CN201021456Y - 卡环热定型夹具 - Google Patents

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CN201021456Y CNU2007200027531U CN200720002753U CN201021456Y CN 201021456 Y CN201021456 Y CN 201021456Y CN U2007200027531 U CNU2007200027531 U CN U2007200027531U CN 200720002753 U CN200720002753 U CN 200720002753U CN 201021456 Y CN201021456 Y CN 201021456Y
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王友德
姜建东
梁立鹏
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Abstract

本实用新型所述的卡环热定型夹具，用以增强卡环在回火加热过程中的定型能力，能够按卡环性能设计来加工出符合应力分布要求的外形和尺寸，提高卡环生产效率。其具有一环形安装底盘，在底盘上设置有若干个安装压板、以及一个锥状引导套，所述的引导套具有一外凸的间隔柱体。在热定型加工卡环时，将卡环放置在底盘上，所述引导套的间隔柱体可以限定卡环开口部的尺寸，而且安装压板可以起到针对卡环的固定限位作用。

Description

卡环热定型夹具
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产加工卡环的热定型夹具，属于机械制造领域。
背景技术
目前投入使用的轨道车辆，如内燃机或电力机车、城市轻轨和地铁等，其转向架是一固定前后轮对的刚性构架，轮对在组装时需先将轮箍热装在轮芯上，然后通过将扣环扣装在轮箍上以实现扣环与轮芯之间的轴向定位。
在现有卡环热定型加工中，无专门的定型夹具或工装。不同的材质，其截面淬透性差别较大，因而沿截面方向力学性能分布并不均匀，若采取较高的回火温度，则难在残余应力的作用下，卡环的韧性和定型后的外形难以把握，因而热定型加工的质量和效率较低。
实用新型内容
本实用新型所述的卡环热定型夹具，在于解决上述问题而针对卡环热定型加工过程中的截面方向力学性能分布的特点，提供一种专门的定型夹具。
本实用新型的设计目的在于，增强卡环在回火加热过程中的定型能力，能够按卡环性能设计来加工出符合应力分布要求的外形和尺寸，提高卡环生产效率。
为实现上述设计目的，所述的卡环热定型夹具，具有一环形安装底盘，在底盘上设置有若干个安装压板、以及一个锥状引导套，所述的引导套具有一外凸的间隔柱体。
如上述方案特征，在热定型加工卡环时，将卡环放置在底盘上，所述引导套的间隔柱体可以限定卡环开口部的尺寸，而且安装压板可以起到针对卡环的固定限位作用。
在回火加热时，卡环受热变形会受到安装压板和引导套的限制，加工出来的卡环从外形、尺寸，以及开口部距离等多个参数指标上均受到有效控制。
进一步的改进方案是，每一安装压板的端部固定在一垂直支撑块上，支撑块底部固定连接在安装底盘上。
一可调节螺杆贯穿所述的安装压板，并固定连接在安装底盘上。
通过调节螺杆可以调整安装压板对于卡环表面的垂直压力，从而提高对卡环受热状态下的定型能力。
如上内容，所述卡环热定型夹具的优点是，能够专门用于热定型加工过程中对于卡环的固定、限位，优化卡环截面方向上的力学性能分布，能够按设计要求生产出标准外形和尺寸的卡环，且生产效率较高。
附图说明
图1是所述卡环热定型夹具的示意图；
图2是图1的俯视示意图；
如图1和图2所示，底盘1，安装压板2，引导套3，间隔柱体31，壁板32，支撑块4，螺杆5。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，所述的卡环热定型夹具，具有一环形安装底盘1，在底盘1上设置有5个安装压板2，以及1个锥状引导套3。
引导套3具有一外凸的间隔柱体31，两侧端是平行的壁板32。
压板2的后端部固定于底盘1上的垂直支撑块4，螺杆5贯穿于安装压板2并固定连接在底盘1上。
在热定型加工卡环时，将卡环放置在底盘1上，卡环的开口部被间隔柱体31所定型，调节螺杆5可以调整安装压板2对于卡环表面的垂直压力。
然后，将热定型夹具连同卡环一起用回火加热进行定型加工。

Claims (3)

1.一种卡环热定型夹具，其特征在于：具有一环形安装底盘，在底盘上设置有若干个安装压板、以及一个锥状引导套，所述的引导套具有一外凸的间隔柱体。
2.根据权利要求1所述的卡环热定型夹具，其特征在于：每一安装压板的端部固定在一垂直支撑块上，支撑块底部固定连接在安装底盘上。
3.根据权利要求2所述的卡环热定型夹具，其特征在于：一可调节螺杆贯穿所述的安装压板，并固定连接在安装底盘上。
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