CN102002574A - 同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺 - Google Patents

Abstract

同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺，它涉及一种回火设备与回火工艺。本发明解决了现有的双金属带锯条回火设备和工艺存在不能实现回火工艺在一条生产线上一次完成，回火工艺生产效率低，能源消耗大等问题。所述回火设备包括前回转装置、箱式回火炉和后回转装置。本发明使锯条的生产线效率提高5-8倍，能耗大幅度降低，节省了大量能源，据测算箱式回火炉比罩式回火炉或井式回火炉耗能要降低60％以上，占地面积减少90％以上，解决了罩式回火炉或井式回火炉炉温内外、上下温场不均问题，锯条弯曲应力不均匀，锯条容易产生上翘问题，取消了箱式回火炉或井式回火炉回火需要多次倒带工序，解决了锯条回火工艺和质量难以控制的问题以及设备难以维修问题。

Description

同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺

技术领域

本发明涉及一种用于生产双金属带锯条产品的热处理回火设备与工艺。

背景技术

双金属带锯条生产的最主要工序是热处理，热处理工序包括淬火与回火。目前国内外采用罩式炉或井式炉对盘料锯条三次静态回火，每罐需要30多小时才能完成。需要多次重复加热、冷却，还须进行正反方向倒带，需要消耗大量人力物力。因此，现有回火设备工艺存在以下问题：第一，设备产能过低，能源消耗大，生产成本高。例如一台60千瓦罩式回火炉单班生产量仅为2000米，则耗电1000千瓦，耗氮气100立方米，耗水20吨；第二，回火炉罐内外、上下温场不均导致锯条硬度不均、应力不均造成锯条上翘，严重影响锯条产品质量；第三，目前的回火设备只能生产一根单一规格锯条，不能同时生产多根不同规格宽度的锯条；第四，工人劳动强度大，设备难以操作和维修。

发明内容

本发明提供了一种同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺新技术，实现将多根不同规格的锯条同时在一条生产线上完成在线动态快速回火功能，解决了罩式炉或井式炉内外、上下温场不均、锯条应力不均，会造成锯条硬度不均和上翘问题。本专利实施取代高能耗的罩式炉或井式炉后，可大幅度提高产能、节省大量水电气能源和降低生产成本。由于改进了回火工艺，可显著提高锯条产品寿命。由于实现了在线自动回火，解决了设备操作和维修困难问题。同时大幅度减少生产占地，改善工人的劳动强度和维护难度。

本发明还可适用于以下领域：本发明除了应用于双金属带锯条回火生产线上的在线回火外，还可应用于单根双金属带锯条热处理回火、单金属带锯条热处理回火、硬质合金带锯条热处理回火、双金属复合钢带热处理回火、各种线材的热处理回火以及各种带材的热处理回火。

本发明采取的技术方案是：

本发明所述同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放卷装置、张力阻尼装置、前回转装置、箱式回火炉、后回转装置、输出导向装置、牵引装置和N个收卷装置；箱式回火炉内构设有多条加热通道，前回转装置包括多个前回转轮，后回转装置包括多个后回转轮，前回转轮的布置方式及后回转轮的布置方式可使锯条沿箱式回火炉内不同的加热通道多次折返连续运行。

一种利用上述回火设备的回火工艺，所述工艺方法采用锯条10在箱式回火炉16中往复折返运得的方式来进行回火。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置前回转装置、后回转装置，有效解决了多根不同规格的锯条可同时在一条热处理回火生产线上多次往复回转运行中的平稳有序和精度难以控制问题，并达到对N根、任意规格锯条大规模连续稳定生产的技术指标。

本发明所述的感应预热炉由于采用感应快速加热，有效解决了目前回火加热时间长，生产效率低问题。感应预热炉设有感应快速加热、快速冷却装置，可提高锯条的加热和冷却速度，以上两种措施可以同时收到提高产能、降低成本、节省能源的效果。

本发明所述的箱式回火炉、感应预热炉、回转装置等组成的在线回火设备可以与热处理生产线淬火、喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直等生产工序集成到一条生产线上，组成一条多功能双金属带锯全自动热处理生产线，可同时生产多条、各种不同规格的双金属带锯条，完成N根锯条在线自动回火。

