CN210245920U - 用于加热线束热缩管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热线束热缩管的装置，包括支撑架，所述支撑架上设有传动机构、还设有通过传动机构同步运行并分别用于放置线束热缩管两端的两条传送带，两所述传送带之间设有用于加热线束热缩管的加热机构，所述加热机构包括用于固定加热管的加热管托盘、设于所述加热管托盘上并用于加热线束热缩管的加热管，所述线束热缩管两端分别在两条传送带的传送下同步运行，运行至加热机构后带着线束热缩管进入加热机构中加热，其中，所述传动机构通过驱动机构驱动。本实用新型与传统热风枪加热热缩管的方式相比，能够大大提高生产效率，加工精度，减少了人工成本，最主要的就是避免了传统热风枪对工人的伤害。

Description

用于加热线束热缩管的装置

技术领域

本实用新型专利涉及自动化生产设备线束包装领域，具体涉及到一种用于加热线束热缩管的装置。

背景技术

随着当今社会科技进步的发展，为了可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，自动化生产技术不断提高，各种自动化的生产设备也应运而生。本实用新型专利就是一种自动包装加热热缩管自动化生产设备。热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，同时也是两根电线相连的固定套管。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特点。由于线束在装配过程中需要对连接处进行焊接，在焊接处焊锡和铜芯会外漏，为了防止短路和触电，需要对焊接处增加热缩管并进行热缩处理。传统的热缩方法就是用热风枪进行直接加热热缩管，此方法温度不可控制，加热时间不可控制，而且热风枪瞬时温度很高，操作不当就会烫伤，而且热风枪寿命很短，导致热缩成本提高。现如今市场上的热缩管加热机功能单一，只能对某一个平方米的线束进行热缩处理，并且只能一次热缩一根或两根，多根热缩就会出现线束折叠挤压等现象。本实用新型专利为解决这些问题，设计了一种用于加热热缩管线束的自动化包装设备。

实用新型内容

发明目的：本实用新型提供了一种用于加热线束热缩管的装置，解决了传统的加热方式加热不均匀、容易烫伤、热缩效率低等问题。

技术方案：本实用新型的用于加热线束热缩管的装置，包括支撑架，所述支撑架上设有传动机构、还设有通过传动机构同步运行并分别用于放置线束热缩管两端的两条传送带，

两所述传送带之间设有用于加热线束热缩管的加热机构，所述加热机构包括用于固定加热管的加热管托盘、设于所述加热管托盘上并用于加热线束热缩管的加热管，

所述线束热缩管两端分别在两条传送带的传送下同步运行，运行至加热机构后带着线束热缩管进入加热机构中加热，其中，所述传动机构通过驱动机构驱动。

采用一台主动电机带动两条传送带，保证两条传送带同时运行，避免因传送带速度不同造成的错位和调整难度。同时传送带要采用防滑皮带，以保证线束热缩管与皮带之间有足够大的摩擦力。

在加热管托盘上部放置的加热管与传统的石英加热管不同，是采用的半镀金近红外线加热管它的主要优点有：(1)节能型加热方式，近红外短波卤素型加热灯管，可将电能的95％转化成热能，远远高于传统的加热方式。(2)新型加热方式，直接对物体进行加热，而不加热物体周围的空气；可在真空环境下直接加热物体，100％避免了传统加热方式中热源和加热对象之间热量传递时的损耗问题。 (3)清洁、绿色、安全的加热方式采用进口和国内优质石英管材，不会产生腐蚀、脱落现象，不会对加热对象及加热环境产生有害气体、无异味产生。优质的石英管材属于耐高温材料，在高温环境下具有良好的可塑性，不会产生炸管现象，安全级别非常之高。(4)较大的功率密度，透明红外线加热管结合了优质石英管材和卤素原理二者的优点，适合设计生产较大的功率密度产品，有效增大红外线辐射的密度，从而达到用户理想的加热目的。(5)平均寿命长，平均寿命可达到 5000小时。另外在16加热管托盘上采用的是前面中间出放置一个加热管，后边放置两个加热管，主要原因就是，让热量先加热热缩管的中间部位，然后再热缩两边，这样加热的主要目的就是能够避免空气留在热缩管中。

