CN103159400B - 一种玻璃陶瓷旋转加工炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃陶瓷工艺加工领域，尤其涉及一种玻璃陶瓷旋转加工炉，包括环形支架、环形台及依流水线设于环形支架上的加热装置、回温装置，所述环形支架上设有驱动装置，所述环形台在驱动装置作用下可相对环形支架转动地设于环形支架上，所述环形台上设有工作台板，所述加热装置、回温装置分别包围工作台板形成热加工腔、回温腔，所述热加工腔的出口与回温腔的入口相连通，所述环形台上位于热加工腔的入口与回温腔的出口之间还设有进出料区，所述加热装置包括设于环形支架内的第二耐火保温层、设于第二耐火保温层内的发热体、设于第二耐火保温层上的隔热条，所述环形台上设有隔热槽，所述隔热槽内设置有隔热沙，所述隔热条与隔热沙活动连接。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃陶瓷工艺加工领域，尤其涉及一种玻璃陶瓷旋转加工炉。
背景技术
现有用于玻璃陶瓷的深加工加热炉窑，多为结构简单，从装炉到产出，都需窑炉工搬搬运运，非常辛苦。而且由于没有连续作业，其间的温度变化较大，对于玻璃、陶瓷的成型质量影响也较大，往往导致其质量不稳定，无法大批量标准生产，只能适于小批量、零星生产制作。近几年来，炉体下也有设置导轨，实现了热加工、冷加工两室切换加工,还有在炉中采用金属材料的履带运行加工方式，在节能、效率提高、劳动强度降低方面都有所改善，但仍然存在效率不高、节能率小、人员耗费多、人工劳动强度大等不适应大批量的生产的问题，且仍然存在产品质量不稳定、产品次品率高等问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种工作效率高、人员耗费少、人工劳动强度低、节约能源、产品质量稳定、产品次品率低的玻璃陶瓷旋转加工炉。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种玻璃陶瓷旋转加工炉，包括环形支架、环形台及依流水线设于环形支架上的加热装置、回温装置，所述环形支架上设有驱动装置，所述环形台在驱动装置作用下可相对环形支架转动地设于环形支架上，所述环形台上设有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作台板，所述加热装置、回温装置分别包围工作台板形成具有改变玻璃陶瓷温度的热加工腔、回温腔，所述热加工腔的出口与回温腔的入口相连通，所述环形台上位于热加工腔的入口与回温腔的出口之间还设有进出料区，所述加热装置包括设于环形支架内的第二耐火保温层、设于第二耐火保温层内的发热体、设于第二耐火保温层上的隔热条，所述环形台上设有隔热槽，所述隔热槽内设置有隔热沙，所述隔热条与隔热沙活动连接以增加隔热效果。
进一步的，环形台与工作台板之间设有第一耐火保温层，所述第一耐火保温层与环形台之间设有隔热层。
进一步的，所述支架上位于进出料区的上方设有用于吸排玻璃陶瓷烟尘的烟尘吸收装置。
进一步的，所述烟尘吸收装置包括设于环形支架上的集气罩、导风管、抽风机，所述导风管的一端连通集气罩的排气口，另一端接入外部水池中，所述抽风机设于导风管或者集气罩的排气口上用于加速吸排烟尘。
进一步的，所述发热体为电热丝，所述电热丝电连接有PLC控制系统。
进一步的，回温装置包括设于环形支架内的第三耐火保温层、设于第三耐火保温层内的冷却循环装置。
进一步的，所述冷却循环装置包括均匀环绕于第三耐火保温层上的冷却管，所述冷却管设有与外部设备连通的冷水进口与热水出口，所述冷水进口与热水出口上分别设有用于控制水流进出与流量的控制阀。
