CN113366216B - 具有平台和固定元件的塔架元件 - Google Patents

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Abstract

提出了一种塔架元件，诸如用于风力涡轮机发电机的塔架的塔架元件，所述塔架元件包括：中空管状元件；在中空管状壳体的内表面上的凸缘；单元，其包括平台以及附接到所述平台的固定元件，诸如多个固定元件，其中，所述单元相对于所述凸缘布置，使得所述凸缘防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，并且允许所述平台在沿着与所述管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向上移动。此外，提出了塔架、风力涡轮机发电机和用于提供塔架元件的方法。

Description

具有平台和固定元件的塔架元件
技术领域
本发明涉及塔架元件，并且更具体地，涉及具有固定元件的塔架元件以及对应塔架、风力涡轮机和用于提供具有平台的塔架元件的方法。
背景技术
塔架元件(诸如用于风力涡轮机的塔架元件)可设置有平台，该平台可有利于支撑设备和人员和/或可形成对抗例如液体的屏障。然而，平台的安装需要资源，涉及安装平台的人员受伤的风险，并且可能运行不佳。
因此，改进的塔架元件、塔架、风力涡轮机和用于提供具有平台的塔架元件的方法将是有利的，并且，特别地克服了以上提到的一些或全部问题并实现资源需求较少和/或风险较小和/或运行较好的安装的塔架元件、塔架、风力涡轮机和方法。
发明内容
可被视为本发明的目的的是提供克服了以上提到的问题并且实现资源需求较少和/或风险较小和/或运行较好的安装的塔架元件、塔架、风力涡轮机和方法。
因此，在本发明的第一方面，旨在通过提供塔架元件(诸如用于风力涡轮机发电机的塔架的塔架元件)来获得上述的目的和许多其他目的，所述塔架元件包括：
-中空管状元件，
-在所述中空管状壳体的内表面上的凸缘，
-单元，其包括：
-平台，
-附接到平台的固定元件，诸如多个固定元件，
其中，
-所述单元相对于凸缘布置，使得：
-所述凸缘防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，
并且
-允许平台在沿着与所述管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向(诸如两个平移方向)上移动。
本发明可被特别地但并非排他性地视为有利地获得具有平台的塔架元件，该平台可安装到(单个)凸缘并就在与塔架元件的中空管状元件的轴线平行的方向上的移动而言固定到凸缘，但可在与所述轴线正交的至少一个方向上移动。
本发明的一个可能的优点可在于，平台沿着中空管状元件的轴线的位置由(单个)凸缘固定。这进而可有利于使得能够经由附接到单个凸缘而进行平台的安装，使得能够在中空管状元件处于任何方位(诸如，轴线是非竖直的，诸如是基本水平的)时进行平台的安装和/或使得能够运输安装了平台的塔架元件。
另一个可能的优点在于，单元安装到凸缘，其中，要注意，凸缘可比例如多个衬套更简单地附接到中空管状元件(相比于凸缘焊接，焊接、检查和制备涂料对于诸如许多部位这样的部位而言是更耗时的)。因此，由于例如将凸缘焊接到中空管状元件内部的简单性(凸缘焊接可作为相对简单的可自动化过程进行)，安装到(单个)法兰可减少所需的工作量。这特别可与中空管状元件的大内径相关，诸如所述直径等于或大于2米，诸如等于或大于4米，诸如等于或大于6米，诸如等于或大于8米，诸如等于或大于10米。可选地，所述直径在任何情况下都可等于或小于12米。
另一个可能的优点在于，相对于(单个)凸缘的固定致使在平台悬于衬套的情况下调整诸如被焊接的衬套和平台之间的固定元件这样的固定元件变得多余，因为可在单个操作中简单地将该单元放置成邻接凸缘。
另一个可能的优点在于，允许平台在沿着与管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向(诸如，两个平移方向)上移动，从而可允许具有塔架元件的塔架一定程度地振荡而单元没有移动，和/或可允许塔架的横截面形状略微非圆形(诸如，在贮存、运输、安装和/或使用期间)而单元没有变形或受应力。另一个可能的优点可在于，由于单元可经历在远离中空圆形元件的内壁的方向上经历从所述壁施加的力，因此这些力可有效地(自动地)用于将单元设置在中空管状元件的中心。该有效的集中力进而可有利于避免单元保持与中空管状元件的内壁接触，其中，由接触力引起的摩擦和应力可造成损坏、磨损和/或噪声。
另一个可能的优点可在于，凸缘本身可用于在结构上加强塔架元件，诸如使得使中空管状元件变形所需的力增加。因此，中空管状元件可表现得更硬，从而可用于减小制造椭圆度，进而可在制造过程期间进行辅助并能够减小公差。
“中空管状元件”可被理解为适于作为塔架元件或塔架元件壳体的元件。中空管状元件可沿着其轴线延伸至少15米，诸如至少20米，诸如至少30米，诸如至少36米。可选地，所述中空管状元件在任何情况下都可沿着其轴线延伸至多40米。中空管状元件可特别地被理解为适合作为塔架的元件，其中该元件被放置在塔架的场所处的地平面和/或海平面之上。中空管状元件可被理解为基本旋转对称，诸如旋转对称，诸如在包括中空管状元件的轴线的平面中的横截面旋转对称，诸如圆形对称。
“中空管状元件的轴线”被理解为纵向轴线，诸如这样的轴线，中空管状元件围绕该轴线基本旋转对称诸如旋转对称。
“平台”可被理解为适于安装在中空管状元件中的结构元件，并用作承载人员和/或设备的平台。它可延伸达管状元件的内横截面的相当大的量，诸如覆盖管状元件的内横截面的至少50％。它可由金属制成。
“固定元件”被理解为结构元件，其被布置为与凸缘和平台相互作用，以便将平台相对于凸缘至少部分地固定(诸如，至少在沿着管状元件的轴线的一个方向上)。“固定元件”可被理解为刚性结构元件，诸如其中“刚性”被理解为出于实际目的的刚性(诸如，在正常使用期间不变形)，诸如具有至少1GPa的杨氏模量。固定元件可以是整体式的，或者可包括可逆地或永久地接合在一起的多个部分。固定元件可包括由诸如尼龙或聚甲醛(POM)这样的聚合物，诸如由该聚合物组成。固定元件可具有在[60-240mm]×[45-180mm]×[25-100mm]内的(例如，在相对于管状元件的径向×切向×轴向方向上的)尺寸。另选地，固定元件可具有在[100-400mm]×[75-300mm]×[25-100mm]内的(例如，在X×Y×Z方向上，其中，Z与用于容纳螺栓的孔平行)尺寸。