利用本发明进行回火处理的锯条齿尖硬度达到HRC66.5-70，可提高锯条产品寿命50％左右。并且使锯条的生产线效率提高5-8倍，能耗大幅度降低，节省了大量能源，据测算箱式回火炉比罩式回火炉或井式回火炉耗能要降低60％以上，占地面积减少90％以上，降低生产成本40％以上。改善了工人的劳动强度和工作环境，解决了罩式回火炉或井式回火炉炉温内外、上下温场不均问题，锯条弯曲应力不均匀，锯条容易产生上翘问题，取消了箱式回火炉或井式回火炉回火需要多次倒带工序并取消了倒带机设备，解决了锯条回火工艺和质量难以控制的问题以及设备难以维修问题。

所述的放料装置、阻尼器、前回转装置、后回转装置、导向轮、收料装置的作用是将N根锯条传送至热处理生产线上，本发明的回火设备与工艺将N根锯条多次折返运行，完成多次在线加热和冷却的最佳回火工艺。N根锯条的运行速度可以相同，也可以不同。所述N为自然数且1≤N≤12。

本发明所述的感应预热炉设置在箱式回火炉入两端，感应加热器对锯条加热，红外温度传感器检测温度，冷却气体对锯条快速冷却。当锯条进入箱式回火炉入口前，感应加热器对锯条快速加热，可提高锯条的加热速度，缩短加热时间。感应预热炉设有快速冷却装置，当锯条离开箱式回火炉进入感应预热炉时，冷气强冷锯条表面，可提高锯条的冷却速度，缩短冷却时间。同时提高锯条回火加热速度和冷却速度，缩短冷、热时间，可以大幅度提高产能，降低成本，节省能源。箱式回火炉由多组电阻丝加热元件、电源变压器、回火炉壳体、炉内保温层、导向块、保护炉胆、多只热电偶和仪表控温柜组成。本发明实现N根不同规格锯条在一条生产线上同时完成在线动态回火功能。

本发明回火加热新工艺，是在线动态快速回火新工艺技术，替代现有落后的静态慢速回火工艺。所述的在线动态快速回火，是锯条在生产线上以较快速度运行即完成了回火工序的全过程。为了满足了锯条性能要求，在线回火工艺温度为530-570℃，保温时间为90-100分钟，具体要依材料和性能要求而定。目前罩式炉或井式炉回火，每次将数百公斤重多盘锯条叠放在密闭的炉罐内，由于盘料锯条上下层、内外圈之间温场不均匀，会造成锯条硬度不均，品质较差。采用在线动态回火工艺，由于锯条在回火通道里运行并经多次折返，使锯条回火温度更均匀稳定，即完成了多次加热、冷却动态回火过程，解决了锯条回火工艺难以控制和温场不均，造成硬度不均、锯条上翘等质量问题，取消了现有回火设备、倒带设备和工序，解决了大量设备维修难问题。目前的回火设备多、体积大，设备耗能也大。采用在线动态回火工艺，由于锯条在运行中消耗热量较少，会节省大量能源。据测算在线动态回火工艺比目前静态回火工艺节能60％以上，并可减少占地面积90％以上，有效改善了工人的劳动强度和工作环境。本发明的回火工艺，还可对不同规格的N根锯条同时进行加热与冷却，完成多带、不同规格同炉在线连续动态回火功能。由于本发明采用感应预热炉与箱式回火炉复合加热法，实现在线动态回火的最佳工艺，使锯条的品质水平大为提高。

本发明也可以将此设备工艺放到热处理生产线的淬火工序之后，将N根据条进行在线自动回火，并且可以将喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直等生产工序集成到一条生产线上，组成一条多功能双金属带锯全自动热处理生产线，可同时生产多根、各种不同规格的双金属带锯条。

