CN204800108U - 无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机 - Google Patents

Abstract

无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，包括由数组支撑腿和床身构成的主机座；包括由支撑在床身两端的两传动链轮和连接两传动链轮的传动链条构成的链传动机构；包括通过主驱动链轮与传动链条驱动连接的电机；包括分别固装在床身两侧的左侧导向护架和右侧导向护架；包括滑动安装于两侧导向护架之间、并直立支撑在传动链条上的辅助工装；包括内部被分为预热区、加热区和保温区的火焰加热焊接室，在三个区内分别设有喷管式预热装置、喷管式加热焊接装置和喷管式保温装置；包括设置在火焰加热焊接室外的储气装置；包括设置在火焰加热焊接室输出端口外侧的手动补焊装置；包括设置在手动补焊装置输出端外侧的空气冷却装置。本组焊成型机大幅度节省了电能、提高了焊接生产效率。

Description

无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机。

背景技术

无翅片微通道扁管换热器是一种由上、下集液管及连通上下集液管的多组微通道扁管构成。该种微通道扁管换热器与带翅片的微通道扁管换热器的区别为：1、相邻微通道扁管之间不设置翅片；2、微通道扁管与集液管的焊接方向不同，具体的，带翅片的微通道扁管换热器中的微通道扁管的宽度方向与集液管的长度方向垂直，导致整个微通道换热器较厚，而不带翅片的微通道换热器中的微通道扁管的宽度方向与集液管的长度方向一致，这样整个微通道换热器较薄。目前无翅片微通道扁管换热器主要用于热泵热水器上或家用空调上。该种换热器的组焊成型方式采用现有微通道扁管换热器的通用组焊方式，具体的：构成换热器的各构件铸造成型后或加工成型后，先将各构件按照设计要求组装在一起，并用工装夹具固定，然后将整个组合结构及工装夹具置于输送带或输送链上，随着输送带或输送链的运行，将换热器的组合结构及夹具送入钎焊炉中，在钎焊炉中进行加热组焊。采用上述在钎焊炉中进行组焊的方式存在电能消耗大和生产效率低的不足，通常电能消耗为400千瓦/时，而单台焊接时间为40min左右。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节省电能、提高焊接生产效率、从而降低产品生产成本的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于，包括：主机座，主机座由数组按间距平行设置的支撑腿和固定安装在数组支撑腿上方的床身构成，床身的一端为输入端，另一端为输出端；包括链传动机构，所述链传动机构由分别支撑在床身两端的两传动链轮和连接两传动链轮的传动链条构成；包括电机，电机通过主驱动链轮与传动链条驱动连接，所述主驱动链轮支撑在床身上靠近中部的位置；包括分别固定安装在床身两侧的左侧导向护架和右侧导向护架；包括用于支撑微通道换热器组合结构的辅助工装，所述辅助工装滑动安装于两侧导向护架之间、并直立支撑在传动链条上；包括设有输入端口和输出端口的火焰加热焊接室，火焰加热焊接室设置在床身的中部位置，按照传动链条的传动方向，火焰加热焊接室内依次被分为预热区、加热区和保温区，在预热区内设有喷管式预热装置，在加热区内设有喷管式加热焊接装置，在保温区内设有喷管式保温装置；包括设置在火焰加热焊接室外的储气装置，储气装置通过输气管路将可燃性气体输送至预热区、加热区和保温区；包括手动补焊装置，手动补焊装置设置在火焰加热焊接室输出端口的外侧；包括空气冷却装置，空气冷却装置设置在手动补焊装置输出端的外侧；包括分别设置在床身的输入端、火焰加热焊接室的输入端口、火焰加热焊接室的输出端口及床身的输出端的传感器A、传感器B和传感器C和传感器D。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述喷管式预热装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组预热喷管组件、分别支撑两组预热喷管组件的两组预热喷管支架及分别设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针，两组预热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组预热喷管组件由直立的竖向预热干管、与竖向预热干管连接的水平预热干管及平行安装在水平预热干管内侧的多个预热喷管构成，在每个预热喷管的端部均安装一预热喷嘴；所述喷管式加热焊接装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组加热喷管组件、分别支撑两组加热喷管组件的两组加热喷管支架及分别设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针，两组加热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组加热喷管组件由直立的竖向加热干管、与竖向加热干管连接的水平加热干管及平行安装在水平加热干管内侧的多个加热喷管构成，在每个加热喷管的端部均安装一加热喷嘴；所述喷管式保温装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组保温喷管组件、分别支撑两组保温喷管组件的两组保温喷管支架及分别设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针，两组保温喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组保温喷管组件由直立的竖向保温干管、与竖向保温干管连接的水平保温干管及平行安装在水平保温干管内侧的多个保温喷管构成，在每个保温喷管的端部均安装一保温喷嘴；所述设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针、设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针和设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针均通过高压导线与设置在火焰加热焊接室外的点火装置连接。

