CN207023225U - 一种带两级余热回收的热泵烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带两级余热回收的热泵烤烟房，用于烤烟房领域，包括烤烟房、余热回收装置和热泵系统，所述烤烟房由隔板分为装烟室和加热室，所述烤烟房内由循环风机驱动形成热循环气流，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流原件和蒸发器，所述余热回收装置内设有换热器，余热回收装置形成第一级余热回收，所述冷凝器倾斜设在加热室内，所述热泵系统形成第二级余热回收。本实用新型通过余热回收装置和热泵机组将从加热室排出的热湿气进行热量回收并用于加热进入加热室的新风，节省了能源且不产生废气废渣等污染；进入加热室的风为热风，保持了排热湿气过程中烤烟房内温度的稳定，提高烟叶的烘烤品质。

Description

一种带两级余热回收的热泵烤烟房

技术领域

本实用新型用于烤烟房领域，特别是涉及一种带两级余热回收的热泵烤烟房。

背景技术

目前全国约有200万座烟草烤房，而这些烟草烤房90％以上采用的是燃煤加热炉进行加热，这种小型燃煤炉燃烧效率非常低，导致烤烟的能耗高，存在废气、废渣等污染问题。

全国200万座烤烟房中，超过95％的烤烟房采用的是被动式排湿法进行湿度控制，而且排湿时无任何热回收手段，补风门中补进外部环境中的冷空气，排湿窗则排湿同样风量的热湿空气，而在烟叶的整个烘烤过程中，烘烤时间长达160-170小时，除了前期的烟叶变黄阶段(约40-48小时)外，其余时间(定色期和干筋期)均需要开启排湿窗进行排湿，排湿的温度从42℃-68℃，而补进烤房里的新风则是当地的环境空气，温度约为4℃-37℃(根据不同地区不同时间段气温有差异)。补进去的是低温空气，排出去的是高温高湿的空气，可见其能源浪费的严重，据统计，排湿过程所耗的能源约占整个烘烤过程能源的一半以上，也即是说目前的烤房一半以上的能耗都在排湿过程中浪费掉了。

不仅如此，为了满足排湿的需求，补进了大量的冷风，排出了大量热风，由此还引起了烤烟房温度的下降，烤烟房温度波动大，造成烤烟房温度与烟叶烘烤工艺不匹配，导致烟叶烘烤质量下降。

实用新型内容

为了解决目前烤烟房能耗高，存在废气、废渣等污染问题，本实用新型提供一种能耗低且无污染的带两级余热回收的热泵烤烟房。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带两级余热回收的热泵烤烟房，包括烤烟房、余热回收装置和热泵系统，所述烤烟房由隔板分为放置待烤烟的装烟室和提供热气的加热室，所述烤烟房内由循环风机驱动形成热循环气流，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流原件和蒸发器，所述烤烟房在加热室底部设有排湿口、回风口和风阀，所述余热回收装置包括与外界和加热室相通的进风口、与外界相通的排风口以及与回风口对接的出风口，所述余热回收装置内设有换热器，所述换热器由一系列金属片叠装而成，相邻金属片之间形成供冷热气体层层间隔并交错通过的矩形通道，余热回收装置形成第一级余热回收，所述蒸发器位于所述排风口处，所述冷凝器倾斜设在加热室内，所述热泵系统形成第二级余热回收。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述循环风机设置在所述加热室内，并位于冷凝器的上方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烤烟房在加热室底部设有两个排湿口，两个排湿口之间设有回风口，所述回风口和两个排湿口均由风阀控制开合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述余热回收装置设有两个换热器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述热泵系统还包括将所述排风口气体抽向蒸发器的外风机，所述外风机设置在蒸发器后方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述风阀为电动风阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烤烟房还设有用于检测并控制烤烟房内温度和湿度的检测控制器，所述检测控制器包括温湿感应器和控制器，所述温湿感应器设置在放烟室内，所述控制器连接并控制循环风机、风阀和热泵系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过余热回收装置和热泵机组将从加热室排出的热湿气进行热量回收并用于加热进入加热室的新风，节省了能源且不产生废气废渣等污染；进入加热室的风为热风，保持了排热湿气过程中烤烟房内温度的稳定，提高烟叶的烘烤品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例主视图；

