CN113000702A - 一种热定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热定型方法，包括以下步骤：a.将工件穿设过主体的通孔，并装夹在支架的两端；b.打开加热组件，使热量经由主体的若干导热口进入主体的内腔中，然后热量经由内腔连通的出气口发射在工件表面；c.主体沿工件的轴向移动，对架设在支架上的工件的其他位置进行加热定型。如此设置，由加热组件将热量通过主体的若干个导热口传导至主体的内腔中，最后通过主体上的出气口将热量传导到工件的表面，完成加热定型的过程，同时，沿工件的轴向移动主体，使主体能将架设在支架上的工件的其他位置一并完成加热定型，既能完成快速热定型，同时也能解决电阻炉的大小限制了热定型工件大小的问题。

Description

一种热定型方法

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种热定型方法。

背景技术

镍钛合金是一种记忆金属，当一定形状的镍钛合金由第一温度(行业俗称Af温度)冷却到第二温度(行业俗称Mf温度)以下形成马氏体；在Mf以下温度的马氏体，经加热至第一温度(行业俗称Af温度)，伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状。

目前大部分镍钛合金热定型的装置都是采用电阻炉，通过电阻炉保温来对镍钛合金进行定型，但是这种方法需要较长的预热时间以保证炉温的均匀性和恒定性，较长的预热时间则导致耗电多，电能利用率低，而且对于热定型长条网管状的产品需要用到的炉体更大，更耗能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热定型方法，可以对镍钛合金制件进行快速加热定型。

根据本发明的实施例的一种热定型方法，包括以下步骤：

a.将工件穿设过主体的通孔，并装夹在支架的两端；

b.打开加热组件，使热量经由所述主体的若干导热口进入所述主体的内腔中，然后热量经由所述内腔连通的出气口发射在所述工件表面；

c.所述主体沿所述工件的轴向移动，对架设在所述支架上的所述工件的其他位置进行加热定型。

根据本发明实施例的一种热定型方法，至少具有如下有益效果：将工件穿设过主体的通孔，并由加热组件将热量通过主体的若干个导热口传导至主体的内腔中，最后通过主体上的出气口将热量传导到工件的表面，完成加热定型的过程，同时，沿工件的轴向移动主体，使主体能将架设在支架上的工件的其他位置一并完成加热定型，既能完成快速热定型，同时也能解决电阻炉的大小限制了热定型工件大小的问题。

根据本发明的一些实施例，所述内腔呈扁球状，所述出气口垂直于所述工件的轴线分布。

根据本发明的一些实施例，所述内腔呈蜗壳状，所述出气口由所述内腔向所述工件倾斜分布，所述b步骤中，所述加热组件喷射出的热量在蜗壳状的所述内腔中多次折返，形成稳定的高温气体后，经由倾斜分布的出气口喷射至工件的表面。

根据本发明的一些实施例，所述支架上活动设置有滑移装置，所述主体设置在所述滑移装置上，所述c步骤中，所述滑移装置可以驱动所述主体沿所述工件的轴向平移。

根据本发明的一些实施例，所述滑移装置包括滑块，所述支架上设置有匹配所述滑块的滑轨，所述c步骤中，电机驱动所述滑块，使其带动所述主体在所述滑轨上运动，可实现对工件的移动加热。

根据本发明的一些实施例，若干所述导热口在所述主体上围绕内腔圆周均匀分布，所述b步骤中，热量由若干个均匀分布导热口进入所述主体的内腔后，均匀扩散至整个内腔，最后有所述出气口发射至所述工件的表面。

根据本发明的一些实施例，所述导热口沿所述主体的切向布置，所述b步骤中，热量沿若干切向布置的所述导热口进入所述主体的内腔后，在内腔中形成回旋和热量堆积。

根据本发明的一些实施例，所述加热组件包括加热件和导热件，所述导热件设置在所述导热口，所述导热件用于将所述加热件产生的热量经由所述导热口导入所述内腔。

根据本发明的一些实施例，所述加热件设置为加热管、陶瓷加热片或电热圈。

根据本发明的一些实施例，所述导热件设置为鼓风机，所述鼓风机通过螺栓连接在所述导热口处，所述鼓风机的出风口嵌入所述导热口中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的第一种热定型装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种热定型装置的剖视图；

