CN112624597A - 一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台。该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，设置有凹槽和密封阀板，第三丝杠驱动装置推动密封阀板在凹槽内滑动，起到封闭或开启开口的作用，使得加热室和冷却室可快速密封，加热室密封时可减少热量的逸散，降低了能源损耗，冷却室密封时可避免外界粉尘粘附在玻璃原料表面，提高了钢化玻璃的成品质量。

Description

一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体为一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有抗冲击强度高，使用安全性高以及热稳定性高度等优点，因此被广泛使用在各行各业中，而为了生产钢化玻璃，需要使用到钢化玻璃加工设备。

现有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率，现有的钢化玻璃为了方便上下料，其加热室与冷却室均未设置有密封结构，加热室未密封容易导致热量丢失，增加了能源消耗，冷却室未密封容易导致外界粉尘混入冷却室内部，导致玻璃原料沾染灰尘，降低成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，以解决上述背景技术中提出的有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，

机架，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台，且第二固定台上侧转动连接有多个第二输送辊，且多个第二输送辊通过后侧的第二链条驱动装置相连接；

加热室，所述加热室开设在机架内部右侧，且加热室前后两侧固定有隔板，同时隔板远离加热室中心的一侧固定有隔热毡，所述加热室内部悬空有前后两端均与隔板转动连接的第三输送辊，且第三输送辊前后两端分别与一个连接轴固定连接，多个所述连接轴转动连接在机架上，且机架后侧的多个连接轴之间通过机架右后侧的第三链条驱动装置相连接，所述机架前后两侧贯穿有散热口，所述加热室内部上下两侧均固定有第一工作台，且第一工作台一侧开设有第一进风口与第一出风口，同时第一进风口与第一出风口相连通，所述第一出风口底部固定有电阻加热丝，且第一出风口上侧安装有第一排风扇；

冷却室，所述冷却室开设在在机架内部左侧，且冷却室前后两侧均开设有滑槽，所述冷却室中部安装有滑架，且滑架前后两端均与滑槽滑动连接，同时滑架与滑槽连接处那种有第二丝杠驱动装置，所述滑架上转动连接有多个第四输送辊，且多个第四输送辊之间通过后侧的第四链条驱动装置相连接，所述冷却室内部上下两侧均固定有第二工作台，且第二工作台一侧开设有第二进风口与第二出风口，所述第二进风口贯穿第二工作台以及机架，且第二进风口内部固定安装有防尘网和第二排风扇，所述第二出风口贯穿第二工作台与排风管相连通；

开口，所述开口开设在机架上，所述加热室右端与机架右侧、加热室左端与冷却室右端以及冷却室左端与机架左端均通过开口相连通，所述机架上开设有有开口相连通的凹槽，且凹槽内部滑动连接有密封阀板，所述密封阀板顶部与第三丝杠驱动装置相连接。

优选的，所述滑台在第一固定台上的滑动距离大于最左侧第一输送辊与最右侧第三输送辊之间的间距。

优选的，所述第一输送辊的最上端、第二输送辊的最上端、第三输送辊的最上端以及第四输送辊的最上端位于同一水平面上。

优选的，所述第三输送辊以及第四输送辊均由转轴与支撑轮配合构成，且同一转轴上固定有多个支撑轮，同时不同转轴上的支撑轮交错设置。

优选的，所述第三输送辊以及第四输送辊的材质均为耐高温陶瓷。

优选的，所述第一工作台设置有两个，且两个第一工作台以第三输送辊中心线为中心呈对称式设置。

优选的，所述滑架在滑槽内的滑动距离大于最右侧第四输送辊与最左侧第三输送辊之间的间距以及最左侧第四输送辊与最右侧第二输送辊之间的间距。

优选的，所述第二工作台设置有两个，且两个第二工作台以第四输送辊中心线为中心呈对称式设置。

优选的，所述开口的截面尺寸大于滑台的截面尺寸以及滑架的截面尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，

(1)设置有隔热毡、连接杆和第三输送辊，第三输送辊前后两侧均转动连接在隔板上，第三输送辊前后端两端与连接轴固定连接，使第三链条驱动装置通过连接轴带动第三输送辊转动，同时隔板上固定有隔热毡，减少了热量经过第三输送辊向第三链条驱动装置的传递，同时第三输送辊与连接轴连接处位于散热口，外界空气经过散热器对第三输送辊进行冷却，进一步降低了第三输送辊向第三链条驱动装置传递的热量，避免了高温导致驱动部件变形损坏的问题，提高了该钢化玻璃加工设备的使用寿命；

(2)设置有转轴和支撑轮，第三输送辊以及第四输送辊均由转轴与支撑轮配合形成，而交错设置的支撑轮分散了支撑点，在提高了对玻璃原料支撑效果的同时降低了玻璃原料的接触面积，继而使玻璃原料上下两侧所受的温度偏差小，提高了成品玻璃的质量；

