CN218745679U - 一种钢丝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝焊接装置，包括：凹型加热台以及加热固定支架，所述加热固定支架安装于所述凹型加热台上，所述凹型加热台以及所述加热固定支架上安装有移动焊接结构，所述凹型加热台上安装有固定限位结构；本实用新型涉及钢丝焊接技术领域,通过移动焊接结构对若干个钢丝的连接处进行套装限位，通过组合成盘绕式金属杆，从而达到改变钢丝连接处的电磁，从而达到将钢丝进行电磁加热，从而达到将若干个钢丝的连接处进行高温热熔固定。

Description

一种钢丝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝焊接技术领域，具体为一种钢丝焊接装置。

背景技术

钢丝网架夹芯板作为墙体材料出现于上世纪80年代末期，90年代初开始广泛使用在建筑领域的非承重外墙和内墙的隔断。本世纪初运用到了外墙的外保温和自保温体系。随着国家建筑节能要求的不断提高以及结构与保温一体化的要求，钢丝网架夹芯板(含空网笼)作为建筑材料的运用范围越来越广泛。目前国内外生产的设备从成型方式上分两种，一种为卧式的生产线即成型时板材是卧着安放的，另一种为立式生产线即板材是竖着成型的，如“CN201711459640.9一种钢丝网焊接机，依次包括多个并列间隔设置的用于调直并输入第一钢丝的第一进料调直装置、用于对第一钢丝和第二钢丝的抵触点进行焊接的气动焊接机构和对焊接后的钢丝网片的第一钢丝进行切割的切割机构，所述气动焊接机构与切割机构之间设置有用于向切割机构方向移动后焊接后的固定钢丝网片并带动钢丝网片向切割机构方向移动的牵拉机构，所述牵拉机构电连接有控制器；所述牵拉机构包括位于机架内侧与机架沿长度方向滑移连接的牵拉框架和位于牵拉框架的中间固定安装的正反向驱动电机，所述正方向驱动电机与控制器电连接，所述正方向驱动电机能够在控制器的作用下沿第一钢丝的长度方向作往复移动，所述牵拉框架位于靠近气动焊接机的一侧固定连接有用于固定钢丝网片的固定板，所述固定板沿与第一钢丝轴向方向设置有供第一钢丝通过的第一凹槽，所述固定板靠近气动焊接机的一侧一体设置有用于卡住第一钢丝网和第二钢丝网连接处的钩体，所述钩体上设置有与第一凹槽相连通的第二凹槽；所述气动焊接机构位于背离第一进料调直装置的一侧设置有向气动焊接机构方向沿与第一钢丝运动方向垂直的方向输送第二钢丝的第二送料装置；所述气动焊接机构包括用于支撑第一钢丝和第二钢丝焊接的焊接支撑块，所述机架上位于焊接支撑块的正上方设置有沿竖直方向移动的第一电气缸，所述第一电气缸的远离机架的端部设置有通电后对第一钢丝和第二钢丝进行焊接的电焊接头，所述机架上位于焊接支撑块的一侧设置有用于将第二送料装置输送的第二钢丝沿第一钢丝垂直方向置于多个焊接支撑块上的磁铁”，只能单一方向上的焊接，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝焊接装置，包括：凹型加热台以及加热固定支架，所述加热固定支架安装于所述凹型加热台上，所述凹型加热台以及所述加热固定支架上安装有移动焊接结构，所述凹型加热台上安装有固定限位结构；

所述移动焊接结构包含有：一对纵横式丝杠模组、一对升降液压推杆、一对玻璃固定块、若干个圆弧金属杆、电流控制器以及一对红外定位器；

一对所述纵横式丝杠模组分别安装于所述凹型加热台以及所述加热固定支架上，一对所述升降液压推杆分别安装于一对所述纵横式丝杠模组的移动端上，一对所述玻璃固定块分别安装于一对所述升降液压推杆的推动端上，若干个所述圆弧金属杆分别插装于一对所述玻璃固定块上，若干个所述圆弧金属杆上分别开设有凹型槽，且若干个所述圆弧金属杆上分别开设有凸型块，且若干个所述圆弧金属杆通过若干个所述凹型槽以及若干个所述凸型块组合成盘绕式管，所述电流控制器连接于一对所述圆弧金属杆上，一对所述红外定位器分别安装于一对所述玻璃固定块上。

