CN115417587A - 一种防爆灯罩生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆灯罩生产设备及其工艺，包括加热装置，所述加热装置的一侧连通有过渡装置，所述过渡装置的一侧连通有冷却装置，所述加热装置和过渡装置与冷却装置内部的中间位置处铺设有传送辊道，关于生产过程中具体加工步骤如下：通过压制成型、输送、加热钢化、冷却、取出成品等步骤进行加工；本发明通过加热装置和过渡装置以及冷却装置的一体化连通配合，促使加热装置和冷却装置之间得到额外的过渡空间，从而让加热的玻璃灯罩在冷却前得到缓和，同时利用抽气机构的结构配合，可主动将加热室内部的部分热量吸收并均匀覆盖在过渡室内，从而将热量覆盖在玻璃灯罩表面。

Description

一种防爆灯罩生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及防爆灯罩生产技术领域，具体为一种防爆灯罩生产设备及其工艺。

背景技术

玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃可以制成不同的形状而具有不同的用途，玻璃灯罩是玻璃制品的一种，它是以玻璃为基本材料经过表面加工处理后再钢化后得到成品，其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。

公告号为CN216738062U公开了一种新型玻璃钢化炉，主要利用过渡炉的设置是在加热炉和冷却炉之间提供一个缓冲，避免因加热炉和冷却炉的温度差异比较大，造成玻璃容易出现应力斑，影响玻璃的质量，并通过第一抽风风扇、第二抽风风扇及散热风扇的设置可以将冷却炉内的热量迅速抽出并从散热口排出，实现了玻璃的均匀快速散热，但在设备实际加工作业时，还会存有以下缺陷：

玻璃在加热后表面温度较高，单单通过将玻璃移至过渡炉进行缓冲需要等待时间，才可缓解玻璃表面的高温，但这样会影响玻璃的钢化质量，促使玻璃表面无法第一时间进行冷却，降低玻璃的压应力和结构强度，减少防爆灯罩的综合性能，而当玻璃通过流水线的加工方式不断进入过渡炉，还会导致过渡炉内部升温，难以保证过渡炉内部恒温，促使加热炉和冷却炉之间仍然存有温度差异较大的发生可能，而在进行冷却作业时，冷却炉的内壁容易受热，从而导致冷却炉内部温度升高，影响冷却结构的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆灯罩生产设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆灯罩生产设备及其工艺，具体加工步骤如下：

S1、压制成型：首先将玻璃原料熔融体送入模具，通过模具压制成型，形成玻璃灯罩，接着送入退火窑内进行降温工作；

S2、输送：将降温至常温的玻璃灯罩批量集中，并利用辊道的启动，让批量置放的玻璃灯罩送入钢化箱内，进行加热工作；

S3、加热钢化：通过将送入钢化箱的玻璃灯罩加热至指定温度，停止加热，并送入过渡箱预先对玻璃灯罩的热量充分缓解，接着在辊道的继续输送下促使玻璃灯罩从过渡箱进入冷却箱内，进行冷却工作；

S4、冷却：当玻璃灯罩加热钢化送入冷却箱时，通过送风和抽风系统的结合运用，均匀对批量放置的玻璃灯罩进行散热降温；

S5、取出成品：待冷却至常温后钢化结束，得到防爆灯罩成品，从而将其取出，玻璃灯罩钢化后强度可达4焦耳，热聚变达160℃。

本发明还一种防爆灯罩生产设备，包括加热装置，所述加热装置的一侧连通有过渡装置，所述过渡装置的一侧连通有冷却装置，所述加热装置和过渡装置与冷却装置内部的中间位置处铺设有传送辊道；