“单元”被理解为可以是诸如是连贯的(即，保持在一起)，并且即使在不存在凸缘和中空管状元件的情况下，也将保持连贯(诸如，经由螺栓接合)。具有包括平台和固定元件的单元的优点可在于，它使得能够在不存在凸缘和中空管状元件的情况下组装所述单元，从而进而可在单个操作中使得能够将单元安装在凸缘处(安装在管状元件上)，诸如与在第一操作中将平台放置在凸缘处并在第二操作中安装固定单元形成对照。单元可包括开口，诸如用于贯穿单元、电梯、梯子和楼梯或诸如经由平台中的舱口检查单元相对侧的元件的开口。该单元可特别地包括平台和多个固定元件，其中，多个固定元件各自经由螺栓附接到平台。
“凸缘”被理解为在本领域中是常见的，诸如物体上的突出(并且可选地，平坦的)边沿、轴环或肋，用于附接并不一定限于用于增加强度的凸缘。凸缘被理解为是连贯(诸如，整体式)元件。凸缘被理解为基本环绕诸如按360°环绕和/或形成围绕中空管状元件的轴线的闭环。凸缘被理解为基本旋转对称，诸如旋转对称，诸如在包括中空管状元件的轴线的平面中的横截面旋转对称，诸如圆形对称。凸缘被理解为相对于中空管状元件的每端间隔开，诸如相对于中空管状元件的端部的最小距离为沿着中空管状元件的轴线的中空管状元件的总长度的至少1％，诸如至少5％，诸如至少10％，诸如至少15％，诸如至少20％，诸如至少25％，和/或相对于中空管状元件的端部的最小距离诸如为至少0.5m，诸如至少1m，诸如至少2m，诸如至少5m，诸如至少10m，诸如至少15m，诸如至少20m，诸如至少25m。凸缘被理解为不是中空管状元件的端部凸缘。
在特定实施方式中，允许平台在沿着与管状元件的轴线正交的轴线的两个平移方向(彼此正交)上移动。围绕所有三个笛卡儿轴线的旋转运动可被阻止。阻止旋转运动可有利于允许线等例如在与管状元件的轴线平行的方向上贯穿平台而不扭曲。
“防止移动”可被理解为诸如在正常使用期间出于实际目的而防止移动。诸如经由施加过大力而移动这样的任何大幅移动需要凸缘、平台和/或固定元件弹性变形和/或不可逆变形。
“允许移动”可被理解为可发生移动，而不需要凸缘、平台和/或固定元件的不可逆变形并有可能没有凸缘、平台和/或固定元件的弹性变形。诸如与管状元件的轴线正交的平移移动这样的移动特别地可通过在与管状元件的轴线正交的平面中诸如在凸缘的平面中“滑动”来发生。
该单元可被布置为是流体密闭的，诸如在沿着管状元件的轴线的方向上阻止流体从单元的一侧流向单元的另一侧。这可提高安全性，因为防止危险的油流并且隔离例如对一个(识别的)地方的腐蚀。
一个或多个缓冲元件(诸如其中缓冲元件是杨氏模量比平台和中空管状元件中的每个小的元件)可放置在平台和中空管状元件之间，诸如放置在与中空管状元件的轴线正交的平面中，该平面与平台相交。一个或多个缓冲元件可被放置为在平台在从平台通过一个或多个缓冲元件到中空管状元件的方向上移动成足够接近中空管状元件，邻接平台和中空管状元件二者。一个或多个缓冲元件可以是一个或多个高度柔性的带或管，其驻留在中空管状元件和平台之间的空间中(诸如，填充该空间)，并且可被布置为防止物质被困在平台和管状元件之间的空间中和/或吸收施加在平台和中空管状元件之间的力。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，单元至少在两个接触点处邻接凸缘，接触点包括：
-第一接触点，在所述第一接触点处，凸缘禁止单元在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的第一方向上移动，
-第二接触点，在所述第二接触点，凸缘禁止单元在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的第二方向上移动，
其中，第二方向与第一方向相反，并且其中，通过将从第一接触点到第二接触点的矢量投影到中空管状元件的轴线上而形成的矢量与第一方向平行。
第一接触点和第二接触点可在凸缘的两侧，诸如，凸缘在与管状元件的轴线平行的轴线上在单元的各部分之间。单元夹住或夹持在凸缘上。这样做的一个可能的优点可在于，安装简单，因为它仅仅需要简单的凸缘，然后布置该单元夹住或夹持凸缘(诸如，在轴向方向上的上方和下方)。另一个可能的优点在于，致使可以将平台经由附接而轴向固定到单个凸缘，因为由凸缘在两个方向上施加到单元上的诸如压缩接触力这样的接触力防止在两个方向上移动。因此，通过唯一地将单元负附接到凸缘，可能可以防止在两个轴向方向上轴向运动。在一些实施方式中，单元唯一地附接到凸缘。“平行”被理解为反向平行的反义词，即平行被理解为平行且方向相同。
该实施方式的可能的优点可在于，单元可被布置为足够紧地夹住或夹持在凸缘上(诸如，在轴向方向上的上方和下方)，使得通过对整体结构(管状元件、凸缘和单元)的这些部分的一些或全部施加力，整体结构可一起移动，而同时足够松动，使得一些部分以大的加速度在与管状元件的轴线正交的方向上移动，例如，当管状元件(诸如，风力涡轮机塔架)正在诸如以高频率横向振荡时，平台可接着滑动(“浮动”)而不遵循管状元件的移动。此外，将单元夹住或夹持在凸缘上可被布置为足够松动，使得可顾及到管状元件的椭圆形化，诸如管状元件可改变形状，而单元没有受应力。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，单元和凸缘形成滑动配合，诸如过渡配合或过盈配合。
“滑动配合”被理解为本领域中常见的，诸如用于相互滑动的机械部件的配合。“滑动配合”可特别地被理解为两个配合部分，该两个配合部分被布置为允许在正常使用期间通过在至少一个方向上滑动而运动。“滑动配合”可特别地被理解为这些部分被布置为基本彼此配合，诸如彼此配合达到第一部分将在两侧与第二部分接触(诸如，凸缘在相对于轴向方向的凸缘两侧接触单元)的程度，同时不防止通过在一个或两个维度(例如，与轴向方向正交的一个或两个平移维度)上滑动而进行相对移动。另选地，“滑动配合”可被理解为两个部分的布置，其中，沿着至少一个(诸如，一个)平移维度禁止两个部分之间相对平移运动，同时在至少一个其他平移维度上(诸如，在两个平移维度上)允许滑动移动。滑动配合可有利于防止轴向移动，同时允许与轴线正交的移动。另一个可能的优点可在于，可在不涉及恢复力的情况下布置滑动运动。例如，如果单元从位置A滑动到位置B，则在滑动期间可存在摩擦力，但不需要有力，诸如施加在位置B的弹簧力。如果位置B实际上是最佳的--例如，中心位置--则可能是有利的。另一个可能的优点可在于，例如，通过在单元和凸缘之间布置诸如橡胶元件或弹簧这样的弹性构件，滑动运动可与恢复力相结合。例如，如果单元从A位置滑到B位置，则可存在诸如从A指向B并施加在位置B的弹簧力这样的力。如果位置A实际上是最佳的(例如，中心位置)，则可能是有利的。