(3)设置有凹槽和密封阀板，第三丝杠驱动装置推动密封阀板在凹槽内滑动，起到封闭或开启开口的作用，使得加热室和冷却室可快速密封，加热室密封时可减少热量的逸散，降低了能源损耗，冷却室密封时可避免外界粉尘粘附在玻璃原料表面，提高了钢化玻璃的成品质量；

(4)设置有第一工作台、第一进风口和第一出风口，第一排风扇吹动第一工作台内的空气经过第一出风口进入加热室，同时该空气经过电阻加热丝加热，而由于加热室呈封闭状态，使得加热室内的空气在压力的作用下经过第一进风口进入第一工作台内部，此时空气依次经过第一出风口、加热器、第一进风口以及第一工作台形成循环，使得热空气持续且循环的加热玻璃原料，进一步提高了热量的利用效率，使用起来更具有实用性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明机架俯视剖面结构示意图；

图4为本发明加热室左侧视剖面结构示意图；

图5为本发明冷却室左侧视剖面结构示意图；

图6为本发明凹槽右侧视剖面结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、第一固定台，3、滑台，4、第一丝杠驱动装置，5、第一输送辊，6、第一链条驱动装置，7、第二固定台，8、第二输送辊，9、第二链条驱动装置，10、加热室，11、隔板，12、隔热毡，13、第三输送辊，14、连接轴，15、第三链条驱动装置，16、散热口，17、第一工作台，18、第一进风口，19、第一出风口，20、电阻加热丝，21、第一排风扇，22、冷却室，23、滑槽，24、滑架，25、第二丝杠驱动装置，26、第四输送辊，27、第四链条驱动装置，28、第二工作台，29、第二进风口，30、第二出风口，31、防尘网，32、第二排风扇，33、排风管，34、开口，35、凹槽，36、密封阀板，37、第三丝杠驱动装置，38、转轴，39、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，如图1和图2所示，机架1右方固定有第一固定台2，且第一固定台2顶部滑动连接有滑台3，滑台3在第一固定台2上的滑动距离大于最左侧第一输送辊5与最右侧第三输送辊13之间的间距，第一丝杠驱动装置4推动滑台3向左滑动，使最左侧的第一输送辊5贴合最右侧的第三输送辊13，便于第一输送辊5将玻璃原料输送至第三输送辊13上，滑台3底部通过第一丝杠驱动装置4与第一固定台2相连接，且滑台3上侧转动连接有多个第一输送辊5，同时多个第一输送辊5之间通过后侧的第一链条驱动装置6相连接，第一输送辊5的最上端、第二输送辊8的最上端、第三输送辊13的最上端以及第四输送辊26的最上端位于同一水平面上，玻璃原料依次经过第一输送辊5、第三输送辊13、第四输送辊26以及第二输送辊8移动，使玻璃原料移动过程中更加平稳，机架1左方固定有第二固定台7，且第二固定台7上侧转动连接有多个第二输送辊8，且多个第二输送辊8通过后侧的第二链条驱动装置9相连接。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，加热室10开设在机架1内部右侧，且加热室10前后两侧固定有隔板11，同时隔板11远离加热室10中心的一侧固定有隔热毡12，加热室10内部悬空有前后两端均与隔板11转动连接的第三输送辊13，且第三输送辊13前后两端分别与一个连接轴14固定连接，第三输送辊13以及第四输送辊26均由转轴38与支撑轮39配合构成，且同一转轴38上固定有多个支撑轮39，同时不同转轴38上的支撑轮39交错设置，交错设置的多个支撑轮39分散了对玻璃原料的支撑点，降低了接触面积，同时便于冷热空气经过多个支撑轮39之间的间隙接触玻璃原料，第三输送辊13以及第四输送辊26的材质均为耐高温陶瓷，耐高温陶瓷材质的第三输送辊13与第四输送辊26不会受热变形，更适用于长期高温的恶劣工作环境，多个连接轴14转动连接在机架1上，且机架1后侧的多个连接轴14之间通过机架1右后侧的第三链条驱动装置15相连接，机架1前后两侧贯穿有散热口16，加热室10内部上下两侧均固定有第一工作台17，且第一工作台17一侧开设有第一进风口18与第一出风口19，同时第一进风口18与第一出风口19相连通，第一工作台17设置有两个，且两个第一工作台17以第三输送辊13中心线为中心呈对称式设置，上下两侧同时对第三输送辊13上的玻璃原料进行加热，使得玻璃原料上下受热更加均匀，第一出风口19底部固定有电阻加热丝20，且第一出风口19上侧安装有第一排风扇21。