所述加热装置分别包括加热室、上加热板、下加热板和第一延伸筒，所述加热室内部的顶部和底部分别安装有上加热板与下加热板，所述加热室的顶部连通有第一延伸筒；

所述过渡装置分别包括过渡室、第二延伸筒、第一电动插板阀、排气口、U型导气座、第二电动插板阀、过滤箱和第一风机，所述过渡室与加热装置一体化连接，所述过渡室的顶部连通有第二延伸筒，所述过渡室内部的底部设有U型导气座，所述U型导气座的顶部以及内侧顶部的两侧皆开设有排气口，所述过渡室底部的中间位置处安装有过滤箱，且过滤箱与U型导气座相互连通，所述过滤箱内部的顶部对称设有第一风机，所述过滤箱的底部安装有第二电动插板阀，所述过渡室内部两侧的中间位置处设有第一电动插板阀，所述第一延伸筒和第二延伸筒的内部设有温度监测仪。

优选的，所述冷却装置分别包括冷却室、抽风机、第三延伸筒、分隔板、第二风机、导气管、电磁三通阀、排气管和连通管，所述冷却室与过渡室一体化连接，所述冷却室的顶部连通有第三延伸筒，所述冷却室的底部连通有抽风机，所述抽风机的一侧连通有连通管，所述第二延伸筒底部的一侧安装有电磁三通阀，且电磁三通阀与连通管相互连通，所述电磁三通阀的一端和一侧分别连通排气管和导气管，所述导气管与过滤箱相互连通，所述第三延伸筒的内部安装有四组分隔板，所述第三延伸筒的顶部设有第二风机，所述第二风机与第三延伸筒相互连通。

优选的，所述第一延伸筒和第二延伸筒的顶部设有抽气机构，且抽气机构分别包括抽气泵、引气管路、延伸管道和排气罩，所述抽气泵安装在第一延伸筒的顶部，所述抽气泵的一侧连通有引气管路，所述引气管路的一侧连通有延伸至第二延伸筒内部的延伸管道，所述延伸管道的底部连通有排气罩。

优选的，所述冷却室顶部的一侧设有水循环冷却系统，且水循环冷却系统分别包括水冷管、水泵和冷却箱，所述冷却箱安装在冷却室顶部的一侧，所述冷却室一端的底部连通有水泵，所述水泵的输出端设有水冷管，且水冷管铺设在冷却室的内壁。

优选的，所述过渡室内部的两侧开设有与加热室和冷却室相互连通的通槽，两组所述第一电动插板阀与通槽密封配合。

优选的，所述第一延伸筒和第二延伸筒相互远离一侧的顶部设有安装座，且安装座的顶部设有与第一延伸筒和第二延伸筒相互连通的排气阀。

优选的，所述过滤箱的内部设有过滤网层，所述过滤箱的底部设有进气口，所述第二电动插板阀与进气口密封配合。

优选的，所述传送辊道由驱动装置和多组辊筒组合而成，且多组辊筒之间留有间距相同的空隙。

优选的，所述冷却箱顶部的一侧设有进水口，所述水冷管穿过冷却室的内部并连通有回流管，且回流管与冷却箱相互连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种防爆灯罩生产设备及其工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过加热装置和过渡装置以及冷却装置的一体化连通配合，促使加热装置和冷却装置之间得到额外的过渡空间，从而让加热的玻璃灯罩在冷却前得到缓和，同时利用抽气机构的结构配合，可主动将加热室内部的部分热量吸收并均匀覆盖在过渡室内，从而将热量覆盖在玻璃灯罩表面，促进复数玻璃灯罩的受热功效，且利用第一风机与U型导气座和排气口的导风配合，即可形成冷流从三个方向吹向传送辊道表面输送的玻璃灯罩，进一步加强热覆盖气体的流动性，同时利用冷热气体相互结合，让过渡室内部保持恒温，提供该过度空间的综合恒温功效，避免从过渡室进入冷却室内的玻璃灯罩表面出现温差过大而产生应力斑。

2、本发明利用冷却装置和水循环冷却系统的结构配合，促使水冷管围绕在冷却装置的内壁进行水冷循环，有效防止冷却装置的内壁产生余热，并可通过第二风机和第三延伸筒以及分隔板的分流导引系统，即可让散热风分为多组覆盖在玻璃灯罩表面，提高玻璃灯罩的冷却的均匀性，并可通过抽风机的主动式抽气，从而让冷却室内部的吹气式散热结构和抽气式散热结构同步工作，并与内壁缠绕的水冷管散发的冷气体结合运用，大大的提高玻璃灯罩的冷却效率，增加冷却室内部气体的更换频率。

