CN2386048Y - 外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉 - Google Patents

外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉 Download PDF

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沈士昌
刘英祺
李志敏
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一种外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉,包括钟罩、炉底和炉体。钟罩和炉底通过法兰和密封圈固接,钟罩外部套有炉体,钟罩内设有均气板和工作盘,钟罩外侧设有渗气管、U型导向板和观察孔,法兰的上表面设有水冷圈,炉体内壁设有保温层,保温层上设有电热丝,炉体下部设有进风管,上部设有排风管。本实用新型能提高工作表面渗层质量,防止化合物析出,并且结构简单、操作方便。

Description

外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉
本实用新型是一种新型的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉。本实用新型可用于离子渗氮、离子氮碳共渗、离子碳氮共渗、离子渗碳和真空回火等多种热处理工艺。
本世纪五十年代中期，当时的西德在工业上应用离子氮化这种离子轰击热处理方法，几十年来得到很大发展，国内外取得不少专利项目。对于这种热处理炉，应用辉光放电离子轰击获得热能，还有采用辅助加热的方法来提高温度均匀性、预热零件、减少弧光放电。但是辅助加热均采用在真空炉内设置加热器的方法来解决，为了能够使加热元件的热量不外泄，也都在炉内设置保温层，这带来了以下致命的缺点，一、其冷却速度很慢，这不仅延长了生产周期，更重要的是，经过离子渗入的表面化合物会在很慢的冷却过程中析出，导致脆性、微裂纹等；二、冷却速率的不当，导致零件变形甚至开裂；三、在真空中所设置的电阻加热器，必须使用60伏以下电压，造成结构复杂，设备成本增加。
本实用新型的目的是，为了克服现有真空炉内设置加热器的缺点，提供一种可以控制冷却速率的外层辅助加热离子轰击热处理炉。
本实用新型是按如下方式来实现的：本实用新型包括钟罩、炉底和炉体，钟罩和炉底通过法兰和密封圈固接，形成一真空室，真空室下部设有工作盘，工作盘与辉光电源负极相联，工作盘用于放置工件。真空室上部设有均气板，均气板与钟罩非绝缘联接，均气板上开有许多孔洞，钟罩与辉光电源正极相联，钟罩的外部套有炉体，钟罩底端设有观察孔，所述法兰的上表面设有一个断面为形的圈体(简称圈体)，该圈体与法兰和钟罩下沿共同围成水冷圈；水冷圈上设有付水冷圈，付水冷圈围住观察孔；钟罩外壁上设有渗气管，渗气管的一端与供气瓶相通，另一端通入钟罩内；炉体内周设有保温层，保温层的内侧设有凹槽，槽内设有电热丝，该电热丝直接与380V交流工业电压相联；炉体底边与水冷圈密接，炉体底端设有进风管，进风管与送风机相接，炉体顶部设有排气管；炉体内设有温度传感器，温度传感器通过风量控制器与送风机相联。根据炉体内温度的高低由风量控制器来控制送风机的转速，以实现送风量的控制；在钟罩的外壁设有U形导向板，U形导向板的底端位于进风管入口处的上端，并与炉体间留有送风的间隙，U形导向板的另一端向上翘起，进风时，气流的一部分沿间隙向上流动，另一部分沿炉体横向流动，使炉体被均匀冷却。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1是本实用新型结构图；
图2是付水冷圈结构图(图1A-A剖视)
图中：1钟罩；2炉体；3电热丝；4电源(380V)；5保温层；6水冷圈；7渗气管；8均气板；9温度传感器；10风量控制器；11送风机；12进风管；13U形导向板；14排风管；15工作盘；16炉底；17工件；18进水口；19出水口；20法兰；21孔洞；22观察孔；23付水冷圈；24密封圈；25形圈体；26起吊板；27隔板。
图1所示：钟罩1和炉底16通过法兰20和密封圈24固接，形成一真空室，真空室下部设有工作盘15，工作盘上是工件17，真空室上部设有均气板8，板上开有许多孔洞21，均气板8与钟罩1非绝缘相联，钟罩的外部套有炉体2，钟罩下部设有观察孔22，顶部设有起吊板26；所述法兰20的上表面设有形圈体25，该圈体与法兰及钟罩下沿共同围成水冷圈6，水冷圈上设有付水冷圈23，钟罩外壁设有渗气管7，炉体2的内周设有保温层5，保温层内侧设有螺旋凹槽，槽内设有电热丝3，电热丝与380V工业电源相联；炉体2的底边与水冷圈密接，炉体底端设有进风管12，进风管与送风机11相联，炉体顶部设有排风管14，炉体内设有温度传感器9，温度传感器通过风量控制器10与送风机相联，在钟罩的外壁还设有U形导向板13，该板的底端位于进风管12入口处的上端，并与炉体间留有送风的间隙，导向板13的另一端向上翘起。
图2所示，付水冷圈23围住观察孔22，并与水冷圈6互相联通，在两圈相联处设有进水管18和出水管19，进水管和出水管间，以及进水管和观察孔间设有隔板27，冷却水由进水口18流入，经箭头a、b、c、d所指方向，由出水口19流出，由c到d所指示的是水冷圈6的一个圆周。
本实用新型的优点如下：
减少初始阶段的弧光放电，使离子渗入工艺稳定进行，缩短生产周期；温度均匀，减少零件由于不均匀升温或冷却造成的热变形；离子渗入功率的合理使用，使表面渗层质量得到控制；设备运行安全可靠、节能；合理的冷却速率，防止了表面渗层中化合物的析出，得到高质量的表面渗层。

Claims (7)

1、一种外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，包括钟罩、炉底和炉体，炉罩和炉底通过法兰和密封圈固接，形成一真空室，真空室下部设有工作盘，真空室上部设有均气板，在钟罩的外部套有炉体，钟罩的底部设有观察孔，其特征在于：法兰的上表面设有水冷圈，水冷圈上设有付水冷圈，钟罩外壁设有渗气管，渗气管的一端与大气相通，另一端与钟罩相通，炉体内周设有保温层，保温层上设有电热丝，炉体底边与水冷圈密接，炉体底端设有进风管，进风管与送风机相联，炉体顶部设有排风管；在钟罩的外壁还设有U形导向板。
2、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：所述水冷圈是由形圈体与法兰和钟罩下沿共同围起来而构成的。
3、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：所述付水冷圈围住观察孔，并与水冷圈互相联通，两水冷圈相联处设有进水管、出水管，出水管和进水管间以及进水管和观察孔间设有隔板。
4、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：所述保温层内侧设有螺旋凹槽，槽内设有电热丝。
5、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：所述均气板与钟罩非绝缘相联，均气板上开有许多孔洞。
6、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：所述U形导向板的底端位于进风管入口处的上端并与炉体间留有送风的间隙，导向板的另一端向上翘起。
7、根据权利要求1所述的外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉，其特征是：炉体内设温度传感器，温度传感器通过风量控制器与送风机相联。
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