CN210848187U - 一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，包括机架和一个输送棒料的进料台架，所述进料台架活动放置在机架上，所述机架上设有交变电源控制器、冷却循环系统及控制器，所述交变电源控制器上设有活动安装的感应线圈，所述感应线圈和冷却循环系统连接；所述进料台架底部连接第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸与控制器相连，所述进料台架上装有可更换的卡槽、第二伸缩气缸和导轨，所述卡槽放置在导轨上，且底部横向连接第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸也与控制器相连。本新型能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间，生产全程操作少，能够有效降低生产成本，提高生产效率，适于市场推广。

Description

一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉。

背景技术

热锻压技术因为利用高温变形有利于提高工件的内在质量的原理是轴类零件生产中常用的坯料生产方式，但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损，传统使用的感应加热炉通常会通过增大体积增长路线长度的方式对坯料整体进行加热，不仅浪费资源，而且过多的残余能量对模具损伤也很大。

现有技术领域在轴类零件坯料感应加热工序普遍存在以下问题：1）现有的感应炉体积巨大，且结构单一，适用性窄，面对不同产品需要更换整个炉体，调整时间长，效率低；2）仅能对坯料进行整体加热，无法准确快捷的对需要局部加热的产品进行处理；3）成本高，因为需要对坯料进行整体加热，造成能源浪费，增加生产成本。因此，如何在满足生产需要的同时，仅对坯料需要变形的部分位置进行热锻压，成了人们降低成本，节约能源的迫切需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，提供一种高效节能、模块化、操作简单、适用范围广及安全可靠的轴类零件感应加热炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，包括机架和一个输送棒料的进料台架，所述进料台架活动放置在机架上，所述机架上设有交变电源控制器、冷却循环系统及控制器，所述交变电源控制器上设有活动安装的感应线圈，所述感应线圈和冷却循环系统连接；所述进料台架底部连接第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸与控制器相连，所述进料台架上装有可更换的卡槽、第二伸缩气缸和导轨，所述卡槽放置在导轨上，且底部横向连接第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸也与控制器相连。

进一步的，所述冷却循环系统通过感应线圈内部进行循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进料台架、感应线圈、交变电源控制器、伸缩气缸及控制器的设计，首先进料台架上装有可更换的卡槽，用于适应不同规格的棒料，感应线圈可以根据不同产品的大小随时进行更换，能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间；生产开始时，操作人员依照技术文件安装对应产品的线圈和固定卡槽并将棒料放在卡槽上，启动后，进料台架会通过第一伸缩气缸垂直运动，实现卡槽上的棒料垂直方向运动，卡槽通过第二伸缩气缸沿着导轨水平运动，实现卡槽上的棒料水平方向运动，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸通过控制器控制自动将棒料输送至感应线圈内完成加热，并移出线圈，操作人员仅需按时放入下一个棒料，并将加热完成的棒料取下并装入模具即可。

总之，本新型通过更换感应线圈和固定卡槽，能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间，提高生产效率，生产全程操作少，大大降低了加热过程中的安全隐患的发生，且经此装置操作简单，能够有效降低生产成本，适于市场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参照图1所示，一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，包括机架1和一个输送棒料的进料台架2，所述机架1上设有交变电源控制器3、冷却循环系统4及控制器5，所述交变电源控制器3上设有活动安装的感应线圈6，所述交变电源控制器3可以对感应线圈6进行电加热，可以对线圈加热功率、加热时间等进行调整以适应不同的产品，所述感应线圈6和冷却循环系统4连接，所述冷却循环系统4包括输送管、循环泵、冷却水暂存箱，所述冷却循环系统4通过感应线圈6内部进行循环，可以调节感应线圈6的残余温度，以保证最佳的加热温度；所述进料台架2底部连接第一伸缩气缸7，且第一伸缩气缸7与控制器3相连，所述第一伸缩气缸7工作时，可带动进料台架2垂直运动，也就是实现卡槽8垂直方向上运动；所述进料台架2上装有可更换的卡槽8，所述卡槽8底部横向安装导轨9和第二伸缩气缸10，且第二伸缩气缸10也与控制器3相连，第二伸缩气缸10工作时，可带动卡槽8沿着导轨9水平方向上运动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，首先根据不同规格的棒料要求，选择安装对应的感应线圈6和卡槽8；然后将棒料放入卡槽8，控制器3控制第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸10动作，通过第一伸缩气缸7实现卡槽8上的棒料垂直方向运动，通过第二伸缩气缸10、导轨9实现卡槽8上的棒料水平方向运动；最终将棒料输送至感应线圈6内完成加热，加热后移出线圈，操作人员仅需按时放入下一个棒料，并将加热完成的棒料取下并装入模具即可。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，其特征在于：包括机架和一个输送棒料的进料台架，所述进料台架活动放置在机架上，所述机架上设有交变电源控制器、冷却循环系统及控制器，所述交变电源控制器上设有活动安装的感应线圈，所述感应线圈和冷却循环系统连接；所述进料台架底部连接第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸与控制器相连，所述进料台架上装有可更换的卡槽、第二伸缩气缸和导轨，所述卡槽放置在导轨上，且底部横向连接第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸也与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，其特征在于：所述冷却循环系统通过感应线圈内部进行循环。

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