3、本发明通过第一延伸筒和第二延伸筒的延伸空间，促使加热室和过渡室的内部温度逐步上升进行检测，提高温度检测的精确性，而当过渡室的内部温度过高时，可通过电磁三通阀的控制启动，将排气管的排气通道闭合，让连通管和导气管以及过滤箱之间相互连通，此时便可让抽风机从冷却室内抽出的冷却气体导入过滤箱内，期间可通过过滤箱的过滤和第一风机的负压吸收，促使冷气体均匀覆盖在过渡室内，从而对过渡室进行降温工作，增加过渡室内部温度的可调性，进一步保证过度空间的恒温功效。

附图说明

图1为一种防爆灯罩生产设备的主视图；

图2为一种防爆灯罩生产设备的主视剖视图；

图3为一种防爆灯罩生产设备的A处放大图；

图4为一种防爆灯罩生产设备的电磁三通阀结构示意图；

图5为一种防爆灯罩生产设备的U型导气座侧视剖视图；

图6为一种防爆灯罩生产设备的冷却室俯视剖视图；

图7为一种防爆灯罩生产设备的第三延伸筒立体图。

图中：1、加热装置；11、加热室；12、上加热板；13、下加热板；14、第一延伸筒；2、过渡装置；21、过渡室；22、第二延伸筒；23、第一电动插板阀；24、排气口；25、U型导气座；26、第二电动插板阀；27、过滤箱；28、第一风机；3、冷却装置；31、冷却室；32、抽风机；33、第三延伸筒；34、分隔板；35、第二风机；36、导气管；37、电磁三通阀；38、排气管；39、连通管；4、传送辊道；5、水循环冷却系统；51、水冷管；52、水泵；53、冷却箱；6、抽气机构；61、抽气泵；62、引气管路；63、延伸管道；64、排气罩；7、温度监测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防爆灯罩生产设备及其工艺，具体加工步骤如下：

S1、压制成型：首先将玻璃原料熔融体送入模具，通过模具压制成型，形成玻璃灯罩，接着送入退火窑内进行降温工作；

S2、输送：将降温至常温的玻璃灯罩批量集中，并利用辊道的启动，让批量置放的玻璃灯罩送入钢化箱内，进行加热工作；

S3、加热钢化：通过将送入钢化箱的玻璃灯罩加热至指定温度，停止加热，并送入过渡箱预先对玻璃灯罩的热量充分缓解，接着在辊道的继续输送下促使玻璃灯罩从过渡箱进入冷却箱内，进行冷却工作；

S4、冷却：当玻璃灯罩加热钢化送入冷却箱时，通过送风和抽风系统的结合运用，均匀对批量放置的玻璃灯罩进行散热降温；

S5、取出成品：待冷却至常温后钢化结束，得到防爆灯罩成品，从而将其取出，玻璃灯罩钢化后强度可达4焦耳，热聚变达160℃。

本发明还一种防爆灯罩生产设备，包括加热装置1，加热装置1的一侧连通有过渡装置2，过渡装置2的一侧连通有冷却装置3，加热装置1和过渡装置2与冷却装置3内部的中间位置处铺设有传送辊道4；

加热装置1分别包括加热室11、上加热板12、下加热板13和第一延伸筒14，加热室11内部的顶部和底部分别安装有上加热板12与下加热板13，加热室11的顶部连通有第一延伸筒14；

过渡装置2分别包括过渡室21、第二延伸筒22、第一电动插板阀23、排气口24、U型导气座25、第二电动插板阀26、过滤箱27和第一风机28，过渡室21与加热装置1一体化连接，过渡室21的顶部连通有第二延伸筒22，过渡室21内部的底部设有U型导气座25，U型导气座25的顶部以及内侧顶部的两侧皆开设有排气口24，过渡室21底部的中间位置处安装有过滤箱27，且过滤箱27与U型导气座25相互连通，过滤箱27内部的顶部对称设有第一风机28，过滤箱27的底部安装有第二电动插板阀26，过渡室21内部两侧的中间位置处设有第一电动插板阀23，第一延伸筒14和第二延伸筒22的内部设有温度监测仪7。