根据实施方式，提出一种塔架元件，其中，单元包括螺栓，诸如具有与管状元件的轴线基本平行诸如平行的轴线的螺栓，该螺栓至少与固定元件和平台中的每个的表面相交，并防止固定元件在与管状元件的轴线正交的方向上相对于平台相对平移移动。
一个可能的优点可在于，虽然防止了平移移动，但可在安装期间允许相对旋转移动(另选地，通过松动螺栓)。在实施方式中，固定元件具有用于容纳螺栓的诸如贯通孔或非贯通孔这样的孔，并且该孔的至少部分可被确定尺寸为未受应力孔的内径小于螺栓的外径。这可有利于允许孔和螺栓形成摩擦配合或过盈配合(诸如，这样的配合，该配合非常紧密以至于这些部分通过配合而保持在一起)。平台和固定元件中的孔中的任一个可以是贯通的或非贯通的，并且实施方式包括子实施方式，诸如，其中，平台中不存在贯通孔并且螺栓从平台下方(具有固定元件的一侧)穿过固定元件并连接到焊接到平台的螺母，或者诸如，其中，螺栓从平台上方(与具有固定元件的一侧相对的一侧)穿过平台中的贯通孔到达螺栓的最低部分低于平台高度的最终位置。
在替代实施方式中，螺栓被替换为诸如配合销这样的销。这样的销可有利于致使其能够在放置单元时仅从平台的同一侧将固定元件附接到单元。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，固定元件包括：
-沿着管状元件的轴线在第一间隔内的第一部分，该第一部分不包括在第一径向方向v1上远离螺栓的轴线且远离诸如直接远离管状元件的轴线比第一距离d1更远离螺栓的部分，
以及
-沿着管状元件的轴线在第二间隔内的第二部分，其中，第一间隔和第二间隔不重叠，第二部分包括在第一径向方向上比第二距离d2更远离螺栓的部分，
其中，第二距离比第一距离大，诸如大10mm或更大、诸如大20mm或更大、诸如大30mm或更大、诸如大40mm或更大、诸如大50mm或更大、诸如大60mm或更大、诸如大70mm或更大、诸如大80mm或更大、诸如大90mm或更大、诸如大100mm或更大、诸如大120mm或更大、诸如大150mm或更大、诸如大200mm或更大。
这样做的一个可能的优点可在于，使得单元能够夹住或夹持在凸缘(诸如，在轴向方向上的上方和下方)上。更具体地，可将第一部分与凸缘相邻地放置，然后可使第二部分与凸缘重叠，如在轴向方向上观察的。当如在轴向方向(凸缘的一侧)上观察的被布置为使得平台与凸缘重叠并且如在轴向方向(凸缘的另一侧)上观察的固定部与凸缘重叠时，可通过将平台和固定元件一起在轴向方向上施压，例如，通过将螺栓拧紧从而将它们保持在一起，将单元在轴向方向上固定到凸缘。
这些方向被理解为径向方向，诸如远离管状元件的轴线并远离螺栓的轴线。可理解，可包括在该轴线上的突起(即，将考虑这些部分在所述轴线上的突起，即使它们处于该轴线上)。第一间隔和第二间隔可以是不重叠的和可选地邻接的。第一间隔可在与管状元件的轴线平行的方向上具有与凸缘尺寸对应(诸如，在凸缘尺寸的90％-110％内，诸如等于凸缘尺寸)的长度。在实施方式中，第一间隔可在与管状元件的轴线平行的方向上具有比凸缘尺寸小的长度，诸如，在凸缘尺寸的50％-99％内，诸如在凸缘尺寸的75％-95％内。
“直接”远离轴线被理解为与直接朝向轴线的方向反向平行的方向。
第二部分延伸超过第一距离的部分可具有表面，诸如在正常使用期间邻接凸缘的表面，该表面(在不存在由于凸缘施加的力而产生的应力的情况下)不与管状元件的轴线正交。该表面略微非水平的优点可在于，它使得能够实现围绕凸缘的过盈/摩擦配合(例如，在表面正在远离螺栓的方向上朝向凸缘倾斜的情况下)和/或它在平台上产生集中力(例如，在表面在远离螺栓的方向上远离凸缘倾斜的情况下)。还可控制倾斜，以使得能够有预定义的水平(与轴线正交)摩擦。
以上最小值中的任一个可与至多大500mm的最大值相结合。例如，“大10mm或更大”的最小值可与“至多大500mm”的最大值相结合，以形成大10mm至500mm的间隔。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，第一部分包括在第二径向方向v2上比第三距离d3更远离螺栓的部分，其中，第二径向方向
-远离螺栓的轴线，并且
-相对于第一角方向，在围绕螺栓的轴线的[0°；-90°]或[0°；90°]诸如[-10°；-80°]或[10°；80°]的角间隔内，
其中，第三距离比第一距离大，诸如大10mm或更大、诸如大20mm或更大、诸如大30mm或更大、诸如大40mm或更大、诸如大50mm或更大、诸如大60mm或更大、诸如大70mm或更大、诸如大80mm或更大、诸如大90mm或更大、诸如大100mm或更大、诸如大120mm或更大、诸如大150mm或更大、诸如大200mm或更大。
该实施方式的一个可能的优点在于，允许将固定元件旋转到位(诸如，允许旋转从而将固定元件从其在轴向视图中不与凸缘重叠的位置/方位带到其在轴向视图中不与凸缘重叠的位置/方位)，并自动地停止/阻止旋转，进而允许从相对于固定元件的相反侧即仅从一侧拧紧螺栓。
以上最小值中的任一个可与至多大500mm的最大值相结合。例如，“大10mm或更大”的最小值可与“至多大500mm”的最大值相结合，以形成大10mm至500mm的间隔。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，第二部分不包括在第三径向方向v3上比第四距离d4远离螺栓的部分，其中，第三径向方向
-远离螺栓的轴线，并且
-与相对于第一径向方向不同，诸如相对于第一角方向，在围绕螺栓的轴线的[0°；360°]诸如[+10°；-10°]的角间隔内，
其中，第四距离比第二距离小，诸如小10mm或更小、诸如小20mm或更小、诸如小30mm或更小、诸如小40mm或更小、诸如小50mm或更小、诸如小60mm或更小、诸如小70mm或更小、诸如小80mm或更小、诸如小90mm或更小、诸如小100mm或更小、诸如小120mm或更小、诸如小150mm或更小、诸如小200mm或更小。
一个可能的优点可在于，允许将固定元件在轴向方向上移动经过凸缘，然后后续将其旋转到位，诸如允许旋转从而使固定元件从该固定元件在轴向视图中不与凸缘重叠的位置/方位带到该固定元件在轴向视图中不与凸缘重叠的位置/方位。
在该实施方式与先前实施方式结合的情况下，角度和距离应该被相应地布置，例如，第二径向方向和第三径向方向应该不重合(v2≠v3)，并且第三距离应该大于第四距离(d3>d4)，以便允许定向，使得固定元件轴向移动经过凸缘成为可能，然后使固定元件旋转，以便允许固定元件的部分经由凸缘所施加的接触力阻止旋转。