优选的，所述固定限位结构包含有：若干个凸型挤压固定块、固定电路控制器、若干个固定磁铁块、若干个固定电磁铁块以及若干个挤压固定胶垫；

所述凹型加热台的侧壁上开设有若干个升降限位槽，若干个所述升降限位槽的内侧分别开设有一对凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压固定块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压固定胶垫分别安装于若干个所述凸型挤压固定块上，若干个所述固定磁铁块分别安装于若干个所述凸型挤压固定块上，若干个所述固定电磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，所述固定电路控制器连接于若干个所述固定电磁铁块上。

优选的，一对所述纵横式丝杠模组上分别设置有CCD摄像头。

优选的，一对所述玻璃固定块上分别设置有温度传感器。

优选的，一对所述玻璃固定块上分别设置有冷却风扇。

优选的，一对所述玻璃固定块上分别设置有自动焊接器。

有益效果

本实用新型提供了一种钢丝焊接装置。具备以下有益效果：该一种钢丝焊接装置，通过移动焊接结构对若干个钢丝的连接处进行套装限位，通过组合成盘绕式金属杆，从而达到改变钢丝连接处的电磁，从而达到将钢丝进行电磁加热，从而达到将若干个钢丝的连接处进行高温热熔固定。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢丝焊接装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种钢丝焊接装置的俯视剖视示意图。

图中：1、凹型加热台；2、加热固定支架；3、纵横式丝杠模组；4、升降液压推杆；5、玻璃固定块；6、圆弧金属杆；7、红外定位器；8、凸型挤压固定块；9、固定磁铁块；10、固定电磁铁块；11、挤压固定胶垫。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述加热固定支架2安装于所述凹型加热台1上，所述凹型加热台1以及所述加热固定支架2上安装有移动焊接结构，所述凹型加热台1上安装有固定限位结构；

具体的，所述移动焊接结构包含有：一对纵横式丝杠模组3、一对升降液压推杆4、一对玻璃固定块5、若干个圆弧金属杆6、电流控制器以及一对红外定位器7；

具体的，一对所述纵横式丝杠模组3分别安装于所述凹型加热台1以及所述加热固定支架2上，一对所述升降液压推杆4分别安装于一对所述纵横式丝杠模组3的移动端上，一对所述玻璃固定块5分别安装于一对所述升降液压推杆4的推动端上，若干个所述圆弧金属杆6分别插装于一对所述玻璃固定块5上，若干个所述圆弧金属杆6上分别开设有凹型槽，且若干个所述圆弧金属杆6上分别开设有凸型块，且若干个所述圆弧金属杆6通过若干个所述凹型槽以及若干个所述凸型块组合成盘绕式管，所述电流控制器连接于一对所述圆弧金属杆6上，一对所述红外定位器7分别安装于一对所述玻璃固定块5上。

需要说明的是，上述中，通过纵横式丝杠模组3运行，带动纵横式丝杠模组3移动端上的升降液压推杆4，通过升降液压推杆4带动其上的玻璃固定块5进行水平移动，通过升降液压推杆4伸缩，带动升降液压推杆4推动端上的玻璃固定块5，通过玻璃固定块5带动其上的若干个圆弧金属杆6，同理，将另一个玻璃固定块5进行水平微调调节，将若干个圆弧金属杆6上的凸型块插入到另外若干个圆弧金属杆6上的凹型槽的内侧，从而达到将若干个圆弧金属杆6组合成盘绕式金属杆，从而通过电流控制器对若干个圆弧金属杆6进行通电，从而达到改变若干个圆弧金属杆6之间的磁性(电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。电磁炉，电磁灶电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术)，通过将若干个圆弧金属杆6套装于若干个钢丝连接处，通过电磁加热，从而达到将若干个钢丝交集处进行高温热熔固定，从而达到自动化批量焊接的效果。