图3为图1示出的一种热定型装置安装在支架上的结构示意图；

图4为本发明实施例的第二种热定型装置的剖视图；

图5为图4示出的第二种热定型装置沿工件方向的正视图；

图6为本发明实施例的第三种热定型装置的结构示意图。

主体100，通孔110，导热口120，出气口130；

加热组件200，加热件210，导热件220；

支架300，滑移装置310；

工件400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，根据本发明的实施例的一种热定型方法，包括以下步骤：

a.将工件400穿设过主体100的通孔110，并装夹在支架300的两端；

b.打开加热组件200，使热量经由所述主体100的若干导热口120进入所述主体100的内腔中，然后热量经由所述内腔连通的出气口130发射在所述工件400表面；

c.所述主体100沿所述工件400的轴向移动，对架设在所述支架300上的所述工件400的其他位置进行加热定型。

需要说明的是，主体100为一扁球状的壳体，设置有内腔，在主体100的中心处开设有通孔110，工件400可以穿设在通孔110中，可以理解的是，工件400的轴线与通孔110的轴线平行，在主体100上设置有出气口130，出气口130连通主体100的内腔和通孔110，可以理解的是，如图1所示，出气口130环绕通孔110，为一个360°的开口，即出气口130可以360°环绕工件的周壁，确保由出气口130喷射出的热气能覆盖工件的周壁，在主体100的周壁上还开设有若干个导热口120，若干个导热口129均连通内腔；加热组件200，设置在导热口120处，加热组件200可以产生热量，并将热量通过气流的方式经由导热口120吹入主体100的内腔中，并由出气口130喷射到工件400的表面进行加热定型。

根据本发明实施例的一种热定型方法，至少具有如下有益效果：将工件穿设过主体100的通孔110，并由加热组件200将热量通过主体100的若干个导热口120传导至主体100的内腔中，最后通过主体100上的出气口130将热量传导到工件400的表面，完成加热定型的过程，同时，沿工件400的轴向移动主体100，使主体100能将架设在支架300上的工件400的其他位置一并完成加热定型，既能完成快速热定型，同时也能解决电阻炉的大小限制了热定型工件400大小的问题。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，主体100的内腔呈扁球状，出气口130垂直于通孔110的轴线分布，对工件400进行加热时，由加热组件200产生热气经由导热口120通入主体100的内腔中，然后经过出气口130直接吹至工件400的周壁，由于出气口130垂直于通孔110的轴线，工件400的轴线与通孔110的轴线平行，因此热气经由出气口130垂直于工件400的轴线吹向工件400的周壁，直接对工件400进行加热定型，热量损失少，加热定型效果更好，相应的耗能少，节省生产成本。

根据本发明的一些实施例，主体100的内腔呈蜗壳状，出气口130由主体100的内腔向工件400倾斜布置，可以理解的是，即出气口130的轴线与工件400的轴线形成有一定的夹角α，该夹角α的角度范围是0°＜α＜90°，在b步骤中，对工件400进行加热时，由加热组件200产生热气经由导热口120通入主体100的内腔中，参照图4中工件下方的蜗壳状内腔，热气进入内腔后，首先碰撞上壁，然后产生第一次折返并向右运动，撞击右壁后产生第二次折返继续向上运动，最后撞击上壁后向左折返经由出气口130喷射至工件400的周壁，多次折返可以消耗多余的风势能和加热组件200所产生的浪涌气流，使热气在内腔中均匀稳定的流动，使得加热效果更均匀，同时使内腔充满热气，使主体100形成一个保温壳的效果，使加热定型效果更好，效率更高。

根据本发明的一些实施例，参照图3，支架300上活动连接有滑移装置310，主体100安装在滑移装置310上，在c步骤中，滑移装置310可以在支架300沿工件400的轴向左右位移，从而可以驱动主体100沿工件400轴向左右位移，可以延长工件400的加热长度，使架设在支架300上的工件400均可以进行加热定型，减少工件400的装夹工序，提高生产效率。

在上述实施例中，参照图3，滑移装置310包括有滑块，在支架300上设置有匹配滑块的滑轨，滑块可以在滑轨上沿工件400的轴向进行位移，从而可以带动主体100沿工件400的轴向进行位移，在c步骤中，由气缸或电缸驱动滑块在滑轨上进行位移，带动主体100产生位移，可实现对工件进行移动加热，使整段工件受热均匀。

