，曲线规5的头部用高强度的进口钨钢制作，并且头部较大，以使弹簧钢丝3平稳地通过并在芯棒4上卷制成标准圆度的卷簧，所述切刀装置包括自动切刀6，根据所需卡簧的开口大小和卷簧的尺寸，利用自动切刀6对所述卷簧进行切割得到C形卡簧；利用低温回火装置对得到的C形卡簧进行低温回火热处理，回火温度控制在200-300°C。
使用这种方法制造C形卡簧，生产步骤少，没有任何废料，成型的产品表面光滑，棱角分明。由于是选用高强度的弹簧钢丝，产品成型后不需要高温淬火只需低温回火就可以达到国际和中国国家标准。实施该方法的专用设备结构简单，制造效率非常高，该设备调试好后无需人工照看，总体生产效率是现有技术的的数倍甚至是数十倍。
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种C形卡簧制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、选择横截面为矩形的高强度弹簧钢丝；
步骤二、对所述弹簧钢丝进行绕卷得到卷簧；
步骤三、利用切刀装置对所述得到的卷簧进行切割得到C形卡簧；
步骤四、对得到的C形卡簧进行低温回火热处理。
2.如权利要求1所述的C形卡簧制造方法，其中所述弹簧钢丝的横截面大小在0.2mm*0.2mm至5mm*10mm范围。
3.如权利要求1所述的C形卡簧制造方法，其中所述弹簧钢丝的抗拉强度是1320-2180兆帕，硬度是41.8-57.8HRC。
4.如权利要求1的C形卡簧制造方法，其中低温回火的温度在200-300°C。
5.如权利要求1所述的C形卡簧制造方法，其中步骤三中根据所需C形卡簧的开口大小和卷簧的尺寸，对卷簧进行切割。
6.一种实施权利要求1的C形卡簧制造方法的专用设备，包括弹簧钢丝输送装置，卷簧装置，切刀装置和低温回火装置，其特征在于弹簧钢丝（3）的横截面是矩形。
7.如权利要求6所述的专用设备，其中所述弹簧钢丝输送装置包括压轮（1）和导线板（2）。
8.如权利要求7所述的专用设备，其中所述压轮（1）和导线板（2）上具有开槽，开槽大小适合所述弹簧钢丝（3）通过。
9.如权利要求6所述的专用设备，其中所述切刀装置包括自动切刀（6）。
10.如权利要求6所述的专用设备，其中所述低温回火装置的回火温度在200-300°C。
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