以上最小值中的任一个可与至多小500mm的最大值相结合。例如，“小10mm或更小”的最小值可与“至多小500mm”的最大值相结合，以形成小10mm至500mm的间隔。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，平台具有用于容纳螺栓的孔，所述孔由壁围绕该孔的轴线限定界限，诸如其中，在所述壁中存在凹槽，并且其中，在螺栓和壁之间诸如在所述凹槽中布置有诸如弹簧或O形环这样的弹性构件，以便对螺栓施加诸如静摩擦力和/或恢复力这样的力，从而在不存在对螺栓施加超过阈值力的力的情况下将螺栓保持就位。
一个可能的优点可在于，螺栓(相对于平台)的移动需要施加力来克服由弹性构件施加的力，即，螺栓保持就位直到(有意地)施加足够大的力为止。例如，静摩擦力和/或恢复力可被布置为足以抑制在重力的作用下移动和/或不足以通过人工施加的力抑制移动。
该实施方式在安装期间可特别有利，其中允许将固定元件第一固定到平台，其中第一固定相对不及第二固定紧，但其中第一固定足够紧，使得固定元件在弹性构件的作用下平移和旋转地保持就位。这可以是有利的，因为即使重力对固定元件施加了力和力矩，它也允许保持根据第一固定的位置和方位。如果固定元件在第一固定中的角方位允许它们在轴向方向上移动超过凸缘，在此之后所施加的力(例如，手动和/或经由电动工具施加的力)可超过阈值力并将固定元件旋转到允许单元与凸缘接合的位置并在此之后可发生第二固定(第二固定相对于第一固定相对更紧)，则这特别是有利的。
平台中的用于容纳螺栓的孔可以是非贯通的，并且特别地可通过附接到平台的板的螺母来实现。另选地，平台中的用于容纳螺栓的孔可以是贯通的，并且螺栓可与平台完全相交并贯穿平台，并与至少固定元件的表面相交。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，凸缘环绕中空管状元件的轴线。这可有利于凸缘安装的便利度、单元安装的便利度和塔架元件的结构坚固性中的一个或更多个。
根据实施方式，提出了一种塔架元件，其中，凸缘被放置在中空管状元件的端部之间，并相对于与中空管状元件的轴线平行的轴线远离各端部放置。这可有利于使得在塔架元件中沿着单元的中空管状元件的轴线的位置能够具有柔性，和/或有利于避免与塔架元件的端部凸缘冲突。
根据第二方面，提出了一种塔架，诸如用于风力涡轮机的塔架，所述塔架包括一个或更多个根据第一方面的塔架元件。
塔架可以是中空的、管状的、具有实心壁、大体圆形诸如圆形的横截面和/或可包括多个单元。塔架可适于承载风力涡轮机。
诸如塔架元件的任何位置这样的凸缘位置可被理解为在塔架场所处的地平面和/或海平面上方。
根据实施方式，提出了一种塔架，其中，塔架沿着其最大尺寸为30米或更大，诸如50米或更大、诸如75米或更大、诸如100米或更大、诸如150米或更大、诸如200米或更大。
本发明可特别有利于大型塔架。例如，大型塔架需要大的力，并且为了避免增加(有害的)力，避免元件比必要的更重变得越来越重要。本发明可有利于将与平台关联的质量保持为最小，因为仅仅凸缘和固定元件(诸如，非常轻的聚合物固定元件)对于将其固定到管状元件是必要的。另一个可能的优点可在于，对于大型塔架，椭圆形化成为问题(包括在制造和运输管状元件和塔架元件期间)，凸缘可用于增加刚度并有助于减小椭圆形化。对于大型塔架特别相关的另一个可能的优点在于，安装可从一侧实现，这对于效率和安全二者，都是会有益的。另一个可能的优点可在于，凸缘可允许相对简单的安装(既因为凸缘本身的安装相对简单又因为相对于凸缘固定单元相对简单)，例如，与将平台固定到多个衬套和/或张紧元件形成对照。
以上最小值中的任一个可与至多250m的最大值相结合。例如，“30m或更大”的最小值可与“至多250m”的最大值相结合，以形成30m至250m的间隔。
根据第三方面，提出了一种风力涡轮机，其中，风力涡轮机包括根据第二方面的塔架。
风力涡轮机在本领域中通常已知的，并且通常也可称为风力涡轮机发电机(WTG)。
风力涡轮机可以是额定功率为100kW或更大、诸如200kW或更大、诸如400kW或更大、诸如600kW或更大、诸如800kW或更大、诸如1Mw或更大、诸如2MW或更大、诸如4MW或更大、诸如6MW或更大、诸如8MW或更大、诸如10MW或更大的风力涡轮机。风力涡轮机可以是水平轴线风力涡轮机。风力涡轮机可具有三个叶片。
根据第四方面，提出了一种用于提供具有平台的塔架元件的方法，该塔架元件诸如为根据第一方面所述的塔架元件，诸如为用于风力涡轮机的塔架的塔架元件，该方法包括提供：
-中空管状元件，
-在中空管状元件的内表面上的凸缘，
-单元，其包括：
-平台，
-附接到平台的固定元件，诸如多个固定元件，
所述方法还包括以下步骤：
-将单元相对于中空管状元件布置，使得凸缘防止单元在沿着管状元件的轴线的第一方向上相对于凸缘相对移动，并且使得固定元件包括在第一方向上延伸超过凸缘的部分，
-旋转固定元件，使得在第一方向上延伸超过凸缘的部分中的至少一些被布置为使得凸缘防止单元在沿着管状元件的轴线的第二方向上相对于凸缘相对移动，其中，第二方向与第一方向相反，
-相对于平台固定所述固定元件，以便将固定元件固定就位，其中：
-凸缘防止平台在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，并且
-允许平台在沿着与管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向上移动。
该方法的一个可能的优点可在于，它促成了可在安装平台之前提供单元，该单元可经由(单个)凸缘附接到管状元件。一个可能的优点可在于，该方法提供了将塔架元件与平台进行组装的简单高效但有效的方式。
可理解，提供平台和固定元件的步骤可得到连贯的单元。此外，可理解，相对于平台固定所述固定元件的步骤可得到连贯的单元，其中，固定步骤增加了调整平台与固定元件之间的相对方位和/或位置和平台所必需的阈值力或力矩。例如，提供该单元的步骤可包括用螺栓松动地组装平台和固定元件(可选地，在平台中的凹槽中具有用于相对于固定元件向螺栓施加静摩擦力和/或恢复力的弹性构件)，并且固定步骤可包括拧紧螺栓。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，相对于平台固定所述固定元件以便防止平台在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动是通过以下步骤(可选地，连续地)进行的：