作为本实施例的优选方案：冷却装置3分别包括冷却室31、抽风机32、第三延伸筒33、分隔板34、第二风机35、导气管36、电磁三通阀37、排气管38和连通管39，冷却室31与过渡室21一体化连接，冷却室31的顶部连通有第三延伸筒33，冷却室31的底部连通有抽风机32，抽风机32的一侧连通有连通管39，第二延伸筒22底部的一侧安装有电磁三通阀37，且电磁三通阀37与连通管39相互连通，电磁三通阀37的一端和一侧分别连通排气管38和导气管36，导气管36与过滤箱27相互连通，第三延伸筒33的内部安装有四组分隔板34，第三延伸筒33的顶部设有第二风机35，第二风机35与第三延伸筒33相互连通。

作为本实施例的优选方案：第一延伸筒14和第二延伸筒22的顶部设有抽气机构6，且抽气机构6分别包括抽气泵61、引气管路62、延伸管道63和排气罩64，抽气泵61安装在第一延伸筒14的顶部，抽气泵61的一侧连通有引气管路62，引气管路62的一侧连通有延伸至第二延伸筒22内部的延伸管道63，延伸管道63的底部连通有排气罩64。

作为本实施例的优选方案：冷却室31顶部的一侧设有水循环冷却系统5，且水循环冷却系统5分别包括水冷管51、水泵52和冷却箱53，冷却箱53安装在冷却室31顶部的一侧，冷却室31一端的底部连通有水泵52，水泵52的输出端设有水冷管51，且水冷管51铺设在冷却室31的内壁。

作为本实施例的优选方案：过渡室21内部的两侧开设有与加热室11和冷却室31相互连通的通槽，两组第一电动插板阀23与通槽密封配合，可通过两组第一电动插板阀23的结构配合，可自动对过渡室21两侧连通的加热室11以及冷却室31的通槽处密封，避免冷热气体串流。

作为本实施例的优选方案：第一延伸筒14和第二延伸筒22相互远离一侧的顶部设有安装座，且安装座的顶部设有与第一延伸筒14和第二延伸筒22相互连通的排气阀，便于通过排气阀，快速将第一延伸筒14和第二延伸筒22内部过量的热源排除，增加装置内部温度的可控性。

作为本实施例的优选方案：过滤箱27的内部设有过滤网层，过滤箱27的底部设有进气口，第二电动插板阀26与进气口密封配合，可通过过滤网层的结构配合，促使进入的气体得到过滤，避免杂质进入装置内部，粘附在玻璃灯罩的表面。

作为本实施例的优选方案：传送辊道4由驱动装置和多组辊筒组合而成，且多组辊筒之间留有间距相同的空隙，可通过多组辊筒之间的孔隙，便于气体在该孔隙下流动，增加对玻璃灯罩双面的加热及冷却成效。

作为本实施例的优选方案：冷却箱53顶部的一侧设有进水口，水冷管51穿过冷却室31的内部并连通有回流管，且回流管与冷却箱53相互连通，促使水冷管51内的冷却液重新流入冷却箱53制冷，并形成循环，保证水冷管51的散热冷却功效。

实施例1，如图1-4所示，在装置正常运作时，可通过两组温度监测仪7分别对加热室11和过渡室21的内部温度进行检测，并可通过排气阀进行温度控制，而当第二延伸筒22的温度过高时，可通过电磁三通阀37的启动将排气管38闭合，让导气管36打开，此时便可使连通管39与导气管36和过滤箱27相互连通，接着便可启动第二电动插板阀26对过滤箱27下方空间封闭，让抽风机32从冷却室31吸收的冷气体从连通管39导入导气管36和过滤箱27内，期间通过过滤箱27的过滤，促使冷气流在两组第一风机28的负压吸附下进入U型导气座25内，最终从三组排气口24排出，均匀覆盖在玻璃灯罩及过渡室21内部空间，从而自动对过渡室21进行降温工作，提高装置内部温度空间的灵活调节功效，便于对冷热气体进行循环利用。