两组预热喷管组件和两组保温喷管组件分别上下可调式固定安装在两组预热喷管支架上和两组保温喷管支架上，在每组预热喷管组件及每组保温喷管组件的下方分别安装一驱动油缸。

所述辅助工装包括底部横梁和顶部横梁，两横梁通过分别设置在两端的两立梁连接，在底部横梁的上端面按间距布置有多个向上延伸的下定位托板，在顶部横梁的下端面按间距布置有多个向下延伸的上定位托板，在每个下定位托板的上端面及每个上定位托板的下端面均设有与集液管的外形相匹配的定位凹面；在底部横梁和顶部横梁之间设有上、下两组夹板组件，每组夹板组件由固定夹板和活动夹板构成，固定夹板与两立梁固定连接，活动夹板通过设置在两端的螺纹连接件与固定夹板可拆卸式连接；两立梁均为可调长式多段连接结构。

所述手动补焊装置包括设置在床身下方的横向补焊干管，在横向补焊干管的两端连接有向上延伸的两竖向补焊干管，两竖向补焊干管分别位于床身的两侧，在每个竖向补焊干管的上端连接有与传动链条的输送方向相平行的纵向补焊干管，在每个纵向补焊干管上连接有多个向内弯的补焊喷管，在每个补焊喷管的端部安装有一补焊喷嘴；所述横向补焊干管通过直线导轨副与床身的底面形成滑动连接，在横向补焊干管上设有进气接口，横向补焊干管通过连接进气口的输气管路与外设的储气装置连接；在其中一竖向补焊干管上固定安装一向外延伸的平托板，在平托板上靠近外端的位置安装一操作杆。

所述空气冷却装置由对称设置在床身两侧的两组导气弯管组件构成；每组导气弯管组件由一导气弯管支座和多个导气弯管组成，导气弯管支座固定在床身的对应侧面上，在导气弯管支座上设有一个进气口和多个排气口，在导气弯管支座内设有连通进气口和多个排气口的通道，导气弯管支座上的进气口通过输气管路与外设供气系统连接，导气弯管支座上的多个排气口与多个导气弯管一一连接，在每个导气弯管的端部均安装一排气嘴。

所述床身由平行设置的两侧板、设置在两侧板下端的底板及设置在两侧板上端的两导轨平板构成，两导轨平板之间形成导向槽，链传动机构的传动链条设置在所述导向槽的正下方。

所述左侧导向护架和右侧导向护架均由设置在床身上方的横向导杆及连接横向导杆的多根立杆构成；横向导杆沿传动链条的传动方向设置，每根立杆的下端部均与床身的对应侧面固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本组焊成型机，在微通道扁管换热器组合结构进入火焰加热焊接室后，仅需要对接缝位置进行预加热、加热焊接和保温，即可实现微通道扁管换热器的组焊。采用本组焊成型机相比于现有的钎焊炉组焊方式，大幅度减少了电能消耗，由原来的400千瓦/时降低到5千瓦/时；提高了生产效率，单台焊接时间由40分钟降低到2分20秒；节省了人力，由原来的6人降低到最多5人。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的喷管式预热装置的侧视图；