-使固定元件旋转到使得一角位置，在该角位置，诸如通过使固定元件的部分在邻接凸缘时被接触力阻挡，阻止进一步的旋转，诸如由此后续向固定元件被动地施加方向相反的转矩，并且
-通过在平台的一侧向螺栓主动地施加转矩来旋转螺栓。
本实施方式的优点可在于，它包括将固定元件旋转到阻止进一步旋转的位置，诸如通过部分地使固定元件邻接凸缘，然后(随后)将平台和固定元件拉在一起，并通过拧紧螺栓夹在凸缘上，这可通过向螺栓头部施加转矩来进行(可选地，从平台的与固定元件相对的一侧，其中，被阻止的旋转用于提供允许螺栓与固定元件的内螺母螺纹接合从而导致拧紧所必需的相反方向的转矩)。换句话说，所述固定可涉及旋转螺栓和固定元件直到固定元件的旋转因固定元件与凸缘或管状元件之间的相互作用而停止的步骤，其中，在螺栓的进一步旋转导致固定元件与平台之间的连接拧紧，而固定元件和管状元件之间没有移动。
这样做的一个可能的优点可在于，使得能够通过施加来自(仅)平台的一侧(在轴向轴线上)的转矩来旋转所述螺栓。因此，平台可被放置成利用在平台的与凸缘相同的一侧的固定元件邻接凸缘。随后，与平台相交的螺栓可从相对于固定元件的与平台相对的一侧寻址，并旋转以便转动固定元件。随后，当固定元件的部分邻接凸缘时，进一步的旋转被阻止，然后可拧紧螺栓。一个可能的优点在于，包括将固定元件旋转到位并拧紧螺栓的过程可唯一地经由螺栓来进行。这样做的一个可能的优点在于，增加了安全性，因为不需要用例如手或手指接触固定元件以便旋转它，即，这些四肢可被保持在大的力可出现危险环境的该区域之外。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，在管状元件的轴线是非竖直的诸如在围绕水平诸如基本水平的[-45；+45]的角范围内诸如在围绕水平诸如水平的[-10；+10]的角范围内的情况下，进行相对于平台固定所述固定元件以便防止平台在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动的步骤。
一个可能的优点可在于，允许在管状元件以水平方位布置在地上的情况下安装，此外允许后续在平台安装在其最终位置的情况下移动/运输塔架元件。这结合允许平面内移动(平台在与管状元件的轴线正交的一个(诸如，两个)方向上相对于凸缘移动)的特征是特别有益的，因为该移动有助于顾及管状元件的椭圆形化，该椭圆形化可在运输期间和/或当管状元件例如由于暴露于风致振动而处于大体水平位置时出现。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，
-提供所述单元的步骤包括：
-将多个固定元件固定到平台，其中，各固定元件经由螺栓固定到平台，使得固定元件围绕螺栓的轴线的旋转需要克服阈值转矩(τr)，阈值转矩(τr)超过了在重力作用下围绕螺栓的轴线施加的转矩(τg)，其中，旋转固定元件的步骤包括：
-向螺栓施加超过阈值转矩的施加转矩(τa)，由此使螺栓和固定元件旋转，诸如其中，螺栓上的作用点在平台的与固定元件相对的一侧。
该实施方式的一个可能的优点可在于，只要仅仅重力作用在固定元件上，就使得能够提供固定元件处于固定位置和方位的单元。然而，当(故意)施加诸如施加转矩这样的较大力时，固定元件仍可旋转，诸如在安装期间旋转到位，以便使得能够将单元在轴向方向上固定到凸缘。诸如恢复力和/或静摩擦力这样的阈值转矩可按多种方式(诸如，经由具有O形环的平台中的凹槽或被布置为保持螺栓的弹簧)实现。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，该方法包括：
-将塔架元件设置在如下方位，在该方位，中空管状元件的轴线是基本水平的，诸如中空管状元件的轴线是水平的，
随后，
-将诸如橡胶球或优选地橡胶管这样的缓冲元件放置在平台和中空管状元件之间，诸如放置在与中空管状元件的轴线正交的平面中，该平面与平台相交。
这样做的一个可能的优点在于，缓冲元件可吸收在与管状元件的轴线正交的方向上施加在单元和凸缘之间的一些力，特别是在这些元件原本会以可能损坏的方式接触的情况下。另一个可能的优点可在于，缓冲元件可用于向单元施加恢复力，诸如使其集中在管状元件中。缓冲元件可以是橡胶球或橡胶管。缓冲元件可被理解为柔性的，诸如可弹性变形的，诸如具有比平台和中空管状元件中的每个小的杨氏模量。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，提供在中空管状元件的内表面上的凸缘的步骤包括：将凸缘附接诸如焊接到中空管状元件的内表面。诸如相对于例如附接多个分立元件(诸如衬套)，可能有利的是，附接凸缘。例如，凸缘焊接可按高效且可选地自动化的方式进行。
根据实施方式，提出了一种方法，其中，
-相对于平台固定所述固定元件以便防止平台在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动之后，运输塔架元件(诸如，包括中空管状元件、中空管状元件的内表面上的凸缘和单元的塔架元件)。
运输被理解为物理地移动，诸如从位置A移动到位置B，其中，A与B被分开，诸如水平地分开，诸如水平地间隔开至少1m，诸如至少10m，诸如至少100m，诸如至少1km。可能有利的是，首先相对于平台固定所述固定元件以便防止平台在沿着与管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，然后后续运输塔架元件，例如，因为这允许固定发生在位置A处，例如，发生在特别适于该任务的工厂或制造场所，然后在特别适于容纳诸如具有风力涡轮机发电机的塔架这样的塔架的位置B处组装包括塔架元件的塔架。
本发明的第一方面、第二方面、第三方面和第四方面可各自与其他方面中的任一个相结合。参照下文中描述的实施方式，本发明的这些方面和其他方面将变得显而易见并且被阐明。
附图说明
现在，将针对附图更详细地描述根据本发明的塔架元件以及对应的塔架、风力涡轮机和用于提供塔架元件的方法。附图示出了实现本发明的一种方式，并不应被解释为对落入所附权利要求组范围内的其他可能的实施方式是限制性的。
图1示出了风力涡轮机100。
图2示出了固定元件210的技术附图。
图3示出了具有附接到平台322的固定元件310的单元320的一部分。
图4示出了塔架元件430的一部分。
图5例示了固定元件的方向和距离。
图6例示了根据本发明的实施方式的方法。
图7示出了固定元件的立体图。
图8示出了塔架元件的一部分。
