CN211284478U - 一种不锈钢线材用持续退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢线材用持续退火炉，属于不锈钢线材用持续退火炉技术领域，包括退火炉，所述退火炉包括加热室、保温室和冷却室，所述加热室位于保温室的左侧，所述保温室固定连接在冷却室左侧，所述加热室左侧顶端可拆卸连接有支撑架，所述支撑架底端左侧安装有红外线测距传感器，所述加热室左侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有炉门，所述炉门顶端间隙连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装在加热室顶端。喷气管喷出的空气吸收线材热量经导风板导入吸热头内，经回收管等进入加热室内进行回收；红外线测距传感器测量线材高度，伸缩杆根据测量数据带动炉门上升相应的高度，可根据线材高度控制炉门上升高度，避免热量浪费。

Description

一种不锈钢线材用持续退火炉

技术领域

本实用新型涉及不锈钢线材用持续退火炉技术领域，尤其涉及一种不锈钢线材用持续退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

专利号CN 208857332 U的公布了一种不锈钢线材持续退火设备，利用高频红外感应加热仪对进入退火炉的线材进行短时间高温加热，其后在退火炉中运输中，输入的氮气将线材上的热量带走，运输到加热组件一端，提高加热效率的同时对于高温运输的线材进行降温，形成退火效果，另外充斥惰性气体的退火炉杜绝了线材氧化的可能，提高退火效率和质量。

现有技术的不锈钢线材用持续退火炉有以下缺点：1、上述专利中利用氮气吸收热量进行回收所需氮气多，线材上热量回收不完全，造成资源浪费；2、退火过程中线材进入炉门时，炉门开启固定高度，线材较细时炉门开启高散失的热量多，造成热量损失，为此，我们提出一种不锈钢线材用持续退火炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢线材用持续退火炉，喷气管喷出的空气吸收线材热量经导风板导入吸热头内，经回收管等进入加热室内进行回收；红外线测距传感器测量线材高度，伸缩杆根据测量数据带动炉门上升相应的高度，可根据线材高度控制炉门上升高度，避免热量浪费。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种不锈钢线材用持续退火炉，包括退火炉，所述退火炉包括加热室、保温室和冷却室，所述加热室位于保温室的左侧，所述保温室固定连接在冷却室左侧，所述加热室左侧顶端可拆卸连接有支撑架，所述支撑架底端左侧安装有红外线测距传感器，所述加热室左侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有炉门，所述炉门顶端间隙连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装在加热室顶端，所述加热室的进气口通过保温管延伸到风机的内部，所述风机通过回收管与吸热头互通，所述吸热头粘接在冷却室顶端，所述冷却室内两侧可拆卸连接有导风板，所述导风板位于喷气管的上方，所述喷气管贯穿冷却室且喷气管间隙连接有方管，所述方管的进气口通过进风管延伸到鼓风机的内部。

可选的，所述退火炉内可拆卸连接有轨道，所述红外线测距传感器位于轨道的上方。

可选的，所述导风板呈弧形结构，所述喷气管位于轨道上方。

可选的，所述伸缩杆包括内管、外管和齿轮盒，所述齿轮盒位于外管下方，所述外管内滑动连接有内管。

可选的，所述红外线测距传感器、风机和鼓风机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种不锈钢线材用持续退火炉：

1、喷气管喷出的空气吸收线材热量经导风板导入吸热头内，经回收管等进入加热室内进行回收；线材进入冷却室内鼓风机启动通过进风管向方管内吹风，空气经方管上喷气管喷到线材表面，空气吸收线材热量后温度升高，两侧喷气管持续向内吹风过程中热空气上升经导风板上弧面导向冷却室上方，风机启动向内抽风，风机通过回收管与吸热头相连，热空气经吸热头进入回收管，经保温管吹向加热室内对线材进行预热，可通过空气吸收线材热量回收利用，避免资源浪费。

2、红外线测距传感器测量线材高度，伸缩杆根据测量数据带动炉门上升相应的高度，可根据线材高度控制炉门上升高度，避免热量浪费；线材随轨道向右移动到支撑架底端，支撑架底端的红外线测距传感器具有一对红外信号发射与接收二极管，红外线测距传感器发射出一束红外光，在照射到线材表面后形成反射，反射到传感器后接收信号，利用CCD图像处理接收发射与接收的时间差的数据。经信号处理器处理后计算出支撑架到线材的距离，可根据前后数据差计算出线材的高度，伸缩杆根据线材高度带动炉门上移相应的高度使线材通过，可避免炉门开启过大造成热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种不锈钢线材用持续退火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种不锈钢线材用持续退火炉的炉门的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种不锈钢线材用持续退火炉的冷却室的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种不锈钢线材用持续退火炉的伸缩杆的结构示意图。

图中：1、轨道；2、红外线测距传感器；3、支撑架；4、炉门；5、伸缩杆；501、内管；502、外管；503、齿轮盒；6、退火炉；7、加热室；8、保温管；9、保温室；10、风机；11、回收管；12、冷却室；13、方管；14、鼓风机；15、进风管；16、滑槽；17、导风板；18、吸热头；19、喷气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种不锈钢线材用持续退火炉进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种不锈钢线材用持续退火炉，包括退火炉6，所述退火炉6包括加热室7、保温室9和冷却室12，所述加热室7位于保温室9的左侧，所述保温室9固定连接在冷却室12左侧，所述加热室7左侧顶端可拆卸连接有支撑架3，所述支撑架3底端左侧安装有红外线测距传感器2，所述加热室7左侧开设有滑槽16，所述滑槽16滑动连接有炉门4，所述炉门4顶端间隙连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5安装在加热室7顶端，所述加热室7的进气口通过保温管8延伸到风机10的内部，所述风机10通过回收管11与吸热头18互通，所述吸热头18粘接在冷却室12顶端，所述冷却室12内两侧可拆卸连接有导风板17，所述导风板17位于喷气管19的上方，所述喷气管19贯穿冷却室12且喷气管19间隙连接有方管13，所述方管13的进气口通过进风管15延伸到鼓风机14的内部。