图3是图1中喷管式加热焊接装置的侧视图；

图4是图1中喷管式保温装置的侧视图；

图5是图1中手动补焊装置的侧视图；

图6是图1中空气冷却装置的侧视图；

图7是图1中两侧导向护架的侧视图。

图中：1、支撑腿；2、床身；2-1、侧板；2-2、底板；2-3、导轨平板；2-4、导向槽；3、传动链轮；4、传动链条；5、电机；6、主驱动链轮；7、左侧导向护板；7-1、左侧横向导杆；7-2、左侧立杆；8、右侧导向护板；8-1、右侧横向导杆；8-2、右侧立杆；9、辅助工装；9-1、底部横梁；9-2、顶部横梁；9-3、立梁；9-4、下定位托板；9-5、上定位托板；9-6、夹板组件；9-6-1、固定夹板；9-6-2、活动夹板；9-7、螺纹连接件；10、火焰加热焊接室；11、喷管式预热装置；11-1、预热喷管组件；11-1-1、竖向预热干管；11-1-2、水平预热干管；11-1-3、预热喷管；11-1-4、预热喷嘴；11-2、预热喷管支架；11-3、点火针；12、喷管式加热焊接装置；12-1、加热喷管组件；12-1-1、竖向加热干管；12-1-2、水平加热干管；12-1-3、加热喷管；12-1-4、加热喷嘴；12-2、加热喷管支架；12-3、点火针；13、喷管式保温装置；13-1、保温喷管组件；13-1-1、竖向保温干管；13-1-2、水平保温干管；13-1-3、保温喷管；13-1-4、保温喷嘴；13-2、保温喷管支架；13-3、点火针；14、手动补焊装置；14-1、横向补焊干管；14-2、竖向补焊干管；14-3、纵向补焊干管；14-4、补焊喷管；14-5、补焊喷嘴；14-6、直线导轨副；14-7、平托板；14-8、操作杆；15、空气冷却装置；15-1、导气弯管支座；15-2、导气弯管；15-3、排气嘴；16、传感器A；17、传感器B；18、传感器C；19、传感器D；1，、换热器组合结构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-7，一种无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，由以下几部分构成：

包括主机座，主机座由数组按间距平行设置的支撑腿1和固定安装在数组支撑腿上方的床身2构成。床身的一端为输入端，另一端为输出端。

包括链传动机构，所述链传动机构由分别支撑在床身两端的两个传动链轮3和连接两传动链轮的传动链条4构成。具体的，传动链轮通过传动轴支撑在轴座上，轴座安装在床身上。

包括电机5，所述电机为变频电机，电机通过主驱动链轮6与传动链条驱动连接，所述主驱动链轮支撑在床身上靠近中部的位置。

包括分别固定安装在床身两侧的左侧导向护架7和右侧导向护架8。

包括用于支撑微通道换热器组合结构的辅助工装9，所述辅助工装滑动安装于两侧导向护架之间、并直立支撑在传动链条上。这样，当传动链条运动时，可带动辅助工装及安装在辅助工装上的换热器组合结构随传动链条同步直线移动。

包括设有输入端口和输出端口的火焰加热焊接室10，火焰加热焊接室设置在床身的中部位置。按照传动链条的传动方向，火焰加热焊接室内依次被分为预热区、加热区和保温区，在预热区内设有喷管式预热装置11，通过预热喷管结构对微通道换热器的一端集液管与多片微通道扁管的对应端接缝位置进行预先加热。在加热区内设有喷管式加热焊接装置12，通过加热喷管结构对上述预热的接缝部分进行加热焊接。在保温区内设有喷管式保温装置13，通过保温喷管结构对上述加热焊接后的部位进行保温加热。

包括设置在火焰加热焊接室外的储气装置，储气装置通过输气管路将可燃性气体输送至预热区、加热区和保温区。上述储气装置及输气管路在附图中未示出。

包括手动补焊装置14，手动补焊装置设置在火焰加热焊接室输出端口的外侧。

包括空气冷却装置15，空气冷却装置设置在手动补焊装置输出端的外侧。

包括分别设置在床身的输入端、火焰加热焊接室的输入端口、火焰加热焊接室的输出端口及床身的输出端的传感器A16、传感器B17和传感器C18和传感器D19。即在上述四个位置均设有一传感器，通过四个传感器来监测微通道换热器组合结构在整个传动链条上位置，这样在不同的位置区间时，可相应改变传动链条的速度，以满足生产的需要。