进一步的，所述环形台下部设有一组环形导轨，所述环形支架上位于环形导轨的下方设有复数个支撑轴，所述各支撑轴上设有用于承托环形导轨的滚动托轮，所述环形台上位于两环形导轨之间设有环形齿排，所述驱动装置的驱动轴上设有驱动齿轮，所述环形台通过驱动齿轮与环形齿排啮合的方式在驱动装置的作用下以环形导轨沿各滚动托轮转动的方式相对环形支架转动。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：与现有的玻璃陶瓷加工炉相比，本玻璃陶瓷旋转加工炉，利用环形支架、设置于环形支架上的加热装置、回温装置及进出料区，实现玻璃陶瓷工艺品的连续加工制作，减少二次预热时间，工作效率高，人员耗费少，人员劳动强度低，降低能耗，产品质量高、产品次品率低；进一步的，设置有第一耐火保温层、第二耐火保温层、第三耐火保温层，以保证热加工腔的温度不流失、回温腔的热量不散发出去，能够连续稳定地工作，提高热能利用率，节约能源，减少工作环境热污染，而且使玻璃陶瓷的温度控制更精确，产品质量更高；进一步的，设置有隔热条与隔热沙，使环形台在转动的同时能够保证隔热条与隔热沙的活动接触，防止温度的流失，提高保温效果，节约能源；进一步的，利用水循环冷却作为冷却循环装置，实现余热的二次利用，可以持续产生热水，提高热能利用率，节约能源，改善劳动环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是预热炉与环形支架的结构示意图。
图3是回温装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2、图3，本实施例提供一种玻璃陶瓷旋转加工炉，包括环形支架1、环形台2、PLC控制系统及依流水线设于环形支架1上的加热装置、三个回温装置3，所述加热装置包括两个预热炉4、三个加热炉5、一个恒温定型炉6，所述环形支架1上设有伺服电机7，所述环形台2上设有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作台板21，环形台2与工作台板21之间设有第一耐火保温层22，所述第一耐火保温层22与环形台2之间设有隔热层23。所述环形台2下部设有一组环形导轨24，所述环形支架1上位于环形导轨24的下方设有复数个支撑轴11，所述各支撑轴11上设有用于承托环形导轨24的滚动托轮12，所述环形台2上位于两环形导轨24之间设有环形齿排25，所述伺服电机7的转轴上设有驱动齿轮71，所述环形台2通过驱动齿轮71与环形齿排25啮合的方式在伺服电机7的作用下以环形导轨24沿各滚动托轮12转动的方式相对环形支架1转动，所述伺服电机7与plc控制系统相连。所述各预热炉4、各加热炉5、恒温定型炉6、回温装置3分别依流水线首尾相连地包围工作台板21形成具有改变玻璃陶瓷温度的热加工腔、回温腔，所述热加工腔的出口与回温腔的入口相连通，所述环形台2上位于热加工腔的入口41与回温腔的出口31之间还设有进出料区13。
所述环形支架1上位于进出料区13的上方设有用于吸排玻璃陶瓷烟尘的烟尘吸收装置。所述烟尘吸收装置包括设于环形支架1上的集气罩81、导风管83、抽风机82，所述导风管83的一端连通集气罩的排气口，另一端接入外部水池中，所述抽风机82设于导风管83上用于加速吸排烟尘。
所述各预热炉4、各加热炉5、恒温定型炉6分别包括设于环形支架内的第二耐火保温层42、设于第二耐火保温层42内的电热丝43，所述电热丝43与PLC控制系统相连，所述第二耐火保温层42上设有隔热条44，所述环形台2上设有隔热槽26，所述隔热槽26内设置有隔热沙27，所述隔热条44与隔热沙27活动连接以增加隔热效果。
所述各回温装置3分别包括设于环形支架1内的第三耐火保温层33、设于第三耐火保温层33内的环绕于第三耐火保温层33上的冷却管32，所述冷却管32设有与外部设备连通的冷水进口321与热水出口322，所述冷水进口321上设有电磁阀323，所述热水出口322上设有流量阀324，所述电磁阀323、流量阀324与PLC控制系统相连。
上述预热炉、加热炉、恒温定型炉、回温装置可根据实际需求增减数量已达到玻璃陶瓷工艺制作需求；上述恒温定型炉可以设置有电热丝进行加热，也可以不设置电炉丝不进行加热，仅作为加热到退热的过渡通道使用；上述PLC控制系统，可以根据实际需要利用人工设置调节代替。
本发明的工作方式是：在进出料区将工件放于模具上再放于工作台板上，PLC控制系统控制伺服电机启动、通电电热丝，并分别调整各个预热炉、加热炉、恒温定型炉的温度，伺服电机带动工作台板转动从而依次进入各预热炉、各加热炉、各恒温定型炉，温度从低到高逐步提升再逐步下降，最后经过回温装置，通过水循环冷却，然后出料，出料后工件位于进出料区，烟尘吸收装置启动，将工件散发的烟尘余热吸收、排入水池中。