本发明设备和工艺还适用于单根双金属带锯条的热处理回火、单金属带锯条的热处理回火、硬质合金双金属带锯条的热处理回火、双金属复合钢带的热处理回火、各种线材的热处理回火和其它各种带材的热处理回火。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图，图2是本发明的整体主视图，图3是本发明的整体结构俯视图(收卷装置27转向布置)，图4是本发明的整体结构俯视图(放卷装置1和收卷装置27均转向布置)，图5是本发明的整体结构俯视图(放卷装置1和收卷装置27均转向布置)；图6a是图1的A-A剖视图，图6b是图6a的W部放大图；图7a是图1的A-A剖视图(圆螺旋感应加热器)，图7b是图1的B-B剖视图(异形螺旋感应加热器)，图7c是图7b中的C部放大图，图7d是图7c的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6a～6b、图7a～7d所示，本实施方式所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放卷装置1、张力阻尼装置3、前回转装置7、箱式回火炉16、后回转装置18、输出导向装置20、牵引装置23和N个收卷装置27；箱式回火炉16内构设有多条加热通道17，前回转装置7包括多个前回转轮，后回转装置18包括多个后回转轮，前回转轮的布置方式及后回转轮的布置方式可使锯条10沿箱式回火炉16内不同的加热通道多次折返连续运行。

本实施方式所述的N个放卷装置1包含有放卷装置限位轮2；本实施方式所述的牵引装置23包括调节手轮24、牵引传动机构25，所述N个收卷装置27包含有收卷装置限位轮26。

具体实施方式二：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式所述前回转装置7包括第一前回转轮7-1、第二前回转轮7-2、第三前回转轮7-3和两个前限位轮9，从俯视方向看，第一前回转轮7-1、第二前回转轮7-2和第三前回转轮7-3呈三角形布置，两个前限位轮9设置在由第一前回转轮7-1、第二前回转轮7-2和第三前回转轮7-3构成的三角形中部，上述三个前回转轮中的每个前回转轮上有N个圆盘；所述后回转装置18包括第一后回转轮18-1、第二后回转轮18-2、第三后回转轮18-3、第四后回转轮18-4和四个后限位轮12，从俯视方向看，第一后回转轮18-1、第二后回转轮18-2、第三后回转轮18-3和第四后回转轮18-4呈梯形布置，四个后限位轮12设置在由第一后回转轮18-1、第二后回转轮18-2、第三后回转轮18-3和第四后回转轮18-4构成的梯形中部，上述四个后回转轮中的每个后回转轮上有N个圆盘；从N个放卷装置1、张力阻尼装置3输出的N个锯条进入前回转装置7后绕过第一后回转轮18-1、第一前回转轮7-1、第二后回转轮18-2、第二前回转轮7-2、第三后回转轮18-3、第三前回转轮7-3、第四后回转轮18-4；锯条10在位于箱式回火炉16入口端的前回转装置7及位于箱式回火炉16出口端的后回转装置18的作用下，在箱式回火炉16里多次折返连续运行。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述前回转装置7由N个入口端锯条回转单元构成，所述所述后回转装置18由N个出口端锯条回转单元构成，每个入口端锯条回转单元包括呈三角形布置的第一前回转轮7-1、第二前回转轮7-2和第三前回转轮7-3；每个出口端锯条回转单元包括呈梯形布置的第一后回转轮18-1、第二后回转轮18-2、第三后回转轮18-3和第四后回转轮18-4。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式为折返次数由前回转装置7、后回转装置18中的回转轮个数及布置方式决定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：如图1、图2、图3、图4、图5和图6a～6b、图7a～7d所示，本实施方式所述箱式回火炉16包括箱式回火炉壳体49、箱式回火炉保温材料层38、多个炉胆支架、多个金属炉胆35、多个导向块36、多组箱式回火炉加热器37、加热器支架31、多个箱式回火炉热电偶41、循环风道42、循环风扇叶轮43、循环风机44、循环热风吸风口45和循环热风出风口46；每个炉胆支架由立柱33和多个横板34构成，每个立柱33一侧或两侧由上至上平行设置有N个横板34；箱式回火炉壳体49的四周侧壁设有箱式回火炉保温材料层38；箱式回火炉壳体49内的两侧各设有箱式回火炉加热器37，箱式回火炉加热器37安装在加热器支架31上；循环风机44设置在箱式回火炉壳体49外的上端壁上，循环风机44驱动循环风扇叶轮43转动，箱式回火炉壳体49内的四周布置有循环风道42、循环风扇叶轮43从循环热风吸风口45将热风送入循环风道42后并经循环热风出风口46排出；多个炉胆支架设置在箱式回火炉壳体49的内腔中，每个金属炉胆35内设置有导向块36，每个横板34上设置有一个金属炉胆35；箱式回火炉热电偶41插装在箱式回火炉壳体49的上端壁上且工作端位于箱式回火炉壳体49内，箱式回火炉热电偶41位于两个立柱33之间或立柱33的内腔中；在箱式回火炉16的金属炉胆35的两端和中间设有保护气体氮气入口13。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