上述结构中，所述喷管式预热装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组预热喷管组件11-1、分别支撑两组预热喷管组件的两组预热喷管支架11-2及分别设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针11-3。两组预热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组预热喷管组件由直立的竖向预热干管11-1-1、与竖向预热干管连接的水平预热干管11-1-2及平行安装在水平预热干管内侧的多个预热喷管11-1-3构成，在每个预热喷管的端部均安装一预热喷嘴11-1-4。所述喷管式加热焊接装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组加热喷管组件12-1、分别支撑两组加热喷管组件的两组加热喷管支架12-2及分别设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针12-3，两组加热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组加热喷管组件由直立的竖向加热干管12-1-1、与竖向加热干管连接的水平加热干管12-1-2及平行安装在水平加热干管内侧的多个加热喷管12-1-3构成，在每个加热喷管的端部均安装一加热喷嘴12-1-4。所述喷管式保温装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组保温喷管组件13-1、分别支撑两组保温喷管组件的两组保温喷管支架13-2及分别设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针13-3，两组保温喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组保温喷管组件由直立的竖向保温干管13-1-1、与竖向保温干管连接的水平保温干管13-1-2及平行安装在水平保温干管内侧的多个保温喷管13-1-3构成，在每个保温喷管的端部均安装一保温喷嘴13-1-4。所述设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针、设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针和设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针均通过高压导线与设置在火焰加热焊接室外的点火装置连接。上述多组点火针、高压导线及外设的点火装置构成整个点火系统，点火系统可参见现有的灶台点火系统。

上述结构中，两组预热喷管组件和两组保温喷管组件优选分别上下可调式固定安装在两组预热喷管支架上和两组保温喷管支架上。具体的，两组预热喷管组件和两组保温喷管组件分别通过直线导轨副与对应侧的预热喷管支架和保温喷管支架滑连接。在每组预热喷管组件及每组保温喷管组件的下方分别安装一驱动油缸。这样通过对应位置的驱动油缸可分别调整预热喷管组件或保温喷管组件的上下位置，从而改变对应喷嘴的位置，以满足预热喷嘴、及保温喷嘴相对于集液管和微通道扁管接缝位置的不同设计要求。

上述结构中，所述辅助工装优选包括底部横梁9-1和顶部横梁9-2。两横梁通过分别设置在两端的两立梁9-3连接。在底部横梁的上端面按间距布置有多个向上延伸的下定位托板9-4，在顶部横梁的下端面按间距布置有多个向下延伸的上定位托板9-5，在每个下定位托板的上端面及每个上定位托板的下端面均设有与集液管的外形相匹配的定位凹面。在底部横梁和顶部横梁之间设有上、下两组夹板组件9-6，每组夹板组件由固定夹板9-6-1和活动夹板9-6-2构成，固定夹板与两立梁固定连接，活动夹板通过设置在两端的螺纹连接件9-7与固定夹板可拆卸式连接。螺纹连接件可采用常见的块拆时螺纹连接结构。两立梁均为可调长式多段连接结构，这样，可改变立梁的长度，从而调整底部横梁与顶部横梁之间的距离，进而满足不同长度规格的微通道扁管换热器的焊接要求。

上述结构中，所述手动补焊装置优选包括设置在床身下方的横向补焊干管14-1。在横向补焊干管的两端连接有向上延伸的两竖向补焊干管14-2，两竖向补焊干管分别位于床身的两侧。在每个竖向补焊干管的上端连接有与传动链条的输送方向相平行的纵向补焊干管14-3。在每个纵向补焊干管上连接有多个向内弯的补焊喷管14-4，在每个补焊喷管的端部安装有一补焊喷嘴14-5。所述横向补焊干管通过直线导轨副14-6与床身的底面形成滑动连接，在横向补焊干管上设有进气接口，横向补焊干管通过连接进气口的输气管路与外设的储气装置连接。在上述其中一竖向补焊干管上固定安装一向外延伸的平托板14-7，在平托板上靠近外端的位置安装一操作杆14-8。采用本手动补焊装置，补焊用可燃性气体依次通过横向补焊干管、两竖向补焊干管、两纵向补焊干管、两侧的多个补焊喷管后从喷嘴喷出，在可燃性气体手动点燃后，通过推动或拉动操作杆带动整个手动补焊装置沿床身纵向移动，这样就可以对经火焰加热焊接室焊接后的接缝焊接缺失部位进行手动补焊了。

