CN217799549U - 一种管材加工用连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工用连续封口机，包括工作台，所述工作台上端设置有移动机构，所述移动机构上端传动连接有电源箱，所述电源箱左端设置有高频线圈，所述工作台左端前部安装有收集盒，所述收集盒左端安装有安装台，所述安装台上端设置有封口机构，所述工作台左端中部安装有安装座，所述安装座上端安装有夹具，所述夹具延伸至收集盒正上方，所述安装座后方设置有皮带传输器，所述皮带传输器后端右部安装有安装板。本实用新型通过设置皮带传输器、推料气缸、夹具、移动机构、高频线圈、电源箱和封口机构共同配合完成管件的上料、封口和下料，实现了管件封口的自动化，提高了管件封口效率，且结构简单，制造成本低。

Description

一种管材加工用连续封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，特别涉及一种管材加工用连续封口机。

背景技术

管件封口大多采用高频线圈加热原理，利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能，感应加热可以针对一些物件在特定的部分加热，可以应用在表面硬化、熔化、硬焊、软钎焊，以及加热物件来和其他物件配合。

在现有的管材加工用封口机中有以下几点弊端：1、现有的管材加工用封口机大多无法实现管件的上料、封口和下料的自动化，即无法实现管件的连续封口，影响管件封口的效率；2、现有的管材加工用封口机结构复杂，制造成本高，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材加工用连续封口机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管材加工用连续封口机，包括工作台，所述工作台上端设置有移动机构，所述移动机构上端传动连接有电源箱，所述电源箱左端设置有高频线圈，所述工作台左端前部安装有收集盒，所述收集盒左端安装有安装台，所述安装台上端设置有封口机构，所述工作台左端中部安装有安装座，所述安装座上端安装有夹具，所述夹具延伸至收集盒正上方，所述安装座后方设置有皮带传输器，所述皮带传输器后端右部安装有安装板，所述安装板上端固定安装有推料气缸，所述推料气缸位于夹具正后方。

优选的，所述移动机构包括第一滑轨和第一气缸，所述第一滑轨设置有两个，两个所述第一滑轨下端均与工作台上端固定连接，两个所述第一滑轨上端共同滑动连接有第一滑座，所述第一气缸下端与工作台上端固定连接，所述第一气缸输出端与第一滑座右端固定连接，所述第一滑座上端前部固定安装有两个左右对称的第二滑轨，所述第一滑座上端后部固定安装有第二气缸，两个所述第二滑轨上端共同滑动连接有第二滑座，所述第二滑座后端与第二气缸输出端固定连接，所述第二滑座上端与电源箱下端固定连接。

优选的，所述安装板上端固定安装有位置传感器，所述位置传感器位于推料气缸正前方，所述皮带传输器前端固定安装有滑道，所述滑道位于推料气缸正前方。

优选的，所述封口机构包括限位柱和升降气缸，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱下端均与安装台上端固定连接，两个所述限位柱之间共同活动连接有安装架，所述安装架右端安装有磨辊，所述升降气缸下端与安装台上端固定连接，所述升降气缸输出端与安装架下端固定连接。

优选的，所述磨辊位于夹具正前方。

优选的，所述高频线圈与夹具位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种管材加工用连续封口机通过设置皮带传输器传输管件，当管件移动至位置传感器处时，皮带传输器停止，此时管件刚好位于夹具正后方，再通过升降气缸输出端收缩并带动磨辊下降，使得磨辊位于夹具正前方，同时，通过推料气缸输出端伸长并将管件推至夹具内部，且使得管件前端抵住磨辊，同时升降气缸输出端伸长带动磨辊复位，再次启动推料气缸向前推动管件一定距离，并通过夹具固定管件，再通过设置移动机构带动高频线圈移动，使得高频线圈刚好套在管件待封口处，启动电源箱使得高频线圈接通低电压大电流的交流电，利用涡流效应完成管件封口处的热熔，热熔完成后，高频线圈复位，再次通过升降气缸带动磨辊下降与管件热熔处摩擦并完成封口，最后通过推料气缸将完成封口的管件推入收集盒，后续管件封口加工重复上述操作，本实用新型实现了管件的上料、封口和下料，有效提高封口效率；

2、本实用新型一种管材加工用连续封口机结构简单，制造成本低，利于推广应用；

3、本实用新型一种管材加工用连续封口机通过在皮带传输器的皮带中设置隔板，便于皮带传输器传输管件，通过设置滑道便于推料气缸将管件直接推入夹具中，通过设置限位柱提高磨辊升降时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种管材加工用连续封口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管材加工用连续封口机的整体结构后视图；

图3为本实用新型一种管材加工用连续封口机的移动机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种管材加工用连续封口机的皮带传输器的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种管材加工用连续封口机的封口机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种管材加工用连续封口机的夹具的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动机构；3、电源箱；4、高频线圈；5、收集盒；6、安装台；7、封口机构；8、安装座；9、夹具；10、皮带传输器；11、安装板；12、推料气缸；21、第一滑轨；22、第一滑座；23、第一气缸；24、第二滑轨；25、第二滑座；26、第二气缸；31、位置传感器；32、滑道；41、限位柱；42、安装架；43、磨辊；44、升降气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种管材加工用连续封口机，包括工作台1，工作台1上端设置有移动机构2，移动机构2上端传动连接有电源箱3，电源箱3左端设置有高频线圈4，工作台1左端前部安装有收集盒5，收集盒5左端安装有安装台6，安装台6上端设置有封口机构7，工作台1左端中部安装有安装座8，安装座8上端安装有夹具9，夹具9延伸至收集盒5正上方，安装座8后方设置有皮带传输器10，皮带传输器10后端右部安装有安装板11，安装板11上端固定安装有推料气缸12，推料气缸12位于夹具9正后方。

