CN204149801U - 汽车板簧导向臂 - Google Patents

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罗志龙
李俊
何云江
刘安全
杜永全
沈文军
袁明鑫
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DONGFENG VEHICLE SUSPENSION SPRING Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种汽车板簧导向臂,在平直型板簧一端向上设有卷耳,在平直型板簧的另一端向下设有“Z”字板簧,在“Z”字板簧的底边向侧面折弯有侧边;侧边在 “Z”字板簧底边的两边分别设置,与“Z”字板簧的底边呈30-50°的夹角,且侧边上气囊安装中心位置距支撑臂中心的距离不大于120mm;支撑臂和平直型板簧与“Z”字板簧的底边成垂直角度。本实用新型汽车板簧导向臂是结合了平直型板簧、“Z”字形与侧弯型板簧导向臂的优点,很好解决了空气弹簧设计高度与横向布置空间问题,充分发挥弹簧钢材料的力学特性,使复合空气悬架结构简化,满足整车轻量化要求;使复合空气悬架结构更优化,减少零件数量,满足整车轻量化设计要求。

Description

汽车板簧导向臂
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件,具体是汽车板簧导向臂。
背景技术
板簧导向臂在复合空气悬架中主要起导向及部分承载作用,大多采用单片或两片组合式结构。
其主片前端结构大体相同,即钢板经轧制后在前端卷耳以便安装橡胶衬套实现与车架的铰接,中部通过螺栓实现与驱动桥的固定联接,后端(伸出驱动桥部分)主要作为空气弹簧的安装平台。由于悬架设计与整车布置关系密切,主片后端结构主要由空气弹簧承载能力及其布置空间所决定。
目前板簧导向臂主片后端常见的平直、Z字形压弯、侧弯三种结构。以上三种结构存在不足如下:
1.平直型板簧导向臂固定在车桥上端,为满足空气弹簧设计高度和安装空间要求,气囊不能直接安装在导向臂上端面,需要在车桥下端固定一专用气囊托架。该托架结构复杂,制造成本较高;
2.“ Z”字形板簧导向臂固定在车桥上端,其压弯结构虽很好解决了空气弹簧设计高度问题,但为了避免气囊横向布置干涉问题(左右气囊横向距离小于左右导向臂中心距),气囊不能直接坐落在导向臂正上方,往往需要借助一横梁将左右导向臂连接起来,空气弹簧安装在横梁上方。由于该横梁具有一定的高度尺寸,使导向臂主片“Z”字形压弯部分高度差增大;
3.侧弯型板簧导向臂虽很好解决了空气弹簧横向间距问题,气囊可以直接坐落在主片侧弯部分上端面,但为了满足气囊设计高度要求,导向臂只能固定在车桥下端,导致导向臂卷耳端与车架铰接的支架不得不加大,且其受力条件也很不理想,增加制造成本。
发明内容
本实用新型为了板簧克服平直、Z字形压弯、侧弯三种结构带来的不足,特提出汽车板簧导向臂。
为此本实用新型的技术方案为,汽车板簧导向臂,包括平直型板簧,在平直型板簧一端向上设有卷耳,其特征在于:在平直型板簧的另一端向下设有“Z”字板簧,在“Z”字板簧的底边向侧面折弯有侧边。
对上述方案的改进在于:所述侧边在 “Z”字板簧底边的两边分别设置。
对上述方案的改进在于:支撑臂和平直型板簧与“Z”字板簧的底边成垂直角度。
对上述方案的改进在于:所述侧边与“Z”字板簧的底边分别呈30-50°的夹角,且侧边上气囊安装中心位置距支撑臂中心的距离不大于120mm。
有益效果:
本实用新型汽车板簧导向臂是结合了平直型板簧、“Z”字形与侧弯型板簧导向臂的优点,很好解决了空气弹簧设计高度与横向布置空间问题,充分发挥弹簧钢材料的力学特性,使复合空气悬架结构简化,满足整车轻量化要求;使复合空气悬架结构更优化,减少零件数量,满足整车轻量化设计要求。
侧边在 “Z”字板簧底边的两边分别设置是为了对板簧左右对称设置,方便安装,仅仅是角度的变化就可以实现两边板簧的对称。
支撑臂和平直型板簧与“Z”字板簧的底边成垂直角度,是为了使该导向臂能够在垂直方向均匀受力。
所述侧边与“Z”字板簧的底边呈30-50°的夹角,且侧边上气囊安装中心位置距支撑臂中心的距离一般不大于120mm,不仅安装方便,还起到导向和定位的作用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的立体结构示意图一。
图4是本实用新型的立体结构示意图二。
图中1是平直型板簧,2是卷耳,3是“Z”字板簧,4是侧边,5是支撑臂,6是气囊安装中心位置。
具体实施方式
本实用新型如图1、2、3、4所示。
汽车板簧导向臂,包括平直型板簧1,在平直型板簧1一端向上设有卷耳2,在平直型板簧1的另一端向下设有“Z”字板簧3,在“Z”字板簧3的底边向侧面折弯有侧边4。
侧边4在 “Z”字板簧底边的两边分别设置,适用于汽车板黄的对称设置,保证了汽车两边的对称性。
支撑臂5和平直型板簧1与“Z”字板簧的底边成垂直角度。
侧边4与“Z”字板簧的底边分别呈30-50°的夹角,且侧边4上气囊安装中心位置6距支撑臂5中心的距离不大于120mm。
通过以下技术手段来实现:
1.依照常规平直型板簧导向臂主片的加工办法,选取相应规格的弹簧钢板按设计要求进行轧制、钻中心孔,卷耳等工艺加工;
2.借助专用工装、加热设备及压力机对“Z”字板簧的底边进行压侧弯处理;
3.设计专用压弯模及加热炉,凭借液压设备的动力完成主片Z字型压弯处理;
4.后续气囊安装孔、热处理及总成装配与常规板簧导向臂的制作方法相同。

Claims (4)

1.汽车板簧导向臂,包括平直型板簧,在平直型板簧一端向上设有卷耳,其特征在于:在平直型板簧的另一端向下通过支撑臂设有“Z”字板簧,在“Z”字板簧的底边向侧面折弯有侧边。
2.根据权利要求1所述的汽车板簧导向臂,其特征在于:所述侧边在 “Z”字板簧底边的两边分别设置。
3.根据权利要求1所述的汽车板簧导向臂,其特征在于:支撑臂和平直型板簧与“Z”字板簧的底边成垂直角度。
4.根据权利要求1或2或3所述的汽车板簧导向臂,其特征在于:所述侧边与“Z”字板簧的底边分别呈30-50°的夹角,且侧边上气囊安装中心位置距支撑臂中心的距离一般不大于120mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105620217A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 东风汽车悬架弹簧有限公司 汽车板簧导向臂
CN106240271A (zh) * 2016-08-19 2016-12-21 浙江吉利新能源商用车有限公司 空气弹簧悬架系统及具有该悬架系统的车辆
CN107972434A (zh) * 2017-12-06 2018-05-01 东风商用车有限公司 一种带保护装置的复合式空气悬架导向臂总成

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