图9示出了塔架元件和相邻元件的多个部分。
图10示出了单元的示意例示组装。
具体实施方式
图1示出了风力涡轮机100(其也可被称为风力涡轮机发电机(WTG))，风力涡轮机100包括塔架101和转子102，转子102具有至少一个转子叶片103(诸如，三个叶片)和机舱104。塔架101包括多个中空管状元件，诸如在水平虚线之间指示的中空管状元件106。
图2示出了固定元件210的技术附图。在图2的(a)示出了诸如在与管状元件和螺栓的轴线正交的方向上观察的侧视图，其中，图中的向上方向是朝向凸缘和平台的方向。指示了轴向方向上的尺寸211(“高度”)。在图2的(b)示出了诸如在与管状元件和螺栓的轴线平行的方向上观察的俯视图，并且更具体地，在来自(或穿过)平台和凸缘的方向上观察的俯视图。该图示出了用于螺栓的孔。
图3示出了单元320的一部分，单元320具有经由螺栓或其他类似构件(未示出)附接到平台322的固定元件310。固定元件包括聚合物部312和用于与螺栓接合的金属中空圆柱形插入件314(诸如，螺母)，该螺栓具有例示为中央轴线的轴线316。固定元件具有用于容纳螺栓的贯通孔。在一个实施方式中，插入件314下方的聚合物部中的开口具有比螺栓的外径小的内径，使得当螺栓被拧紧时，它穿过聚合物从而确保紧密配合。平台322包括板324和焊接到板的用于与螺栓接合的螺母326。此外，平台布置有凹槽，并且单元包括在凹槽中的弹性构件(诸如弹簧或橡皮带328)，该弹性构件用于与螺栓接合并在运输和安装期间将该螺栓保持就位。水平虚线318分离出沿着管状元件的轴线(与螺栓的轴线316平行)在第一间隔内的(在虚线318上方的)固定元件的第一部分以及沿着管状元件的轴线在第二间隔内的第二部分。第二部分的右侧延伸超出第一部分(更远离螺栓的轴线)。右部的上表面可以是非水平的，并且在该实施方式中，它略微向上倾斜。在其他实施方式中，它略微向下倾斜。
图4示出了塔架元件430的一部分，塔架元件430包括中空管状元件436、附接(诸如，焊接)到中空管状元件436的凸缘434以及经由螺栓432附接到凸缘434的图3的固定元件310。该图示出了平台322的板324邻接柔性橡胶管435形式的缓冲元件，橡胶管435又邻接中空管状元件436。如双头箭头438所指示的，允许单元320与中空管状元件436之间有相对移动，尽管在压缩缓冲元件435时的某个点，不再可能朝向彼此移动。该图示出，平台322的板324在凸缘434的上侧的第一点处邻接凸缘434，并且固定元件310的聚合物部在凸缘434的相对于轴向方向的相对侧(即，在与轴向方向正交的平面的任一侧)的第二点处邻接凸缘。螺栓被示出为通过平台和固定元件中的每个中的贯通孔完全贯穿平台和固定元件中的每个。在替代实施方式中，平台和固定元件中的用于螺栓的孔中的每个或二者是非贯通的。例如，平台中的孔可以是在板324中没有孔而仅仅具有被布置为螺母326中的孔的孔来实现的非贯通孔，这可能有利于使板中的孔与螺母之间的对准需求变得多余。
图5例示了固定元件的方向和距离，并且更具体地，例示了由第一矢量的方向给定的第一径向方向v1、第一距离d1、第二距离d2、由第一矢量的方向给定的第二径向方向v2、第三距离d3、由第三矢量的方向给定的第三径向方向v3和第四距离d4。绕轴线的部分(还参见图7中的立体图)被示出为半径为第四距离d4的圆柱形。在其他实施方式中，该部分不是圆柱形(如在类似于图2的(b)和图5的俯视图中观察到的)，而是例如可以是椭圆形。在这样的其他实施方式中，在安装过程中进行旋转期间，该部分在凸缘方向上在从螺栓的轴线的方向上的尺寸可减小(也参见图6的(a)-(c))，使得初始地(参见例如图6的(a))，凸缘方向上的尺寸比旋转时的所述距离(参见例如图6的(b)-(c))相对较大。这种尺寸减小的优点可在于，固定元件可被布置为初始地邻接凸缘(参见图6的(a))，但随后在旋转期间，所述部分的表面由于非圆形而背离凸缘移动，并避免了进一步的接触，这例如可有益于减少或消除旋转期间的摩擦。
图6例示了根据本发明的实施方式的方法，其中，该方法通过在安装期间的不同时间点的三个图(a)-(c)来例示。各快照图是在轴向方向上(诸如，从中空管状元件的顶部)观察的俯视图。固定元件安装在平台(未示出)上。用作为凸缘边缘的粗虚线指示凸缘，其中，凸缘在右侧。在图6的(a)中，单元(其中，固定元件处于围绕螺栓的轴线的第一角方位)在轴向方向(诸如，沿着与纸的平面正交的轴线)和固定上移动，使得固定元件的至少一部分移动经过凸缘的轴向位置，并且使得使单元的至少一部分(诸如平台)邻接凸缘，使得凸缘防止单元在该轴向方向上进一步移动。在图6的(b)中，单元正在第一接触点处邻接凸缘，并且通过将螺栓在拧紧方向上旋转，使固定元件围绕螺栓的轴线旋转，使得单元的多个部分在轴向方向上位于凸缘的两侧。在图6的(c)中，通过持续旋转螺栓将固定元件旋转到最终位置，在此之后，通过进一步旋转螺栓将单元拧紧并固定到凸缘。要理解，凸缘被夹在单元的多个部分之间，例如，使得轴向方向上的虚拟线可首先与平台相交，然后与凸缘相交，最后与固定元件相交。因此，凸缘在轴向方向上固定单元的位置，但允许在与轴向方向正交的方向上移动。
图7示出了也在图2、图5和图6中示出的固定元件的立体图。
图8示出了类似于图4的塔架元件的一部分，不同之处在于，平台、固定单元和螺栓被布置为使得螺栓的部分在一个轴向方向(诸如与固定元件相反的方向)上没有比平台延伸得更远。出于安全原因，这可能是优选的，因为没有螺栓头伸出到平台的水平上方，这进而可降低绊倒的风险。
图9示出了塔架元件430(如在图4中)和相邻元件的多个部分，相邻元件具体地为相邻(上)塔架元件944和相邻(下)底座948。凸缘434被理解为相对于中空管状元件436的各端部间隔开，诸如相对于中空管状元件的端部的最小距离(诸如，从凸缘434(的最接近部分)到中空管状元件436的第一(顶)端的第一距离952以及从凸缘434(的最接近部分)到中空管状元件436的第二(底)端的第二距离954之中的最小距离)为沿着中空管状元件的轴线的中空管状元件的总长度950的至少某个非零百分比和/或诸如某个非零距离。凸缘434不是中空管状元件的端部凸缘，诸如其中，端部凸缘可以是下端部凸缘940或上端部凸缘942。相邻(上)塔架元件944经由凸缘942、946联接到中空管状元件436。中空管状元件436经由下端部凸缘940联接到相邻(下)底座948。中空管状元件436的下端部可与等于或高于地平面和/或海平面的平面956齐平。