上述结构中，所述空气冷却装置由对称设置在床身两侧的两组导气弯管组件构成。每组导气弯管组件由一导气弯管支座15-1和多个导气弯管15-2组成。导气弯管支座固定在床身的对应侧面上，在导气弯管支座上设有一个进气口和多个排气口，在导气弯管支座内设有连通进气口和多个排气口的通道，导气弯管支座上的进气口通过输气管路与外设供气系统连接，导气弯管支座上的多个排气口与多个导气弯管一一连接。在每个导气弯管的端部均安装一排气嘴15-3。采用本空气冷却装置，冷却用空气通过导气弯管支座的进气口进入到导气弯管支座内，然后通过导气弯管支座的多个排气口排入到多个导气弯管内，最后通过导气弯管端部的排气嘴排出，这样用排气嘴排出的空气可对集液管与微通道扁管的焊接部位进行冷却。

上述结构中，所述床身由平行设置的两侧板2-1、设置在两侧板下端的底板2-2及设置在两侧板上端的两导轨平板2-3构成，两导轨平板之间形成导向槽2-4，链传动机构的传动链条设置在所述导向槽的正下方。

上述结构中，所述左侧导向护架和右侧导向护架均由设置在床身上方的横向导杆及连接横向导杆的多根立杆构成，具体的，左侧导向护架由左侧横向导杆7-1及多根左侧立杆7-2构成，右侧导向护架由右侧横向导杆8-1及多根右侧立杆8-2构成。横向导杆沿传动链条的传动方向设置，每根立杆的下端部均与床身的对应侧面固定连接。

用本组焊成型机对微通道扁管换热器进行焊接的过程为：

首先将构成微通道扁管换热器的各构件按照设计要求拼接在一起，然后将拼接后的组合结构置于上述辅助工装内；然后将辅助工装及换热器组合结构1，从床身的输入端放置到传动链条上，并使辅助工装置于左侧导向护架和右侧导向护架之间的空间内；在传动链条传动的过程中，带动辅助工装及换热器组合结构由床身的输入端至床身的输出端方向移动，当辅助工装及换热器的组合结构移动到火焰加热焊接室的输入端口时，被该位置的传感器检测到，电机降速，使辅助工装及换热器组合结构以较慢的速度通过火焰加热焊接室，换热器的组合结构在火焰加热焊接室移动的过程中依次通过预热区、加热区和保温区，在通过预热区时对接缝位置进行预加热，在通过加热区内对接缝进行加热焊接，在通过保温区时加热焊接后的位置进行加热保温；当辅助工装及焊接后的换热器组合结构从火焰加热焊接室的输出端口移出时，被该位置的传感器检测到，电机提速，使辅助工装及焊接后的换热器组合结构以较块的速度向后输送，在向后输送的过程中，先通过手动补焊装置，当上述焊接存在缺失时，操作人员操作手动补焊装对缺失部位进行补焊，然后通过空气冷却装置，对焊接部分进行冷却，最后当焊接后的换热器组合结构被输送至床身的输出端时，就可将辅助工装及换热器组合结构从床身上卸下，这样，通过上述过程就完成了一端接缝的焊接。同一换热器组合结构的另一端接缝的焊接过程与上述过程相同，只需将换热器组合结构翻转180°，使两端的集液管颠倒位置即可。

Claims (8)

1.无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：包括主机座，主机座由数组按间距平行设置的支撑腿和固定安装在数组支撑腿上方的床身构成，床身的一端为输入端，另一端为输出端；包括链传动机构，所述链传动机构由分别支撑在床身两端的两传动链轮和连接两传动链轮的传动链条构成；包括电机，电机通过主驱动链轮与传动链条驱动连接，所述主驱动链轮支撑在床身上靠近中部的位置；包括分别固定安装在床身两侧的左侧导向护架和右侧导向护架；包括用于支撑微通道换热器组合结构的辅助工装，所述辅助工装滑动安装于两侧导向护架之间、并直立支撑在传动链条上；包括设有输入端口和输出端口的火焰加热焊接室，火焰加热焊接室设置在床身的中部位置，按照传动链条的传动方向，火焰加热焊接室内依次被分为预热区、加热区和保温区，在预热区内设有喷管式预热装置，在加热区内设有喷管式加热焊接装置，在保温区内设有喷管式保温装置；包括设置在火焰加热焊接室外的储气装置，储气装置通过输气管路将可燃性气体输送至预热区、加热区和保温区；包括手动补焊装置，手动补焊装置设置在火焰加热焊接室输出端口的外侧；包括空气冷却装置，空气冷却装置设置在手动补焊装置输出端的外侧；包括分别设置在床身的输入端、火焰加热焊接室的输入端口、火焰加热焊接室的输出端口及床身的输出端的传感器A、传感器B和传感器C和传感器D。