示例的，线材在加热室7内进行加热，线材在保温室9内进行保温，冷却室12两侧的鼓风机14启动后向内吹风，空气从进风管15向方管13内输送空气，方管13上连接有多个喷气管19，喷气管19插入冷却室12内，空气从喷气管19进入冷却室12内进行冷却。

参考图1所示，所述退火炉6内可拆卸连接有轨道1，所述红外线测距传感器2位于轨道1的上方。

示例的，线材经轨道1输送到退火炉6内，红外线测距传感器2在轨道1上方对线材高度进行测量。

参考图3所示，所述导风板17呈弧形结构，所述喷气管19位于轨道1上方。

示例的，导风板17呈弧形，可引导热风流动方向，喷气管19在轨道1上方对线材进行冷却。

参考图1和图2所示，所述伸缩杆5包括内管501、外管502和齿轮盒503，所述齿轮盒503位于外管502下方，所述外管502内滑动连接有内管501。

示例的，电机启动带动齿轮盒503内齿轮运转，从而使内管501从外管502内滑出推动炉门4移动。

参考图1所示，所述红外线测距传感器2、风机10和鼓风机14的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为红外线测距传感器2、风机10和鼓风机14提供电源。

使用时，按下启动按钮，外界电源供电，把线材放在轨道1上，轨道1转动带动线材向右移动，当线材移动到支撑架3下方时，支撑架3底端的红外线测距传感器2具有一对红外信号发射与接收二极管，红外线测距传感器2的型号为KLH-01T-20hz，红外线测距传感器2持续发射出一束红外光，在照射到线材表面后形成反射，反射到传感器后接收信号，利用CCD图像处理接收发射与接收的时间差的数据。经信号处理器处理后计算出支撑架3到线材的距离，可根据线材移动到红外线测距传感器2下方前测量的支撑架3到轨道1的距离值，与支撑架3到线材的距离值间的数据差计算出线材的高度，控制器控制伸缩杆5根据线材高度带动炉门4上移相应的高度使线材通过，伸缩杆5型号为XTL50，线材进入退火炉6内的加热室7，经加热装置对线材进行加热，加热后进入保温室9内进行保温，线材持续前移进入冷却室12内，控制器控制鼓风机14启动通过进风管15向方管13内吹风，鼓风机14型号为DLS-CFJ01-1，方管13上喷气管19插入冷却室12内，空气经喷气管19喷到线材表面，空气吸收线材热量后温度升高，两侧喷气管19持续向内吹风过程中热空气上升，经导风板17上弧面导向冷却室12上方，风机10启动向内抽风，风机10型号为DLS-CFJ01-1，风机10通过回收管11与吸热头18相连，吸热头18抽取冷却室12顶端的热空气输送进回收管11，回收管11与保温管8互通，热空气经保温管8持续吹向加热室7内对线材进行预热。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢线材用持续退火炉，包括1、轨道；2、红外线测距传感器；3、支撑架；4、炉门；5、伸缩杆；501、内管；502、外管；503、齿轮盒；6、退火炉；7、加热室；8、保温管；9、保温室；10、风机；11、回收管；12、冷却室；13、方管；14、鼓风机；15、进风管；16、滑槽；17、导风板；18、吸热头；19、喷气管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种不锈钢线材用持续退火炉，包括退火炉(6)，其特征在于，所述退火炉(6)包括加热室(7)、保温室(9)和冷却室(12)，所述加热室(7)位于保温室(9)的左侧，所述保温室(9)固定连接在冷却室(12)左侧，所述加热室(7)左侧顶端可拆卸连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)底端左侧安装有红外线测距传感器(2)，所述加热室(7)左侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)滑动连接有炉门(4)，所述炉门(4)顶端间隙连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)安装在加热室(7)顶端，所述加热室(7)的进气口通过保温管(8)延伸到风机(10)的内部，所述风机(10)通过回收管(11)与吸热头(18)互通，所述吸热头(18)粘接在冷却室(12)顶端，所述冷却室(12)内两侧可拆卸连接有导风板(17)，所述导风板(17)位于喷气管(19)的上方，所述喷气管(19)贯穿冷却室(12)且喷气管(19)间隙连接有方管(13)，所述方管(13)的进气口通过进风管(15)延伸到鼓风机(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材用持续退火炉，其特征在于，所述退火炉(6)内可拆卸连接有轨道(1)，所述红外线测距传感器(2)位于轨道(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材用持续退火炉，其特征在于，所述导风板(17)呈弧形结构，所述喷气管(19)位于轨道(1)上方。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材用持续退火炉，其特征在于，所述伸缩杆(5)包括内管(501)、外管(502)和齿轮盒(503)，所述齿轮盒(503)位于外管(502)下方，所述外管(502)内滑动连接有内管(501)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材用持续退火炉，其特征在于，所述红外线测距传感器(2)、风机(10)和鼓风机(14)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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