图2是本实用新型第一实施例俯视图；

图3是本实用新型第二实施例俯视图

图4是本实用新型的余热回收装置示意图；

图5是本实用新型换热器的工作原理图。

具体实施方式

参照图1至图5，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种带两级余热回收的热泵烤烟房1，包括烤烟房1、余热回收装置2和热泵系统3，所述烤烟房1由隔板11分为放置待烤烟的装烟室12和提供热气的加热室13，所述烤烟房1内由循环风机4驱动形成热循环气流，所述热泵系统3包括压缩机31、冷凝器32、节流原件和蒸发器33。所述烤烟房1通过余热回收装置2和热泵系统3对加热空气，热空气通过热循环气流对装烟室12内的待烤烟进行烘烤。所述循环风机4可设置在加热室13内冷凝器32上方或设置在装烟室12内。

所述烤烟房1在加热室13底部设有两个排湿口14，两个排湿口14之间设有回风口15，所述回风口15和两个排湿口14均由风阀5控制开合，所述风阀5可以是电动风阀。所述余热回收装置2包括与外界和加热室相通的进风口21、与外界相通的排风口22以及与回风口15对接的出风口23，所述余热回收装置2内设有两个换热器24，所述换热器24由一系列金属片叠装而成，相邻金属片之间形成供冷热气体层层间隔并交错通过的矩形通道，余热回收装置2形成第一级余热回收，所述蒸发器33位于所述排风口22处，所述冷凝器32倾斜设在加热室13内，所述热泵系统3形成第二级余热回收。

排湿时，风阀5打开，在循环风机4的驱动下，烤烟房1内的湿热风从两个排湿口14排出，湿热风经过余热回收装置2与从进风口21新进的环境风进行热量交换，环境风被加热成热干风，经风阀5进入到加热室13中继续循环，而湿热风被冷却为湿温风由排风口22排出，完成一级余热回收。因进入加热室13的是热干风，烤烟房1内的温度不会出现大幅波动。

温湿风由余热回收装置2的排风口22排出后经设置在蒸发器33后方的外风机34抽到蒸发器33，湿温风经蒸发器33大量吸热变为冷干风后排出。所述热泵系统3的冷凝器32倾斜设在加热室13内，蒸发器33吸收到的热量在冷凝器32释放用于对加热室13内的空气加热，完成二级余热回收。加热后的空气经循环风机4驱动在烤烟房1形成热循环并加热烘烤待烤烟。

作为本实用新型优选的实施方式，所述烤烟房1还设有用于检测并控制烤烟房1内温度和湿度的检测控制器，所述检测控制器包括温湿感应器和控制器，所述温湿感应器设置在放烟室内，所述控制器连接并控制循环风机4、风阀5和热泵系统3。检测控制器自动检测烤烟房1内的温度和湿度，并通过控制风阀5的开合和热泵系统3的加热对烤烟房1内的温度和湿度进行控制，省掉了烟农添煤、排渣、看温度等工作，大大节省了烟农的劳动强度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：包括烤烟房、余热回收装置和热泵系统，所述烤烟房由隔板分为放置待烤烟的装烟室和提供热气的加热室，所述烤烟房内由循环风机驱动形成热循环气流，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流原件和蒸发器，所述烤烟房在加热室底部设有排湿口、回风口和风阀，所述余热回收装置包括与外界和加热室相通的进风口、与外界相通的排风口以及与回风口对接的出风口，所述余热回收装置内设有换热器，所述换热器由一系列金属片叠装而成，相邻金属片之间形成供冷热气体层层间隔并交错通过的矩形通道，余热回收装置形成第一级余热回收，所述蒸发器位于所述排风口处，所述冷凝器倾斜设在加热室内，所述热泵系统形成第二级余热回收。

2.根据权利要求1所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述循环风机设置在所述加热室内，并位于冷凝器的上方。

3.根据权利要求1所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述烤烟房在加热室底部设有两个排湿口，两个排湿口之间设有回风口，所述回风口和两个排湿口均由风阀控制开合。

4.根据权利要求3所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述余热回收装置设有两个换热器。

5.根据权利要求1所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述热泵系统还包括将所述排风口气体抽向蒸发器的外风机，所述外风机设置在蒸发器后方。

6.根据权利要求1所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述风阀为电动风阀。

7.根据权利要求6所述的带两级余热回收的热泵烤烟房，其特征在于：所述烤烟房还设有用于检测并控制烤烟房内温度和湿度的检测控制器，所述检测控制器包括温湿感应器和控制器，所述温湿感应器设置在放烟室内，所述控制器连接并控制循环风机、风阀和热泵系统。