2.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述喷管式预热装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组预热喷管组件、分别支撑两组预热喷管组件的两组预热喷管支架及分别设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针，两组预热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组预热喷管组件由直立的竖向预热干管、与竖向预热干管连接的水平预热干管及平行安装在水平预热干管内侧的多个预热喷管构成，在每个预热喷管的端部均安装一预热喷嘴；所述喷管式加热焊接装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组加热喷管组件、分别支撑两组加热喷管组件的两组加热喷管支架及分别设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针，两组加热喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组加热喷管组件由直立的竖向加热干管、与竖向加热干管连接的水平加热干管及平行安装在水平加热干管内侧的多个加热喷管构成，在每个加热喷管的端部均安装一加热喷嘴；所述喷管式保温装置包括对称设置在传动链条上方两侧的两组保温喷管组件、分别支撑两组保温喷管组件的两组保温喷管支架及分别设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针，两组保温喷管支架分别安装在设置于床身两侧的辅助机座的台面上，每组保温喷管组件由直立的竖向保温干管、与竖向保温干管连接的水平保温干管及平行安装在水平保温干管内侧的多个保温喷管构成，在每个保温喷管的端部均安装一保温喷嘴；所述设置在两组预热喷管组件下方的两组点火针、设置在两组加热喷管组件下方的两组点火针和设置在两组保温喷管组件下方的两组点火针均通过高压导线与设置在火焰加热焊接室外的点火装置连接。

3.根据权利要求2所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：两组预热喷管组件和两组保温喷管组件分别上下可调式固定安装在两组预热喷管支架上和两组保温喷管支架上，在每组预热喷管组件及每组保温喷管组件的下方分别安装一驱动油缸。

4.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述辅助工装包括底部横梁和顶部横梁，两横梁通过分别设置在两端的两立梁连接，在底部横梁的上端面按间距布置有多个向上延伸的下定位托板，在顶部横梁的下端面按间距布置有多个向下延伸的上定位托板，在每个下定位托板的上端面及每个上定位托板的下端面均设有与集液管的外形相匹配的定位凹面；在底部横梁和顶部横梁之间设有上、下两组夹板组件，每组夹板组件由固定夹板和活动夹板构成，固定夹板与两立梁固定连接，活动夹板通过设置在两端的螺纹连接件与固定夹板可拆卸式连接；两立梁均为可调长式多段连接结构。

5.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述手动补焊装置包括设置在床身下方的横向补焊干管，在横向补焊干管的两端连接有向上延伸的两竖向补焊干管，两竖向补焊干管分别位于床身的两侧，在每个竖向补焊干管的上端连接有与传动链条的输送方向相平行的纵向补焊干管，在每个纵向补焊干管上连接有多个向内弯的补焊喷管，在每个补焊喷管的端部安装有一补焊喷嘴；所述横向补焊干管通过直线导轨副与床身的底面形成滑动连接，在横向补焊干管上设有进气接口，横向补焊干管通过连接进气口的输气管路与外设的储气装置连接；在其中一竖向补焊干管上固定安装一向外延伸的平托板，在平托板上靠近外端的位置安装一操作杆。

6.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述空气冷却装置由对称设置在床身两侧的两组导气弯管组件构成；每组导气弯管组件由一导气弯管支座和多个导气弯管组成，导气弯管支座固定在床身的对应侧面上，在导气弯管支座上设有一个进气口和多个排气口，在导气弯管支座内设有连通进气口和多个排气口的通道，导气弯管支座上的进气口通过输气管路与外设供气系统连接，导气弯管支座上的多个排气口与多个导气弯管一一连接，在每个导气弯管的端部均安装一排气嘴。

7.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述床身由平行设置的两侧板、设置在两侧板下端的底板及设置在两侧板上端的两导轨平板构成，两导轨平板之间形成导向槽，链传动机构的传动链条设置在所述导向槽的正下方。

8.根据权利要求1所述的无翅片微通道扁管换热器的组焊成型机，其特征在于：所述左侧导向护架和右侧导向护架均由设置在床身上方的横向导杆及连接横向导杆的多根立杆构成；横向导杆沿传动链条的传动方向设置，每根立杆的下端部均与床身的对应侧面固定连接。