如图1-2所示，所述固定限位结构包含有：若干个凸型挤压固定块8、固定电路控制器、若干个固定磁铁块9、若干个固定电磁铁块10以及若干个挤压固定胶垫11；

具体的，所述凹型加热台1的侧壁上开设有若干个升降限位槽，若干个所述升降限位槽的内侧分别开设有一对凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压固定块8分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压固定胶垫11分别安装于若干个所述凸型挤压固定块8上，若干个所述固定磁铁块9分别安装于若干个所述凸型挤压固定块8上，若干个所述固定电磁铁块10分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，所述固定电路控制器连接于若干个所述固定电磁铁块10上。

需要说明的是，上述中，通过固定电路控制器运行，对若干个固定电磁铁块10进行电流控制若干个固定电磁铁块10的电流，使得若干个固定电磁铁块10产生磁性，通过若干个固定电磁铁块10排斥若干个凸型挤压固定块8，使得若干个凸型挤压固定块8纸板相对伸缩，从而达到将若干个升降限位槽内侧的钢丝进行固定限位。

作为优选方案，更进一步的，一对所述纵横式丝杠模组3上分别设置有CCD摄像头。

作为优选方案，更进一步的，一对所述玻璃固定块5上分别设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，一对所述玻璃固定块5上分别设置有冷却风扇。

作为优选方案，更进一步的，一对所述玻璃固定块5上分别设置有自动焊接器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝焊接装置，包括：凹型加热台以及加热固定支架，其特征在于，所述加热固定支架安装于所述凹型加热台上，所述凹型加热台以及所述加热固定支架上安装有移动焊接结构，所述凹型加热台上安装有固定限位结构；

所述移动焊接结构包含有：一对纵横式丝杠模组、一对升降液压推杆、一对玻璃固定块、若干个圆弧金属杆、电流控制器以及一对红外定位器；

一对所述纵横式丝杠模组分别安装于所述凹型加热台以及所述加热固定支架上，一对所述升降液压推杆分别安装于一对所述纵横式丝杠模组的移动端上，一对所述玻璃固定块分别安装于一对所述升降液压推杆的推动端上，若干个所述圆弧金属杆分别插装于一对所述玻璃固定块上，若干个所述圆弧金属杆上分别开设有凹型槽，且若干个所述圆弧金属杆上分别开设有凸型块，且若干个所述圆弧金属杆通过若干个所述凹型槽以及若干个所述凸型块组合成盘绕式管，所述电流控制器连接于一对所述圆弧金属杆上，一对所述红外定位器分别安装于一对所述玻璃固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接装置，其特征在于，所述固定限位结构包含有：若干个凸型挤压固定块、固定电路控制器、若干个固定磁铁块、若干个固定电磁铁块以及若干个挤压固定胶垫；

所述凹型加热台的侧壁上开设有若干个升降限位槽，若干个所述升降限位槽的内侧分别开设有一对凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压固定块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压固定胶垫分别安装于若干个所述凸型挤压固定块上，若干个所述固定磁铁块分别安装于若干个所述凸型挤压固定块上，若干个所述固定电磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，所述固定电路控制器连接于若干个所述固定电磁铁块上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝焊接装置，其特征在于，一对所述纵横式丝杠模组上分别设置有CCD摄像头。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝焊接装置，其特征在于，一对所述玻璃固定块上分别设置有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝焊接装置，其特征在于，一对所述玻璃固定块上分别设置有冷却风扇。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝焊接装置，其特征在于，一对所述玻璃固定块上分别设置有自动焊接器。

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