所述加热机构前端设有能够使线束热缩管顺利进入加热机构并使线束平铺的导向机构。

所述导向机构包括呈轴对称、外扩型的两组之字型导向板组件，所述导向板组件朝外的一端开设有能够使线束热缩管进入并呈单根线束平铺的内缩型导向口、朝内的一端连接有能够使其前后调整位置的可调底座。

所述导向板组件包括上导向板、下导向板，且所述上导向板、下导向板之间设有能够使单根线束通过的孔缝，所述可调底座设有能够实现导向板组件移动位置的条形孔。

为避免空气留在热缩管中，所述加热机构设有前后两个加热区域，其中，前加热区域设有一根加热管并设于加热管托盘的前端中间，后加热区域设有两根加热管并设于加热管托盘后端两侧。

所述加热管托盘上设有上罩，为调节上罩的高度和位置，所述上罩通过吊耳与支撑架连接，且所述吊耳折弯处设有能够实现上罩上下移动的长条孔。上罩部分通过吊耳单独吊装在支撑架的上横梁上，高度和位置可以调节。

为保证加热区域热量均衡，所述上罩内表面间隙设有反光板，且所述加热管托盘与上罩之间设有能够使线束热缩管通过的缝隙。

上罩内内置反光板，保证热缩区域的上下热量均衡，并且上罩与反光板之间有大约有13mm左右的间隙，方便能够实现上罩的上下移动，从而能够调整导向部分的间隙。

反光板采用的是镜面不锈钢，镜面不锈钢表面光滑，制作成本低，能够较好地实现反射热量的效果。反光板在长边处有8mm的钣金折弯，在折弯处作有两个M8的丝孔，作用是能够通过丝孔与上罩相连，在中间空隙处喷有聚氨酯喷涂发泡，它的优点事对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用。其次就是喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。通过这种方式能够很好地减少热量的散失，也同时避免了因热量散失导致外壁温度过高，使传送带塑性变形。

两上导向板相对内侧各焊接有一个M8的螺母，能够通过上罩固定之后，螺栓穿过上罩与上导向板的螺母相配合，通过调整螺栓的长度来调整上下两对导向板的高度。采用螺栓螺母相配合的这种方式能够方便热缩位置进行灵活调整。本导向结构设计可以实现多根线束的热缩，同时能约束线束能够平整进入热缩位置，使热缩管接受同样的热量，避免出现有的热缩过度，有的没有热缩完成。

所述传动机构包括与所述驱动机构输出端连接的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴通过链条传动连接有从动齿轮轴；

所述从动齿轮轴通过轴承连接有主动中轴，且所述主动中轴两端通过万向轴承连接有两主动轴，两主动轴分别与两传送带的其中一端绕设连接；

传送带的另一端设有从动中轴，且所述从动中轴两端通过万向轴承连接有两从动轴，两从动轴分别与两传送带的另一端绕设连接。

所述驱动机构为交流变速电机，所述交流变速电机通过电机支架与支撑架连接。

所述装置还包括能够调节驱动机构的转速、以及调节加热机构加热温度的控制箱。

动力部分采用一台交流调速或者变频电机控制转速，通过控制箱上的调速旋钮，进行速度的无级调速。交流调速电机通过电机支架固定到支撑架的下部型材支架上，同时在电机转轴上要安装键，防止主动齿轮轴在电机转轴上空转。电机上的主动齿轮轴通过链条与从动齿轮轴相连。控制箱部分采用单独的控制箱，防止灰尘和上面热量的干扰，面板设置2个温控器，分别设置第一加热区和第二加热区的温度。设置一调速旋钮调整传送带运行速度，根据热缩情况，方便的调整加热温度和加热时间，以满足热缩需求。最后设置一启停开关，控制线体的停止和运行。

为了避免传送带在传送过程中偏离传送轨道，沿所述传送带运行方向在其中间开设有梯形凹槽，且所述凹槽内能够与其形配合并防止传送带在运行时歪斜的导条。所述导条上端为6mm，下端为8mm。有效防止传送带在负重转动的过程中出现传送带偏移，避免脱离传送带托盘的现象。