实施例2，如图2和图6所示，当冷却室31内部进行冷却降温工作时，可通过水泵52的启动将冷却箱53内的冷却液抽出并导入冷却室31内壁铺设的水冷管51内，促使水冷管51循环流动冷却液，从而保证冷却室31的内壁不会产生冷却时的余热，而水冷管51流动的冷却液最终流回冷却箱53内，形成循环，从而让水冷管51表面散热冷流，同时配合的第二风机35和抽风机32的散热体力，进一步提高冷却室31对玻璃灯罩的冷却效率。

工作原理：当装置使用时，可通过将压制后的多个玻璃灯罩置入在传送辊道4的表面进行输送，当玻璃灯罩进入加热装置1内时，可通过上加热板12和下加热板13的启动，对玻璃灯罩的上下表面进行加热工作，期间可通过抽气泵61的启动，对加热室11内部的余热进行吸收，提高加热室11内部空间的气体更换频率；

当玻璃灯罩在加热室11内加热后，通过一组第一电动插板阀23的启动打开，促使灯罩进入过渡室21内，期间可通过抽气泵61的主动式抽气将抽入的余热气体导入引气管路62和延伸管道63内，最终让热气体从排气罩64喷出并覆盖在刚刚加热后的玻璃灯罩表面，此时便可让覆盖的热气体均匀接触玻璃灯罩，从而实现灯罩的二次加热，且大大的提高灯罩表面受热成效，与此同时，可通过两组第一风机28的启动，形成冷气流导入U型导气座25内，并在U型导气座25的结构导引下从三组排气口24喷出，从而对灯罩的底面和两侧面进行吹风，此时不仅提高热气体的覆盖效率，并让冷热气体相互结合，促使过渡室21内部保持指定的温度形成过度空间，从而对进入过渡室21内的灯罩进行缓和；

当灯罩在过渡室21内快速缓和后打开另一组第一电动插板阀23，然后进入冷却室31内进行冷却工作，期间通过第二风机35的启动让散热风在分隔板34的阻隔下分流，促使散热风分为多段覆盖在玻璃灯罩表面进行冷却工作，与此同时，通过抽风机32的启动对冷却室31内进行抽气工作，促使冷却室31内冷却的气体主动吸收，并在连通管39和电磁三通阀37以及排气管38的连通下喷出，从而让加热后的灯罩均匀冷却至常温，至此钢化结束，继续通过传送辊道4的输送将防爆灯罩取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：包括加热装置（1），所述加热装置（1）的一侧连通有过渡装置（2），所述过渡装置（2）的一侧连通有冷却装置（3），所述加热装置（1）和过渡装置（2）与冷却装置（3）内部的中间位置处铺设有传送辊道（4）；

所述加热装置（1）分别包括加热室（11）上加热板（12）下加热板（13）和第一延伸筒（14），所述加热室（11）内部的顶部和底部分别安装有上加热板（12）与下加热板（13），所述加热室（11）的顶部连通有第一延伸筒（14）；

