CN210620605U - 玻璃加工用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工用钢化炉，包括预热机构、钢化机构、冷却机构、运输机构、支腿，所述预热机构主要由预热室、侧门、第一温度传感器组成，所述冷却机构由冷却室、凹型隔板、挡帘组成，还包括循环机构，所述循环机构包括进风管、冷凝箱、第一出风管、第二出风管、抽风机、出风头、排风扇，所述进风管一端焊接在所述预热室一侧下方。本实用新型冷凝箱的设置保证了进入冷却室的气流温度比较低，有益于加速玻璃冷却，进风管位置的设置有益于热气流从预热室一端到另一端，有益于预热室从进料到钢化室中温度平稳上升，防止了玻璃升温过快，减少了玻璃内外部温度差，有益于防止玻璃自爆。

Description

玻璃加工用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是涉及玻璃加工用钢化炉。

背景技术

在玻璃钢化过程中，通常需要将玻璃加热到即将融化状态，但是在生产过程中，需要时间较长，导致效率较低，同时由于加热时间较长，导致玻璃表面更容易达到即将融化状态，在钢化室持续运输的过程中很容易导致输送辊筒在玻璃表面留下白雾，导致玻璃达不到生产要求。而且钢化炉运行需要大量的能量来支持，因此需要提供一种耗能低的钢化炉。

现有授权公告号为CN208055198U专利提出了一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室、钢化室和冷却室，预热室和钢化室密封对接，冷却室上还设有热风循环系统，热风循环系统包括循环管道和位于循环管道内的风机，循环管道连通冷却室和预热室，预热室、钢化室和冷却室均设有隔热层，循环管道位于隔热层内。该装置具有节能和生产效率高的特点，但是工作过程中，预热室的温度一直增加，当温度达到很高温度时会导致玻璃预热升温过快增加了玻璃自爆几率，不利于工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃加工用钢化炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

玻璃加工用钢化炉，包括预热机构、钢化机构、冷却机构、运输机构、支腿，所述预热机构主要由预热室、侧门、第一温度传感器组成，所述冷却机构由冷却室、凹型隔板、挡帘组成，其特征在于：还包括循环机构，所述循环机构包括进风管、冷凝箱、第一出风管、第二出风管、抽风机、出风头、排风扇；

所述进风管一端连通所述预热室，所述进风管另一端连通所述冷凝箱，所述冷凝箱下方连通所述第一出风管，所述第一出风管之间螺钉连接有所述抽风机，所述第一出风管后方连通所述第二出风管，所述第一出风管一端头螺钉连接在所述冷却室下方，所述第二出风管螺钉连接在所述冷却室上方，所述出风头穿过所述冷却室上板，所述出风头上方喉箍连接有所述排风扇，所述排风扇螺钉连接在所述冷却室上方；

所述运输机构包括托板、电机、皮带、转轴、传送带，所述托板上方螺栓连接有所述电机，所述电机前方键连接有所述转轴，两个所述转轴之间通过所述皮带连接，所述转轴转动连接有所述传送带。

优选的，所述预热室焊接在所述支腿上方，且在所述钢化机构一侧，所述预热室一侧合页连接有所述侧门，所述预热室内部螺钉连接有所述第一温度传感器，所述第一温度传感器靠近所述侧门。

优选的，所述钢化机构包括钢化室、加热板、第二温度传感器，所述钢化室焊接在所述支腿上方，所述钢化室内部一侧螺钉连接有所述第二温度传感器，所述钢化室内部另一侧螺钉连接有所述加热板。

优选的，两个所述加热板关于所述钢化室内的所述传送带上下对应设置。

优选的，所述冷却室焊接在所述支腿上方，所述冷却室一侧开设有方形口，方形口上方设置有所述挡帘，所述挡帘与所述冷却室螺栓连接。

优选的，所述冷却室内部焊接有所述凹型隔板，所述凹型隔板有个，且关于所述冷却室内的所述传送带上下两两对应设置，每个所述凹型隔板的开口均朝向所述传送带，所述传送带上方的所述凹型隔板与传送带上表面之间的间隙仅能供钢化玻璃通过。