移动机构2包括第一滑轨21和第一气缸23，第一滑轨21设置有两个，两个第一滑轨21下端均与工作台1上端固定连接，两个第一滑轨21上端共同滑动连接有第一滑座22，第一气缸23下端与工作台1上端固定连接，第一气缸23输出端与第一滑座22右端固定连接，第一滑座22上端前部固定安装有两个左右对称的第二滑轨24，第一滑座22上端后部固定安装有第二气缸26，两个第二滑轨24上端共同滑动连接有第二滑座25，第二滑座25后端与第二气缸26输出端固定连接，第二滑座25上端与电源箱3下端固定连接，通过移动机构2将高频线圈4套进管件待封口处。

安装板11上端固定安装有位置传感器31，位置传感器31位于推料气缸12正前方，皮带传输器10前端固定安装有滑道32，滑道32位于推料气缸12正前方，通过设置位置传感器31检测管件是否移动至夹具9正后方。

封口机构7包括限位柱41和升降气缸44，限位柱41设置有两个，两个限位柱41下端均与安装台6上端固定连接，两个限位柱41之间共同活动连接有安装架42，安装架42右端安装有磨辊43，升降气缸44下端与安装台6上端固定连接，升降气缸44输出端与安装架42下端固定连接，封口机构7的设置首先定位管件的位置，其次通过磨辊43与管件热熔处摩擦进行封口。

磨辊43位于夹具9正前方。

高频线圈4与夹具9位于同一水平面。

需要说明的是，本实用新型为一种管材加工用连续封口机，通过设置皮带传输器10传输管件，当管件移动至位置传感器31处时，皮带传输器10停止，此时管件刚好位于夹具9正后方，再通过升降气缸44输出端收缩并带动磨辊43下降，使得磨辊43位于夹具9正前方，同时，通过推料气缸12输出端伸长并将管件推至夹具9内部，且使得管件前端抵住磨辊43，同时升降气缸44输出端伸长带动磨辊43复位，再次启动推料气缸12向前推动管件一定距离，并通过夹具9固定管件，再通过设置第一气缸23输出端伸长并带动第一滑座22向左移动，使得高频线圈4位于管件正前方，再通过第二气缸26输出端收缩并带动第二滑座25向后移动，第二滑座25带动电源箱3向后移动，电源箱3带动高频线圈4刚好套在管件待封口处，启动电源箱3使得高频线圈4接通低电压大电流的交流电，利用涡流效应完成管件封口处的热熔，热熔完成后，高频线圈4复位，再次通过升降气缸44带动磨辊43下降与管件热熔处摩擦并完成封口，最后通过推料气缸12将完成封口的管件推入收集盒5，后续管件封口加工重复上述操作，本实用新型实现了管件的上料、封口和下料，有效提高封口效率，本实用新型结构简单，制造成本低，有利于管材封口机的推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管材加工用连续封口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)上端传动连接有电源箱(3)，所述电源箱(3)左端设置有高频线圈(4)，所述工作台(1)左端前部安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)左端安装有安装台(6)，所述安装台(6)上端设置有封口机构(7)，所述工作台(1)左端中部安装有安装座(8)，所述安装座(8)上端安装有夹具(9)，所述夹具(9)延伸至收集盒(5)正上方，所述安装座(8)后方设置有皮带传输器(10)，所述皮带传输器(10)后端右部安装有安装板(11)，所述安装板(11)上端固定安装有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)位于夹具(9)正后方。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用连续封口机，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一滑轨(21)和第一气缸(23)，所述第一滑轨(21)设置有两个，两个所述第一滑轨(21)下端均与工作台(1)上端固定连接，两个所述第一滑轨(21)上端共同滑动连接有第一滑座(22)，所述第一气缸(23)下端与工作台(1)上端固定连接，所述第一气缸(23)输出端与第一滑座(22)右端固定连接，所述第一滑座(22)上端前部固定安装有两个左右对称的第二滑轨(24)，所述第一滑座(22)上端后部固定安装有第二气缸(26)，两个所述第二滑轨(24)上端共同滑动连接有第二滑座(25)，所述第二滑座(25)后端与第二气缸(26)输出端固定连接，所述第二滑座(25)上端与电源箱(3)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工用连续封口机，其特征在于：所述安装板(11)上端固定安装有位置传感器(31)，所述位置传感器(31)位于推料气缸(12)正前方，所述皮带传输器(10)前端固定安装有滑道(32)，所述滑道(32)位于推料气缸(12)正前方。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工用连续封口机，其特征在于：所述封口机构(7)包括限位柱(41)和升降气缸(44)，所述限位柱(41)设置有两个，两个所述限位柱(41)下端均与安装台(6)上端固定连接，两个所述限位柱(41)之间共同活动连接有安装架(42)，所述安装架(42)右端安装有磨辊(43)，所述升降气缸(44)下端与安装台(6)上端固定连接，所述升降气缸(44)输出端与安装架(42)下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工用连续封口机，其特征在于：所述磨辊(43)位于夹具(9)正前方。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工用连续封口机，其特征在于：所述高频线圈(4)与夹具(9)位于同一水平面。

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