所述过渡装置（2）分别包括过渡室（21）、第二延伸筒（22）、第一电动插板阀（23）、排气口（24）、U型导气座（25）、第二电动插板阀（26）、过滤箱（27）和第一风机（28），所述过渡室（21）与加热装置（1）一体化连接，所述过渡室（21）的顶部连通有第二延伸筒（22），所述过渡室（21）内部的底部设有U型导气座（25），所述U型导气座（25）的顶部以及内侧顶部的两侧皆开设有排气口（24），所述过渡室（21）底部的中间位置处安装有过滤箱（27），且过滤箱（27）与U型导气座（25）相互连通，所述过滤箱（27）内部的顶部对称设有第一风机（28），所述过滤箱（27）的底部安装有第二电动插板阀（26），所述过渡室（21）内部两侧的中间位置处设有第一电动插板阀（23），所述第一延伸筒（14）和第二延伸筒（22）的内部设有温度监测仪（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述冷却装置（3）分别包括冷却室（31）、抽风机（32）、第三延伸筒（33）、分隔板（34）、第二风机（35）、导气管（36）、电磁三通阀（37）、排气管（38）和连通管（39），所述冷却室（31）与过渡室（21）一体化连接，所述冷却室（31）的顶部连通有第三延伸筒（33），所述冷却室（31）的底部连通有抽风机（32），所述抽风机（32）的一侧连通有连通管（39），所述第二延伸筒（22）底部的一侧安装有电磁三通阀（37），且电磁三通阀（37）与连通管（39）相互连通，所述电磁三通阀（37）的一端和一侧分别连通排气管（38）和导气管（36），所述导气管（36）与过滤箱（27）相互连通，所述第三延伸筒（33）的内部安装有四组分隔板（34），所述第三延伸筒（33）的顶部设有第二风机（35），所述第二风机（35）与第三延伸筒（33）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述第一延伸筒（14）和第二延伸筒（22）的顶部设有抽气机构（6），且抽气机构（6）分别包括抽气泵（61）、引气管路（62）、延伸管道（63）和排气罩（64），所述抽气泵（61）安装在第一延伸筒（14）的顶部，所述抽气泵（61）的一侧连通有引气管路（62），所述引气管路（62）的一侧连通有延伸至第二延伸筒（22）内部的延伸管道（63），所述延伸管道（63）的底部连通有排气罩（64）。

4.根据权利要求2所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述冷却室（31）顶部的一侧设有水循环冷却系统（5），且水循环冷却系统（5）分别包括水冷管（51）、水泵（52）和冷却箱（53），所述冷却箱（53）安装在冷却室（31）顶部的一侧，所述冷却室（31）一端的底部连通有水泵（52），所述水泵（52）的输出端设有水冷管（51），且水冷管（51）铺设在冷却室（31）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述过渡室（21）内部的两侧开设有与加热室（11）和冷却室（31）相互连通的通槽，两组所述第一电动插板阀（23）与通槽密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述第一延伸筒（14）和第二延伸筒（22）相互远离一侧的顶部设有安装座，且安装座的顶部设有与第一延伸筒（14）和第二延伸筒（22）相互连通的排气阀。

7.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述过滤箱（27）的内部设有过滤网层，所述过滤箱（27）的底部设有进气口，所述第二电动插板阀（26）与进气口密封配合。

8.根据权利要求1所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述传送辊道（4）由驱动装置和多组辊筒组合而成，且多组辊筒之间留有间距相同的空隙。

9.根据权利要求4所述的一种防爆灯罩生产设备，其特征在于：所述冷却箱（53）顶部的一侧设有进水口，所述水冷管（51）穿过冷却室（31）的内部并连通有回流管，且回流管与冷却箱（53）相互连通。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种防爆灯罩生产设备的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、压制成型：首先将玻璃原料熔融体送入模具，通过模具压制成型，形成玻璃灯罩，接着送入退火窑内进行降温工作；

S2、输送：将降温至常温的玻璃灯罩批量集中，并利用辊道的启动，让批量置放的玻璃灯罩送入钢化箱内，进行加热工作；

S3、加热钢化：通过将送入钢化箱的玻璃灯罩加热至指定温度，停止加热，并送入过渡箱预先对玻璃灯罩的热量充分缓解，接着在辊道的继续输送下促使玻璃灯罩从过渡箱进入冷却箱内，进行冷却工作；

S4、冷却：当玻璃灯罩加热钢化送入冷却箱时，通过送风和抽风系统的结合运用，均匀对批量放置的玻璃灯罩进行散热降温；

S5、取出成品：待冷却至常温后钢化结束，得到防爆灯罩成品，从而将其取出，玻璃灯罩钢化后强度可达4焦耳，热聚变达160℃。

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