优选的，所述运输机构有组，每组之间存在mm的高度差。

上述结构中，把玻璃放在放在所述预热室内的所述传送带上，通过外置控制箱控制所述电机的转速，是玻璃缓慢的进入所述钢化室，然后进入所述冷却室，从所述挡帘处出来，热气流从所述进风管进入所述冷凝箱降温，冷气流从所述第一出风管进入所述冷却室下端，冷气流从所述第二出风管进入所述冷却室上端，冷气流对玻璃冷却，气流温度升高，气流通过所述钢化室温度再升高，热气流从所述预热室一端到另一端，温度不断下降再进入所述进风管内，当所述预热内的温度过高时，适当打开所述排风扇间接性降温。

有益效果在于：冷凝箱的设置保证了进入冷却室的气流温度比较低，有益于加速玻璃冷却，进风管位置的设置有益于热气流从预热室一端到另一端，有益于预热室从进料到钢化室中温度平稳上升，防止了玻璃升温过快，减少了玻璃内外部温度差，有益于防止玻璃自爆。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述玻璃加工用钢化炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述玻璃加工用钢化炉的后视图；

图3是本实用新型所述玻璃加工用钢化炉的俯视图；

图4是本实用新型所述玻璃加工用钢化炉的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、预热机构；2、钢化机构；3、循环机构；4、冷却机构；5、运输机构；6、支腿；101、预热室；102、侧门；103、第一温度传感器；201、钢化室；202、加热板；203、第二温度传感器；301、进风管；302、冷凝箱；303、第一出风管；304、第二出风管；305、抽风机；306、出风头；307、排风扇；401、冷却室；402、凹型隔板；403、挡帘；501、托板；502、电机；503、皮带；504、转轴；505、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，玻璃加工用钢化炉，包括预热机构1、钢化机构2、冷却机构4、运输机构5、支腿6，预热机构1主要由预热室101、侧门102、第一温度传感器103组成，冷却机构4由冷却室401、凹型隔板402、挡帘403组成，还包括循环机构3，循环机构3包括进风管301、冷凝箱302、第一出风管303、第二出风管304、抽风机305、出风头306、排风扇307；

进风管301一端连通预热室101，进风管301有益于保证气流穿过整个预热室101，进风管301另一端连通冷凝箱302，冷凝箱302降低气流温度，冷凝箱 302下方连通第一出风管303，第一出风管303使气流从下方进入冷却室401，第一出风管303之间螺钉连接有抽风机305，抽风机305产生气流，第一出风管303后方连通第二出风管304，第二出风管304使气流从上方进入冷却室401，第一出风管303一端头螺钉连接在冷却室401下方，第二出风管304螺钉连接在冷却室401上方，出风头306穿过冷却室401上板，出风头306上方喉箍连接有排风扇307，排风扇307有益于排出多余的热气流起到降温效果，排风扇 307螺钉连接在冷却室401上方。

优选的，预热室101焊接在支腿6上方，支腿6用于支撑整个设备，且在钢化机构2一侧，预热室101一侧合页连接有侧门102，侧门102用于上料，预热室101内部螺钉连接有第一温度传感器103，第一温度传感器103检测预热室 101的温度，第一温度传感器103靠近侧门102；

钢化机构2包括钢化室201、加热板202、第二温度传感器203，钢化室201 焊接在支腿6上方，钢化室201内部一侧螺钉连接有第二温度传感器203，第二温度传感器203测量温度，钢化室201内部另一侧螺钉连接有加热板202，加热板202用于加热，加热板202有两个，两个加热板202关于钢化室201内的传送带505上下对应设置；

冷却室401焊接在支腿6上方，冷却室401一侧开设有方形口，方形口上方设置有挡帘403，挡帘403有益于减少外界因素影响，挡帘403与冷却室401 螺栓连接；

冷却室401内部焊接有凹型隔板402，凹型隔板402有4个，且关于冷却室401内的传送带505上下两两对应设置，优选的，每个凹型隔板402的开口均朝向传送带505；进一步，传送带505上方的凹型隔板402与传送带505上表面之间的间隙仅能供钢化玻璃通过；

钢化玻璃冷却时需要间隙性冷却(相关资料表明这样可以防自爆)，即：冷却一定时间后保温，再次进行冷却，如图4，凹型隔板402由于其自身形状及其摆放位置所致，其内部不易被冷气流直接灌入，因此内部空气温度相对冷却室中流动的冷气流温度较高，具有保温效果，且凹型隔板402开口正对且非常贴近传送带505上面的钢化玻璃，钢化玻璃经传送带505依次经过凹型隔板402 开口处及没有设置凹型隔板402的区域，相当于经过热、冷交替区域，提供了一种间歇性冷却的环境，可防止自爆；