为防止线束热缩管掉落，所述传送带两侧设有挡板。

为很好的支撑传送带，所述支撑架上通过连接件设有传送带托盘，所述传送带通过传送带托盘设于支撑架上。

所述支撑架底端还设有能够方便所述装置移动的万向轮。

有益效果：1、本实用新型与传统热风枪加热热缩管的方式相比，能够大大提高生产效率，加工精度，减少了人工成本，最主要的就是避免了传统热风枪对工人的伤害；2、与市场上其他加热热缩管的自动化设备相比，最主要的就是能够多根线束同时加热，创新点就在导向部分，能够根据线束的大小和长度即使调整导向板的上下高度和左右长度，上罩部分一个是反光板的反射热量，一个是上罩与反光板之间的聚氨酯喷涂发泡的保温部分，很大程度上避免了加热管热量的损失；3、所采用的加热管为半镀金近红外线加热管，与传统石英加热管(钨丝发热)相比，前者加热效率高，直接对热缩管进行加热，并且使用寿命长；4、加热的工艺也是一个创新点，在加热管托盘上采用的是前面中间出放置一个加热管，后边放置两个加热管，主要原因就是，让热量先加热热缩管的中间部位，然后再热缩两边，这样加热的主要目的就是能够避免空气留在热缩管中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型中加热机构的结构示意图；

图4是本实用新型中传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型中可调底座的结构示意图；

图6是本实用新型中传送带上的凹槽的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，本实用新型一实施例所述的用于加热线束热缩管的装置，包括支撑架1，支撑架1上设有传动机构、还设有通过传动机构同步运行并分别用于放置线束热缩管两端的两条传送带2，支撑架1底端还设有能够方便所述装置移动的万向轮3。两传送带2之间设有用于加热线束热缩管的加热机构，加热机构包括用于固定加热管的加热管托盘4、设于加热管托盘4上并用于加热线束热缩管的加热管。线束热缩管两端分别在两条传送带3的传送下同步运行，运行至加热机构后带着线束热缩管进入加热机构中加热，其中，传动机构通过交流变速电机5驱动。传送带3要采用防滑皮带，加热管采用半镀金近红外线加热管。交流变速电机5通过电机支架6与支撑架1连接，装置还包括能够调节驱动机构的转速、以及调节加热机构加热温度的控制箱7。

加热机构前端设有能够使线束热缩管顺利进入加热机构并使线束平铺的导向机构，包括呈轴对称、外扩型的两组之字型导向板组件8，导向板组件8朝外的一端开设有能够使线束热缩管进入并呈单根线束平铺的内缩型导向口9、朝内的一端连接有能够使其前后调整位置的可调底座10。

导向板组件8包括上导向板11、下导向板12，且上导向板11、下导向板12 之间设有能够使单根线束通过的孔缝。可调底座10设有能够实现导向板组件8 移动位置的条形孔。

加热机构设有前后两个加热区域，其中，前加热区域设有一根加热管并设于加热管托盘4的前端中间，后加热区域设有两根加热管并设于加热管托盘4后端两侧。

加热管托盘4上设有上罩13，上罩13通过吊耳14与支撑架1连接，且吊耳14折弯处设有能够实现上罩13上下移动的长条孔。上罩13部分通过吊耳14 单独吊装在支撑架1的上横梁上，高度和位置可以调节。

上罩13内内置反光板24，保证热缩区域的上下热量均衡，并且上罩13与反光板之间有大约有13mm左右的间隙。

反光板24采用的是镜面不锈钢，镜面不锈钢表面光滑，制作成本低，能够较好地实现反射热量的效果。反光板在长边处有8mm的钣金折弯，在折弯处作有两个M8的丝孔，作用是能够通过丝孔与上罩相连，在中间空隙处喷有聚氨酯喷涂发泡，它的优点事对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用。其次就是喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。通过这种方式能够很好地减少热量的散失，也同时避免了因热量散失导致外壁温度过高，使传送带塑性变形。

两上导向板11相对内侧各焊接有一个M8的螺母，能够通过上罩13固定之后，螺栓穿过上罩13与上导向板11的螺母相配合，通过调整螺栓的长度来调整上下两对导向板的高度。采用螺栓螺母相配合的这种方式能够方便热缩位置进行灵活调整。本导向结构设计可以实现多根线束的热缩，同时能约束线束能够平整进入热缩位置，使热缩管接受同样的热量，避免出现有的热缩过度，有的没有热缩完成。