图10示出了单元的示意例示组装。凸缘1034是整体元件。凸缘1034完全环绕(360°)并围绕中空管状元件1036的轴线1058形成闭环。凸缘1034在包括中空管状元件1036的轴线1058的平面中的横截面是圆对称的。图10的(a)进一步示出了相对于中空管状元件1036布置单元1020的过程的一部分，其中，箭头1060指示相对于中空管状元件1036和凸缘1034在沿着与中空管状元件1036的轴线1058平行的轴线的方向上移动的方向。图10的(b)进一步示出了相对于中空管状元件1036和凸缘1034放置的单元1020，使得凸缘防止平台在用箭头1060指示的方向上进一步移动，并且其中，防止进一步移动由覆盖有“禁止”符号的箭头1062指示。在图10中，中空管状元件1036被示出为具有竖直的轴线1058，但它可以是诸如水平这样的任何方位，即，在安装组件和/或运输期间，轴线1058可以是任何方位。当放置在塔架中时，轴线1058的方位是基本竖直的，诸如是竖直的。尽管已经结合特定实施方式描述了本发明，但不应该将其解释为以任何方式限于所呈现的示例。本发明的范围由随附权利要求组来阐述。在权利要求书的上下文中，术语“包括”或“包含”并没有排除其他可能的元素或步骤。另外，诸如“一”或“一个”等这样的引用的提及不应该被解释为排除了多个。在权利要求书中相对于图中所指示元件的参考符号的使用也不应当被解释为限制本发明的范围。此外，不同权利要求中提及的个体特征有可能可被有利地组合，并且不同权利要求中提及这些特征并没有排除特征的组合并无可能并且是有利的。

Claims (37)

1.一种塔架元件，所述塔架元件包括：
-中空管状元件，
-在所述中空管状元件的内表面上的凸缘，
-单元，其包括：
-平台，
-附接到所述平台的固定元件，
其中，
-所述单元相对于所述凸缘布置，使得：
-所述凸缘防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，并且
-允许所述平台在沿着与所述管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向上移动，
这是通过以下方式实现的：
-所述单元相对于所述中空管状元件布置，使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第一方向上相对于所述凸缘相对移动，并且使得所述固定元件包括在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的部分，并且
-所述固定元件旋转，使得在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分中的至少一些被布置为使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第二方向上相对于所述凸缘相对移动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反。
2.根据权利要求1所述的塔架元件，其中，所述单元至少在两个接触点处邻接所述凸缘，所述接触点包括：
-第一接触点，在所述第一接触点，所述凸缘禁止所述单元在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的第一方向上移动，
-第二接触点，在所述第二接触点，所述凸缘禁止所述单元在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的第二方向上移动，
其中，所述第二方向与所述第一方向相反，并且其中，通过将从所述第一接触点到所述第二接触点的矢量投影到所述中空管状元件的轴线上而形成的矢量与所述第一方向平行。
3.根据权利要求1所述的塔架元件，其中，所述塔架元件是用于风力涡轮机发电机的塔架的塔架元件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的塔架元件，其中，所述固定元件旋转，使得在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分中的至少一些被布置为使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第二方向上相对于所述凸缘相对移动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反，
这能通过以下方式提供：
使所述固定元件围绕构件的中央轴线旋转，其中，在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分比所述固定元件的另一部分更远离所述构件的中央轴线延伸。
5.根据权利要求4所述的塔架元件，其中，所述固定元件包括沿着所述管状元件的轴线在第一间隔内的第一部分、以及沿着所述管状元件的轴线在第二间隔内的第二部分，并且所述第二部分延伸超过所述第一部分并且比所述第一部分更远离所述构件的中央轴线延伸。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的塔架元件，其中，所述单元和所述凸缘形成滑动配合。
7.根据权利要求1所述的塔架元件，其中，所述单元包括螺栓，所述螺栓至少与所述固定元件和所述平台中的每个的表面相交，并防止所述固定元件在与所述管状元件的轴线正交的方向上相对于所述平台相对平移移动。
8.根据权利要求7所述的塔架元件，其中，所述固定元件包括：
-沿着所述管状元件的轴线在第一间隔内的第一部分，所述第一部分不包括在第一径向方向(v1)上远离所述螺栓的轴线且远离所述管状元件的轴线比第一距离(d1)更远离所述螺栓的部分，
以及
-沿着所述管状元件的轴线在第二间隔内的第二部分，其中，所述第一间隔和所述第二间隔不重叠，所述第二部分包括在所述第一径向方向上比第二距离(d2)更远离所述螺栓的部分，
其中，所述第二距离比所述第一距离大。
9.根据权利要求8所述的塔架元件，其中，所述第一部分包括在第二径向方向(v2)上比第三距离(d3)更远离所述螺栓的部分，其中，所述第二径向方向
-远离所述螺栓的轴线，并且
-相对于第一角方向，在围绕所述螺栓的轴线的[0°；-90°]或[0°；90°]的角间隔内，
其中，所述第三距离比所述第一距离大。
10.根据权利要求8所述的塔架元件，其中，所述第二部分不包括在第三径向方向(v3)上比第四距离(d4)更远离所述螺栓的部分，其中，所述第三径向方向
-远离所述螺栓的轴线，并且
-与所述第一径向方向不同，