如图1、图2、图3和图5所示，冷却室22开设在在机架1内部左侧，且冷却室22前后两侧均开设有滑槽23，冷却室22中部安装有滑架24，且滑架24前后两端均与滑槽23滑动连接，同时滑架24与滑槽23连接处那种有第二丝杠驱动装置25，滑架24在滑槽23内的滑动距离大于最右侧第四输送辊26与最左侧第三输送辊13之间的间距以及最左侧第四输送辊26与最右侧第二输送辊8之间的间距，第二丝杠驱动装置25推动滑架24沿滑槽23移动，使最左侧的第四输送辊26与最右侧的第二输送辊8贴合或最右侧的第四输送辊26与最左侧的第三输送辊13贴合，便于玻璃原料的移动，滑架24上转动连接有多个第四输送辊26，且多个第四输送辊26之间通过后侧的第四链条驱动装置27相连接，冷却室22内部上下两侧均固定有第二工作台28，且第二工作台28一侧开设有第二进风口29与第二出风口30，第二工作台28设置有两个，且两个第二工作台28以第四输送辊26中心线为中心呈对称式设置，上下两侧同时对第四输送辊26上的玻璃原料进行降温，使玻璃原料降温更加均匀，第二进风口29贯穿第二工作台28以及机架1，且第二进风口29内部固定安装有防尘网31和第二排风扇32，第二出风口30贯穿第二工作台28与排风管33相连通。

如图1、图2和图6所示，开口34开设在机架1上，开口34的截面尺寸大于滑台3的截面尺寸以及滑架24的截面尺寸，便于滑架24或滑台3穿过开口34，加热室10右端与机架1右侧、加热室10左端与冷却室22右端以及冷却室22左端与机架1左端均通过开口34相连通，机架1上开设有有开口34相连通的凹槽35，且凹槽35内部滑动连接有密封阀板36，密封阀板36顶部与第三丝杠驱动装置37相连接。

工作原理：在使用该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备时，首先将玻璃原料放置在第一输送辊5上，接通外部电源，启动第一丝杠驱动装置4，第一丝杠驱动装置4推动滑台3左移，使滑台3穿过开口34，同时最左侧的第一输送辊5贴合最右侧的第三输送辊13，启动第一链条驱动装置6，第一链条驱动装置6带动第一输送辊5转动，同时第一输送辊5推动玻璃原料移动至第三输送辊13上，启动第三链条驱动装置15，第三链条驱动装置15通过连接轴14带动第三输送辊13转动，使玻璃原料移动至加热室10中部，启动第三丝杠驱动装置37，第三丝杠驱动装置37推动密封阀板36在凹槽35内滑动，启动封闭开口34，使加热室10处于密封状态，启动第一排风扇21，第一排风扇21推动第一工作台17内的空气经过第一进风口18进入加热室10，同时电阻加热丝20加热该空气，热空气加热玻璃原料，加热室10内的空气在压力的作用下经过第一出风口19进入第一工作台17，使得热空气依次经过第一出风口19、第一工作台17、第一进风口18以及加热室10形成循环，在热空气循环的同时加热玻璃原料，此时第三链条驱动装置15通过连接轴14带动第三输送辊13正反转，第三输送辊13上的玻璃原料左右往复移动，使玻璃原料加热更加均匀，第三输送辊13由转轴38与支撑轮39配合形成，该结构的第三输送辊13分散了对玻璃原料的支撑点，同时降低了与玻璃原料的接触面积，便于上下两侧的热空气同时加热玻璃原料，进一步提高了玻璃原料的加热均匀度，由于第三输送辊13前后两端均与连接轴14相连接，同时连接处位于散热口16，便于外界的空气对连接处进行散热，且第三输送辊13贯穿脱离加热室10处设置有隔板11与隔热毡12，进一步降低了热量逸散，避免了驱动部件因高温导致的变形，延长了该玻璃加工设备的使用寿命，使用起来更具有实用性，玻璃原料完成加热后，反向运行打开开口34，启动第二丝杠驱动装置25，第二丝杠驱动装置25推动滑架24沿滑槽23右移，滑架24穿过开口34进入加热室10，直至最右侧的第四输送辊26贴合最左侧的第三输送辊13，第三链条驱动装置15通过连接轴14带动第三输送辊13转动，第三输送辊13推动玻璃原料移动至第四输送辊26上，启动第四链条驱动装置27，第四链条驱动装置27带动第四输送辊26转动，使玻璃原料移动至滑架24中部，同时复位滑架24，并通过密封阀板36封闭冷却室22，同理，使玻璃原料在第四输送辊26上左右往复移动，启动第二排风扇32，第二排风扇32通过第二进风口29抽取外界的冷空气，防尘网31拦截防尘，避免粉尘粘附在玻璃原料表面，导致成品质量下降的问题，脱离第二进风口29的冷空气对玻璃原料进行降温，第四输送辊26同样由转轴38与支撑轮39配合形成，便于上下两侧的第二进风口29同时吹出冷空气对玻璃原料进行均匀的降温，进一步提高了玻璃原料的冷却均匀性，随后废热空气在压力的作用下经过第二出风口30以及排风管33排出，同理，打卡开口34，第二丝杠驱动装置25推动滑架24左移，使最左侧的第四输送辊26贴合最右侧的第二输送辊8，便于将成品钢化玻璃移动至第二输送辊8上，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架(1)、加热室(10)、冷却室(22)和开口(34)，其特征在于：