运输机构5包括托板501、电机502、皮带503、转轴504、传送带505，托板501上方螺栓连接有电机502，托板501固定电机502，电机502前方键连接有转轴504，电机502提供动力，两个转轴504之间通过皮带503连接，皮带 503使两个转轴504线速度相同，转轴504转动连接有传送带505，传送带505 支撑玻璃，运输机构5有3组，每组之间存在10mm的高度差。

上述结构中，把玻璃放在放在预热室101内的传送带505上，通过外置控制箱控制电机502的转速，使玻璃缓慢的进入钢化室201，然后进入冷却室401，从挡帘403处出来，热气流从进风管301进入冷凝箱302降温，由于高温的东西遇到低温东西温度急剧下降容易破坏内部组织，因此冷凝箱302的设置不仅具有降温的效果，更有控温的效果，冷气流从第一出风管303进入冷却室401 下端，冷气流从第二出风管304进入冷却室401上端，冷气流对玻璃冷却，气流温度升高，气流通过钢化室201温度再升高，热气流从预热室101一端到另一端，温度不断下降再进入进风管301内，当预热内的温度过高时，适当打开排风扇307间接性降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.玻璃加工用钢化炉，包括预热机构(1)、钢化机构(2)、冷却机构(4)、运输机构(5)、支腿(6)，所述预热机构(1)主要由预热室(101)、侧门(102)、第一温度传感器(103)组成，所述冷却机构(4)由冷却室(401)、凹型隔板(402)、挡帘(403)组成，其特征在于：还包括循环机构(3)，所述循环机构(3)包括进风管(301)、冷凝箱(302)、第一出风管(303)、第二出风管(304)、抽风机(305)、出风头(306)、排风扇(307)；

所述进风管(301)一端连通所述预热室(101)，所述进风管(301)另一端连通所述冷凝箱(302)，所述冷凝箱(302)下方连通所述第一出风管(303)，所述第一出风管(303)之间螺钉连接有所述抽风机(305)，所述第一出风管(303)后方连通所述第二出风管(304)，所述第一出风管(303)一端头螺钉连接在所述冷却室(401)下方，所述第二出风管(304)螺钉连接在所述冷却室(401)上方，所述出风头(306)穿过所述冷却室(401)上板，所述出风头(306)上方喉箍连接有所述排风扇(307)，所述排风扇(307)螺钉连接在所述冷却室(401)上方；

所述运输机构(5)包括托板(501)、电机(502)、皮带(503)、转轴(504)、传送带(505)，所述托板(501)上方螺栓连接有所述电机(502)，所述电机(502)前方键连接有所述转轴(504)，两个所述转轴(504)之间通过所述皮带(503)连接，所述转轴(504)转动连接有所述传送带(505)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述预热室(101)焊接在所述支腿(6)上方，且在所述钢化机构(2)一侧，所述预热室(101)一侧合页连接有所述侧门(102)，所述预热室(101)内部螺钉连接有所述第一温度传感器(103)，所述第一温度传感器(103)靠近所述侧门(102)。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述钢化机构(2)包括钢化室(201)、加热板(202)、第二温度传感器(203)，所述钢化室(201)焊接在所述支腿(6)上方，所述钢化室(201)内部一侧螺钉连接有所述第二温度传感器(203)，所述钢化室(201)内部另一侧螺钉连接有所述加热板(202)。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：两个所述加热板(202)关于所述钢化室(201)内所设的传送带(505)上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述冷却室(401)焊接在所述支腿(6)上方，所述冷却室(401)一侧开设有方形口，方形口上方设置有所述挡帘(403)，所述挡帘(403)与所述冷却室(401)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述冷却室(401)内部焊接有所述凹型隔板(402)，所述凹型隔板(402)有4个，且关于所述冷却室(401)内所设的传送带(505)上下两两对应设置，每个所述凹型隔板(402)的开口均朝向传送带(505)，传送带(505)上方的所述凹型隔板(402)与传送带(505)上表面之间的间隙仅能供钢化玻璃通过。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述运输机构(5)有3组，每组之间存在10mm的高度差。

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