与现有的玻璃陶瓷加工炉相比，本玻璃陶瓷旋转加工炉，利用环形支架、设置于环形支架上的加热装置、回温装置及进出料区，实现玻璃陶瓷工艺品的连续加工制作，减少二次预热时间，工作效率高，人员耗费少，人员劳动强度低，降低能耗，产品质量高、产品次品率低；进一步的，设置有第一耐火保温层、第二耐火保温层、第三耐火保温层，以保证热加工腔的温度不流失、回温腔的热量不散发出去，能够连续稳定地工作，提高热能利用率，节约能源，减少工作环境热污染，而且使玻璃陶瓷的温度控制更精确，产品质量更高；进一步的，设置有隔热条与隔热沙，使环形台在转动的同时能够保证隔热条与隔热沙的活动接触，防止温度的流失，提高保温效果，节约能源；进一步的，利用水循环冷却作为冷却循环装置，实现余热的二次利用，可以持续产生热水，提高热能利用率，节约能源，改善劳动环境。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：包括环形支架、环形台及依流水线设于环形支架上的加热装置、回温装置，所述环形支架上设有驱动装置，所述环形台在驱动装置作用下可相对环形支架转动地设于环形支架上，所述环形台上设有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作台板，所述加热装置、回温装置分别包围工作台板形成具有改变玻璃陶瓷温度的热加工腔、回温腔，所述热加工腔的出口与回温腔的入口相连通，所述环形台上位于热加工腔的入口与回温腔的出口之间还设有进出料区，所述加热装置包括设于环形支架内的第二耐火保温层、设于第二耐火保温层内的发热体、设于第二耐火保温层上的隔热条，所述环形台上设有隔热槽，所述隔热槽内设置有隔热沙，所述隔热条与隔热沙活动连接以增加隔热效果。
2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：环形台与工作台板之间设有第一耐火保温层，所述第一耐火保温层与环形台之间设有隔热层。
3.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：所述支架上位于进出料区的上方设有用于吸排玻璃陶瓷烟尘的烟尘吸收装置。
4.根据权利要求3所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：所述烟尘吸收装置包括设于环形支架上的集气罩、导风管、抽风机，所述导风管的一端连通集气罩的排气口，另一端接入外部水池中，所述抽风机设于导风管或者集气罩的排气口上用于加速吸排烟尘。
5.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：所述发热体为电热丝，所述电热丝电连接有PLC控制系统。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：回温装置包括设于环形支架内的第三耐火保温层、设于第三耐火保温层内的冷却循环装置。
7.根据权利要求6所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：所述冷却循环装置包括均匀环绕于第三耐火保温层上的冷却管，所述冷却管设有与外部设备连通的冷水进口与热水出口，所述冷水进口与热水出口上分别设有用于控制水流进出与流量的控制阀。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的玻璃陶瓷旋转加工炉，其特征在于：所述环形台下部设有一组环形导轨，所述环形支架上位于环形导轨的下方设有复数个支撑轴，所述各支撑轴上设有用于承托环形导轨的滚动托轮，所述环形台上位于两环形导轨之间设有环形齿排，所述驱动装置的驱动轴上设有驱动齿轮，所述环形台通过驱动齿轮与环形齿排啮合的方式在驱动装置的作用下以环形导轨沿各滚动托轮转动的方式相对环形支架转动。
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