机架(1)，所述机架(1)右方固定有第一固定台(2)，且第一固定台(2)顶部滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)底部通过第一丝杠驱动装置(4)与第一固定台(2)相连接，且滑台(3)上侧转动连接有多个第一输送辊(5)，同时多个第一输送辊(5)之间通过后侧的第一链条驱动装置(6)相连接，所述机架(1)左方固定有第二固定台(7)，且第二固定台(7)上侧转动连接有多个第二输送辊(8)，且多个第二输送辊(8)通过后侧的第二链条驱动装置(9)相连接；

加热室(10)，所述加热室(10)开设在机架(1)内部右侧，且加热室(10)前后两侧固定有隔板(11)，同时隔板(11)远离加热室(10)中心的一侧固定有隔热毡(12)，所述加热室(10)内部悬空有前后两端均与隔板(11)转动连接的第三输送辊(13)，且第三输送辊(13)前后两端分别与一个连接轴(14)固定连接，多个所述连接轴(14)转动连接在机架(1)上，且机架(1)后侧的多个连接轴(14)之间通过机架(1)右后侧的第三链条驱动装置(15)相连接，所述机架(1)前后两侧贯穿有散热口(16)，所述加热室(10)内部上下两侧均固定有第一工作台(17)，且第一工作台(17)一侧开设有第一进风口(18)与第一出风口(19)，同时第一进风口(18)与第一出风口(19)相连通，所述第一出风口(19)底部固定有电阻加热丝(20)，且第一出风口(19)上侧安装有第一排风扇(21)；

冷却室(22)，所述冷却室(22)开设在在机架(1)内部左侧，且冷却室(22)前后两侧均开设有滑槽(23)，所述冷却室(22)中部安装有滑架(24)，且滑架(24)前后两端均与滑槽(23)滑动连接，同时滑架(24)与滑槽(23)连接处那种有第二丝杠驱动装置(25)，所述滑架(24)上转动连接有多个第四输送辊(26)，且多个第四输送辊(26)之间通过后侧的第四链条驱动装置(27)相连接，所述冷却室(22)内部上下两侧均固定有第二工作台(28)，且第二工作台(28)一侧开设有第二进风口(29)与第二出风口(30)，所述第二进风口(29)贯穿第二工作台(28)以及机架(1)，且第二进风口(29)内部固定安装有防尘网(31)和第二排风扇(32)，所述第二出风口(30)贯穿第二工作台(28)与排风管(33)相连通；

开口(34)，所述开口(34)开设在机架(1)上，所述加热室(10)右端与机架(1)右侧、加热室(10)左端与冷却室(22)右端以及冷却室(22)左端与机架(1)左端均通过开口(34)相连通，所述机架(1)上开设有有开口(34)相连通的凹槽(35)，且凹槽(35)内部滑动连接有密封阀板(36)，所述密封阀板(36)顶部与第三丝杠驱动装置(37)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述滑台(3)在第一固定台(2)上的滑动距离大于最左侧第一输送辊(5)与最右侧第三输送辊(13)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述第一输送辊(5)的最上端、第二输送辊(8)的最上端、第三输送辊(13)的最上端以及第四输送辊(26)的最上端位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述第三输送辊(13)以及第四输送辊(26)均由转轴(38)与支撑轮(39)配合构成，且同一转轴(38)上固定有多个支撑轮(39)，同时不同转轴(38)上的支撑轮(39)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述第三输送辊(13)以及第四输送辊(26)的材质均为耐高温陶瓷。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述第一工作台(17)设置有两个，且两个第一工作台(17)以第三输送辊(13)中心线为中心呈对称式设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述滑架(24)在滑槽(23)内的滑动距离大于最右侧第四输送辊(26)与最左侧第三输送辊(13)之间的间距以及最左侧第四输送辊(26)与最右侧第二输送辊(8)之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述第二工作台(28)设置有两个，且两个第二工作台(28)以第四输送辊(26)中心线为中心呈对称式设置。

9.根据权利要求1所述的一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，其特征在于：所述开口(34)的截面尺寸大于滑台(3)的截面尺寸以及滑架(24)的截面尺寸。

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