根据本发明的一些实施例，参照图1、图2、图5，或图6，若干个导热口120在主体100上围绕内腔圆周均匀分布，导热口120可以根据实际需要选择不同的数量，在本实施例中，采用了图1、图2和图6所示的3个导热,120，也可以采用图5所示的4个导热口120，导热口120均匀分布，使得热气在通入主体100内腔时各个方向均匀通入，利于热气在内腔中交汇时迅速均匀充满内腔或均匀喷射向工件400的表面，使加热效果均匀的同时，可以缩短加热定型的时间，节省生产成本。

根据本发明的一些实施例，参照图2或图5，在b步骤中，导热口120可以以其轴线指向主体100的中心布置，使热量快速到达工件400的表面进行加热，也可以如图6所示，导热口120沿主体100的内壁的切向布置，热气沿主体100的内壁的切向通入内腔中，热气在内腔中回旋并聚拢在出气口130喷射至工件400表面进行加热，热气在内腔中回旋后可以将热量堆积在内腔中，减少热量溢出，使主体100形成保温的效果，并且热气在内腔中产生涡流聚拢，可以防止热气因热膨胀上涌而由上方的导热口120导出损坏加热设备。

根据本发明的一些实施例，参照图2或图6，加热组件200包括加热件210和导热件220，导热件220设置在导热口120处，加热件210产生热量后，由导热件220将热量沿导热口120吹入主体100的内腔中，形成热风来加热工件。导热件220和加热件210可以有不同的安装方式，其中图2或图6所示，可以将加热件210安装在导热口120，将导热件220安装在加热件210的另一侧，导热件220可以是鼓风机，由鼓风机将加热件210产生的热量吹入内腔中，鼓风机的出风口嵌入导热口120中，避免热风扩散，确保热风全部吹入导热口120中；也可以在导热口120处安装导热件220，将加热件210安装在导热件220的另一侧，由导热件220形成负压将加热件210产生的热量吸入内腔中。

在上述实施例中，加热件设置为加热管、陶瓷加热片或电热圈。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将工件穿设过主体的通孔，并装夹在支架的两端；

b.打开加热组件，使热量经由所述主体的若干导热口进入所述主体的内腔中，然后热量经由所述内腔连通的出气口发射在所述工件表面；

c.所述主体沿所述工件的轴向移动，对架设在所述支架上的所述工件的其他位置进行加热定型。

2.根据权利要求1所述的一种热定型方法，其特征在于，所述内腔呈扁球状，所述出气口垂直于所述工件的轴线分布。

3.根据权利要求1所述的一种热定型方法，其特征在于，所述内腔呈蜗壳状，所述出气口由所述内腔向所述工件倾斜分布，所述b步骤中，所述加热组件喷射出的热量在蜗壳状的所述内腔中多次折返，形成稳定的高温气体后，经由倾斜分布的出气口喷射至工件的表面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种热定型方法，其特征在于，所述支架上活动设置有滑移装置，所述主体设置在所述滑移装置上，所述c步骤中，所述滑移装置可以驱动所述主体沿所述工件的轴向平移。

5.根据权利要求4所述的一种热定型方法，其特征在于，所述滑移装置包括滑块，所述支架上设置有匹配所述滑块的滑轨，所述c步骤中，电机驱动所述滑块，使其带动所述主体在所述滑轨上运动，可实现对工件的移动加热。

6.根据权利要求4所述的一种热定型方法，其特征在于，若干所述导热口在所述主体上围绕内腔圆周均匀分布，所述b步骤中，热量由若干个均匀分布导热口进入所述主体的内腔后，均匀扩散至整个内腔，最后有所述出气口发射至所述工件的表面。

7.根据权利要求5所述的一种热定型方法，其特征在于，所述导热口沿所述主体的切向布置，所述b步骤中，热量沿若干切向布置的所述导热口进入所述主体的内腔后，在内腔中形成回旋和热量堆积。

8.根据权利要求1所述的一种热定型方法，其特征在于，所述加热组件包括加热件和导热件，所述导热件设置在所述导热口，所述导热件用于将所述加热件产生的热量经由所述导热口导入所述内腔。

9.根据权利要求8所述的一种热定型方法，其特征在于，所述加热件设置为加热管、陶瓷加热片或电热圈。

10.根据权利要求8所述的一种热定型方法，其特征在于，所述导热件设置为鼓风机，所述鼓风机通过螺栓连接在所述导热口处，所述鼓风机的出风口嵌入所述导热口中。

Images