其中，所述第四距离比所述第二距离小。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的塔架元件，其中，所述平台具有用于容纳所述螺栓的孔，所述孔由壁围绕该孔的轴线限定界限，并且其中，在所述螺栓和所述壁之间布置有弹性构件，以便对所述螺栓施加力，并在不存在对所述螺栓施加超过阈值力的力的情况下将所述螺栓保持就位。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的塔架元件，其中，所述凸缘环绕所述中空管状元件的轴线。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的塔架元件，其中，所述凸缘放置在所述中空管状元件的端部之间，并相对于与所述中空管状元件的轴线平行的轴线远离各端部放置。
14.根据权利要求1所述的塔架元件，其中，所述固定元件包括多个固定元件。
15.根据权利要求4所述的塔架元件，其中，所述构件是螺栓。
16.根据权利要求5所述的塔架元件，其中，所述第二部分的一侧延伸超过所述第一部分并且比所述第一部分更远离所述构件的中央轴线延伸。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的塔架元件，其中，所述单元和所述凸缘形成过渡配合或过盈配合。
18.根据权利要求7所述的塔架元件，其中，所述螺栓具有与所述管状元件的轴线基本平行的轴线。
19.根据权利要求11所述的塔架元件，其中，在所述壁中存在凹槽。
20.根据权利要求19所述的塔架元件，其中，所述弹性构件布置在所述凹槽中。
21.根据权利要求11所述的塔架元件，其中，所述弹性构件是弹簧或O形环。
22.根据权利要求11所述的塔架元件，其中，所述力是静摩擦力和/或恢复力。
23.一种塔架，所述塔架包括一个或更多个根据前述权利要求中任一项所述的塔架元件。
24.一种风力涡轮机，其中，所述风力涡轮机包括根据权利要求23所述的塔架。
25.一种用于提供根据权利要求1至22中任一项所述的塔架元件的方法，所述方法包括提供：
-所述中空管状元件，
所述单元所述方法还包括以下步骤：
-将所述单元相对于所述中空管状元件布置，使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第一方向上相对于所述凸缘相对移动，并且使得所述固定元件包括在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的部分，
-旋转所述固定元件，使得在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分中的至少一些被布置为使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第二方向上相对于所述凸缘相对移动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反，
-相对于所述平台固定所述固定元件，以便将所述固定元件固定就位，其中：
-所述凸缘防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动，
并且
-允许所述平台在沿着与所述管状元件的轴线正交的轴线的至少一个方向上移动。
26.根据权利要求25所述的用于提供塔架元件的方法，其中，相对于所述平台固定所述固定元件以便防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动是通过以下步骤进行的：
-使所述固定元件旋转到一角位置，在该角位置阻止进一步的旋转，由此后续向所述固定元件被动地施加方向相反的转矩，并且
-通过在所述平台的一侧向螺栓主动地施加转矩来旋转螺栓。
27.根据权利要求25或26所述的用于提供塔架元件的方法，其中，在所述管状元件的轴线是非竖直的情况下，执行相对于所述平台固定所述固定元件以便防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动的步骤。
28.根据权利要求27所述的用于提供塔架元件的方法，其中，所述管状元件的轴线在围绕水平的[-45；+45]的角范围内。
29.根据权利要求25或26所述的用于提供塔架元件的方法，其中，
-提供所述单元的步骤包括：
-将多个固定元件固定到所述平台，其中，各固定元件经由螺栓固定到所述平台，使得所述固定元件围绕所述螺栓的轴线的旋转需要克服阈值转矩(τr)，所述阈值转矩(τr)超过了在重力作用下围绕所述螺栓的轴线施加的转矩(τg)，
其中，旋转所述固定元件的步骤包括：
-向所述螺栓施加超过所述阈值转矩的施加转矩(τa)，由此使所述螺栓和所述固定元件旋转，其中，所述螺栓上的作用点在所述平台的与所述固定元件相对的一侧。
30.根据权利要求25或26所述的方法，其中，所述方法包括：
-将所述塔架元件设置在如下方位，在该方位，所述中空管状元件的轴线是基本水平的，
并且随后，
-将缓冲元件放置在所述平台和所述中空管状元件之间。
31.根据权利要求25或26所述的方法，其中，提供在所述中空管状元件的内表面上的凸缘的步骤包括：将所述凸缘附接到所述中空管状元件的内表面。
32.根据权利要求25或26所述的方法，其中，
-相对于所述平台固定所述固定元件以便防止所述平台在沿着与所述管状元件的轴线平行的轴线的两个方向上移动之后，运输所述塔架元件。
33.根据权利要求25或26所述的方法，其中，旋转所述固定元件，使得在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分中的至少一些被布置为使得所述凸缘防止所述单元在沿着所述管状元件的轴线的第二方向上相对于所述凸缘相对移动，该步骤是通过使所述固定元件围绕构件的中央轴线旋转来提供的，其中，在所述第一方向上延伸超过所述凸缘的所述部分比所述固定元件的另一部分更远离所述构件的中央轴线延伸。
34.根据权利要求30所述的方法，其中，所述缓冲元件是橡胶球或橡胶管。
35.根据权利要求30所述的方法，其中，将缓冲元件放置在与所述中空管状元件的轴线正交的平面中，所述平面与所述平台相交。
36.根据权利要求25或26所述的方法，其中，提供在所述中空管状元件的内表面上的凸缘的步骤包括：将所述凸缘焊接到所述中空管状元件的内表面。
37.根据权利要求26所述的方法，其中，通过使所述固定元件的部分在邻接所述凸缘时被接触力阻挡而阻止进一步的旋转。
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