传动机构包括与驱动机构输出端连接的主动齿轮轴15，主动齿轮轴15通过链条16传动连接有从动齿轮轴17；从动齿轮轴17通过轴承连接有主动中轴18，且主动中轴18两端通过万向轴承19连接有两主动轴20，两主动轴20分别与两传送带2的其中一端绕设连接；传送带2的另一端设有从动中轴21，且从动中轴21两端通过万向轴承19连接有两从动轴22，两从动轴22分别与两传送带2 的另一端绕设连接。

动力部分采用一台交流调速或者变频电机5控制转速，电机上的主动齿轮轴 15通过链条16与从动齿轮轴17相连。控制箱部分采用单独的控制箱14，防止灰尘和上面热量的干扰，通过控制箱7上的调速旋钮，进行速度的无级调速。交流调速电机5通过电机支架6固定到支撑架1的下部型材支架上，同时在电机转轴上要安装键，防止主动齿轮轴15在电机转轴上空转。面板设置2个温控器，分别设置第一加热区和第二加热区的温度。设置一调速旋钮调整传送带运行速度，根据热缩情况，方便的调整加热温度和加热时间，以满足热缩需求。最后设置一启停开关，控制线体的停止和运行。

支撑架1上通过连接件27设有传送带托盘26，传送带2通过传送带托盘26 设于支撑架1上，沿传送带2运行方向在其中间开设有梯形凹槽27，且凹槽27 内能够与其形配合并防止传送带2在运行时歪斜的导条。导条上端为6mm，下端为8mm；且两侧设有挡板23。

本实用新型的工作原理为：设备上电后，按下启停按钮，三条加热管开始加热，待温度达到设定值后，传动机构开始转动，工人将整理好的线束的两端分别放到两条传送带2上，线束和运行方向垂直，将线材推到导向机构内，保证传送的热缩管在导向内即可，通过传送带2的运行，自动将热缩管导向到合适的位置，然后进入到加热区域内进行两次加热，热缩工作完成后从传送带一端流出，进入下一工位。

Claims (10)

1.一种用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有传动机构、还设有通过传动机构同步运行并分别用于放置线束热缩管两端的两条传送带，

两所述传送带之间设有用于加热线束热缩管的加热机构，所述加热机构包括用于固定加热管的加热管托盘、设于所述加热管托盘上并用于加热线束热缩管的加热管，

所述线束热缩管两端分别在两条传送带的传送下同步运行，运行至加热机构后带着线束热缩管进入加热机构中加热，其中，所述传动机构通过驱动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述加热机构前端设有能够使线束热缩管顺利进入加热机构并使线束平铺的导向机构。

3.根据权利要求2所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述导向机构包括呈轴对称、外扩型的两组之字型导向板组件，所述导向板组件朝外的一端开设有能够使线束热缩管进入并呈单根线束平铺的内缩型导向口、朝内的一端连接有能够使其前后调整位置的可调底座，

所述导向板组件包括上导向板、下导向板，且所述上导向板、下导向板之间设有能够使单根线束通过的孔缝，所述可调底座设有能够实现导向板组件移动位置的条形孔。

4.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述加热机构设有前后两个加热区域，其中，前加热区域设有一根加热管并设于加热管托盘的前端中间，后加热区域设有两根加热管并设于加热管托盘后端两侧。

5.根据权利要求4所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述加热管托盘上设有上罩，所述上罩通过吊耳与支撑架连接，且所述吊耳折弯处设有能够实现上罩上下移动的长条孔。

6.根据权利要求5所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述上罩内表面间隙设有能够保证加热区域热量均衡的反光板，且所述加热管托盘与上罩之间设有能够使线束热缩管通过的缝隙。

7.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述传动机构包括与所述驱动机构输出端连接的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴通过链条传动连接有从动齿轮轴；

所述从动齿轮轴通过轴承连接有主动中轴，且所述主动中轴两端通过万向轴承连接有两主动轴，两主动轴分别与两传送带的其中一端绕设连接；

传送带的另一端设有从动中轴，且所述从动中轴两端通过万向轴承连接有两从动轴，两从动轴分别与两传送带的另一端绕设连接。

8.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：沿所述传送带运行方向在其中间开设有梯形凹槽，且所述凹槽内能够与其形配合并防止传送带在运行时歪斜的导条。

9.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述传送带两侧设有挡板。

10.根据权利要求1所述的用于加热线束热缩管的装置，其特征在于：所述支撑架上通过连接件设有传送带托盘，所述传送带通过传送带托盘设于支撑架上。

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