如图7所示，每个红外温度传感器固定杆53通过一个红外温度传感器固定座56固定在壳体69的上端面上；每个感应加热器固定杆67通过一个感应加热器固定座63固定在壳体69的上端面上；每个冷却气体进入管59通过冷却气体进入管固定座58固定在壳体69的上端面上。

如图7所示，所述感应回火预热炉16还包括感应回火预热炉移动轮70、感应回火预热炉机架和感应回火预热炉导轨71，感应回火预热炉机架设置在感应回火预热炉壳体69的下端，感应回火预热炉机架69的下端安装有感应回火预热炉移动轮70，感应回火预热炉移动轮70沿感应回火预热炉导轨71滑动。

具体实施方式六：如图1、图2、图3、图4、图5和图6a～6b、图7a～7d所示，本实施方式所述回火设备还包括两个感应预热炉50，在前回转装置7与箱式回火炉16入口端之间、箱式回火炉16出口端与后回转装置18之间各设置一个感应预热炉50；所述感应预热炉50包括感应回火预热炉壳体69、回火预热炉保温材料层55、多个红外温度传感器接线端子57、多个红外温度传感器固定杆53、多个红外温度传感器52、多个感应加热器固定杆67、感应加热器接线64、多个感应加热器68、多个冷却气体进入管59和多个冷却单元；每个冷却单元由冷却单元进气管61、冷却单元三通72、冷却单元进风弯管73和一对冷却风刀62构成，冷却单元进气管61的一端通过冷却单元三通72与冷却单元进风弯管73连通，冷却单元进风弯管73的一端与一个冷却风刀62连通，冷却单元进风弯管73的另一端与另一个冷却风刀62连通，一对冷却风刀62相向设置；壳体69呈筒状且壳体69的四周侧壁设有回火预热炉保温材料层55，多个红外温度传感器52、多个感应加热器68及多个冷却单元均设置在感应回火预热炉壳体69的内腔中；多个红外温度传感器固定杆53和多个感应加热器固定杆67相间设置且均插装在感应回火预热炉壳体69的内腔中，每个红外温度传感器固定杆53由下至上依次安装有N个红外温度传感器52，每个感应加热器固定杆67由下至上依次安装有N个感应加热器68，感应加热器接线64固定在感应加热器固定杆67上且一个电连接端露在感应回火预热炉壳体69的外部；红外温度传感器接线端子57固定在红外温度传感器固定杆53且一个电连接端露在感应回火预热炉壳体69的外部；冷却气体进入管59位于红外温度传感器接线端子57与感应加热器固定杆67之间且插装在感应回火预热炉壳体69的内腔中，每个冷却气体进入管59由下至上安装有N个冷却单元，每个冷却单元进气管59通过三通60与冷却气体进入管59连通；在前回转装置7和后回转装置18作用下，锯条在位于箱式回火炉16入口端的感应预热炉50、箱式回火炉16、位于箱式回火炉16出口端的感应预热炉50三者中多次折返运行，折返次数由前回转装置7、后回转装置18中的回转轮个数及布置方式决定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：如图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式所述回火设备还包括箱式回火炉入口端导向过渡轮11，所述箱式回火炉入口端导向过渡轮11设置在箱式回火炉16的入口端。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式所述回火设备还包括多个锯条导向轮21，所述多个锯条导向轮21设置在感应预热炉50的入口端、箱式回火炉16的入口端、感应预热炉50的出口端以及箱式回火炉16的出口端。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式所述所述张力阻尼装置3由调节手轮4、阻尼轮5和张力控制器6构成。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：本实施方式所述利用上述回火设备的回火工艺为：采用锯条10在箱式回火炉16中往复折返运得的方式来进行回火。

