CN211868368U - 一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，包括第一支架、第二支架、加热腔、显示控制器，所述第一支架、第二支架固定在操作台上，所述第一支架连接有第一管托，所述第二支架连接有第二管托，所述加热腔位于第一支架、第二支架间，所述加热腔包括伸缩架，所述伸缩架沿加热腔内壁设置一周，所述伸缩架一端与加热腔相连，另一端连接有电热板，所述显示控制器与第一支架、第二支架、加热腔电性相连。本实用新型是通过显示控制器监控温度的一种热缩套管的自动加热的装置，其受热均匀，操作简单。可以将不同大小的热缩套管均匀加热，叉车线束的热缩管穿入加热腔与牵引电机连接后即可完成自动加热。

Description

一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置。

背景技术

热收缩管现在的使用率是越来越广泛了，很多时候常常被用在生活中，也为日常生活所提供了有效的便捷性，安全性，因其具有优良的阻燃、环保、绝缘、柔软、性能稳定、收缩温度低、收缩快等优点，热缩管除了运用在日常生活中，还用于电线连接、焊点保护、电线端部线束、电子器件防护和绝缘处理，零部件和金属件表面防护，相关产品的防锈、防腐处理，电线和其他产品的标识等。

在叉车线束中热缩管自动加热有的采用打火机，有的采用热风机，这样的加热不均匀会导致线缆的损伤。而采用热缩管机操作又比较繁琐，温度监控效果不好。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，根据上述问题，设计了一种可以通过显示控制器监控温度的一种热缩套管的自动加热的装置，其受热均匀，操作简单。

本实用新型涉及一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，包括第一支架、第二支架、加热腔、显示控制器，所述第一支架、第二支架固定在操作台上，所述第一支架连接有第一管托，所述第二支架连接有第二管托，所述加热腔位于第一支架、第二支架间，所述加热腔包括伸缩架，所述伸缩架沿加热腔内壁设置一周，所述伸缩架一端与加热腔相连，另一端连接有电热板，所述显示控制器与第一支架、第二支架、加热腔电性相连。

通过采用上述方案，可以将不同大小的热缩套管均匀加热，叉车线束的热缩管穿入加热腔与牵引电机连接后即可完成自动加热。所述显示控制器显示加热温度，加热时间等。

进一步的，所述第一管托、第二管托设置为扇环状的钩状结构，所述第一管托、第二管托与管接触面光滑。

通过采用上述方案，可将线束放入第一管托、第二管托上，且表面光滑有利于线束移动。

进一步的，所述第一管托、第二管托设置为截面为扇环状的半管形结构，所述第一管托、第二管托与管接触面设置有滑轮。

通过采用上述方案，所述线束可以单独放在第一管托上或第二管托上，因为表面积较大与加热腔距离较近可以减少线束腾空距离，防止线束过软无法使用的情况。

进一步的，所述第一管托、第二管托与加热腔中央点位于同一水平线。

通过采用上述方案，一条水平线方便加热。

进一步的，所述显示控制器读取输入的线管横截面积计算出所述第一管托、第二管托的高度，然后将电信号发送给第一支架、第二支架完成第一管托、第二管托高度调节。

通过采用上述方案，可调节的高度可以控制管托来完成第一管托、第二管托与加热腔中央点位于同一水平线，使得加热方便。

进一步的，所述显示控制器读取输入的线管横截面积，计算出所述伸缩架的伸出数量，然后将电信号发送给加热腔，所述伸缩架伸出形成圆柱状电热通道。

通过采用上述方案，所述伸缩架可以根据线束的不同来调节，使得加热更加均匀。

进一步的，所述加热腔中设置有温度传感器，所述温度传感器与显示控制器电性相连。

通过采用上述方案，温度传感器可以检测当前的温度，然后通过接受电信号到显示控制器，再通过显示控制器控制加热腔的温度进行均匀加热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图。

图4是图3的A区放大图。

附图标记，1-操作台；2-第一支架；21-第一管托；3-第二支架；31- 第二管托；4-加热腔；41-伸缩架；42-电热板；5-显示控制器；6-支撑架。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图3、图4所示，包括操作台 1，所述操作台1上安装有第一支架2、第二支架3，所述第一支架2 上设置有第一管托21，所述第二支架3上设置有第二管托31所述两个管托水平，所述管托为扇环状的钩状结构，类似于挂衣杆上的钩子，所述管托可以将线束的热缩套管置于一条水平线上，所述第一支架2 与第二支架3之间设置有加热腔4，所述加热腔4为圆心中空的柱状结构，所述加热腔4内部排列有一周伸缩架41，所述伸缩架41可以从加热腔4向圆心部位延伸，所述伸缩架41连接有电热板42，所述伸缩架41间隔伸缩，延长后的伸缩架41将上面的电热板42形成一圈半径不同的圆。所述操作台1还设置有显示控制器5。所述显示控制器5通过电信号的形式控制所述第一管托21、第二管托31的高度，以及伸缩架41的伸缩转态，可以通过输入线束的型号、大小来计算伸缩架41延伸的高度、数量等。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

通过将热缩套管放到第一管托21上，然后穿入加热腔中，将与电机相连的牵引绳与热缩套管相连，伸缩牵引线放到第二管托31上，然后在显示控制器5上设置好线束的参数或半径，显示控制器5通过计算得出加热腔4内部伸缩架41的伸缩数量及长度，再计算出第一管托21、第二管托31的伸缩高度，使得所述第一管托21、第二管托 31与加热腔4中央点位于同一水平线。然后开启加热器4加热，同时所述牵引线开始拉动，使得线束均匀加热。

本实用新型的实施例2参照图1、图2、图4所示，在实施例1 的基础上将第一管托21、第二管托31更换为面积更大的扇环状的半管形结构，所述放管面还新增有有滑轮，所述滑轮使得牵引线滑动更加省力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：包括操作台(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、加热腔(4)、显示控制器(5)，所述第一支架(2)、第二支架(3)固定在操作台(1)上，所述第一支架(2)连接有第一管托(21)，所述第二支架(3)连接有第二管托(31)，所述加热腔(4)位于第一支架(2)、第二支架(3)间，所述加热腔(4)包括伸缩架(41)，所述伸缩架(41)沿加热腔(4)内壁设置一周，所述伸缩架(41)一端与加热腔(4)相连，另一端连接有电热板(42)，所述显示控制器(5)与第一支架(2)、第二支架(3)、加热腔(4)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述第一管托(21)、第二管托(31)设置为扇环状的钩状结构，所述第一管托(21)、第二管托(31)与管接触面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述第一管托(21)、第二管托(31)设置为截面为扇环状的半管形结构，所述第一管托(21)、第二管托(31)与管接触面设置有滑轮。

4.根据权利要求2或3所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述第一管托(21)、第二管托(31)与加热腔(4)中央点位于同一水平线。

5.根据权利要求4所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述显示控制器(5)读取输入的线管横截面积计算出所述第一管托(21)、第二管托(31)的高度，然后将电信号发送给第一支架(2)、第二支架(3)完成第一管托(21)、第二管托(31)高度调节。

6.根据权利要求5所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述显示控制器(5)读取输入的线管横截面积，计算出所述伸缩架(41)的伸出数量，然后将电信号发送给加热腔(4)，所述伸缩架(41)伸出形成圆柱状电热通道。

7.根据权利要求6所述的一种叉车线束的热缩套管自动加热的装置，其特征在于：所述加热腔(4)中设置有温度传感器，所述温度传感器与显示控制器(5)电性相连。

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