本发明不仅限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

针对本发明再进行如下阐述：

同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备包括N个放料装置1、限位轮2、阻尼装置3、阻尼轮5、张力控制器6、前回转装置7、回转轮8、导向轮12、氮气入口13、循环风机14、热电偶15、箱式回火炉16、后回转装置18、回转轮19、限位轮26、收卷装置27、温控系统30等组成。采用使锯条10在感应预热炉50、箱式回火炉16、前回转装置7、回转轮8、后回转装置18、回转轮19、箱式回火炉16里折返连续运行，锯条10经过多次折返运行并多次加热、冷却，可以实现最佳回火工艺，满足了锯条10热处理回火工艺条件。以上工序是将N根不同规格的锯条在一条生产线上连续一次完成的。所述N为自然数且1≤N≤12。

本发明所述的感应预热炉50设置在箱式回火炉16两端，见图7a～7b，炉内设有感应加热器68、红外温度传感器52、冷却气体入口59、风冷喷嘴62等。红外温度传感器52的固定杆53和感应加热器68的固定杆67依次穿过机架69、保温材料65和保温材料66。感应加热器68对锯条10加热，红外温度传感器52检测温度，冷却气体对锯条4快速冷却。当锯条10向箱式回火炉16方向运行时，感应加热器68对锯条10快速加热，可提高锯条的加热速度，缩短加热时间。当锯条10离开箱式回火炉16进入感应预热炉50时，冷气强冷锯条10表面。

本发明所述的生产线的箱式回火设备采用锯条10折返运行方式来满足锯条热处理工艺条件，使箱式回火炉16纵向长度大大缩短。锯条10经过放卷装置1、阻尼装置3、限位轮11依次进入导向轮21、感应回火预热炉50、箱式回火炉16、导向轮21、感应回火预热炉50、后回转装置的回转轮，折回后重新进入限位轮12、感应回火预热炉50、箱式回火炉16、限位轮11、前回转装置的回转轮再次折回后重新进入感应回火预热炉68....。锯条4经过多次折返，可同时完成了N根锯条在线多次回火过程。所述的箱式回火炉16保温材料为高铝砖、陶瓷砖、硅酸铝耐火纤维毡等组成。箱式回火炉16保温材料层数一般3-4层，加热通道W由导向块36和金属炉胆35构成。导向块36套装在金属炉胆36里面，导向块36可以选用白刚玉、碳化硅、莫来石等材料。炉内加热通道W的布置形式如图8，共有多个加热通道W，锯条I、锯条II、锯条III、锯条IV分别通过炉内加热通道W运行。加热器37固定在箱式回火炉16的内部，热电偶37与温控系统控制温度恒定。箱式回火炉16设置多只热电偶41可以控制每个加热区温度。由于箱式回火炉16的炉内空间比较大，设置循环风机44可以使炉内温场均匀，有利于锯条10回火质量。本发明所述的箱式回火炉16是连续式电阻炉，炉内的预热和保温通常可以分为多个区段，由多组电阻丝或电热带加热，多个热电偶41依次穿过壳体49、保温材料层并沿加热单元的长度方向设置在每个加热通道W周围，多组加热器37依次布置在保温材料内侧，多个热电偶41依次布置在加热通道W的两列金属炉胆35之间，多个热电偶41用来测量箱式回火炉16的温度，由温控系统控制温度。在箱式回火炉16的金属炉胆35的两端和中间设有保护气体氮气入口，向金属炉胆35里通纯氮气，使锯条10在高温下不氧化、不脱碳，实现光亮回火。

本发明所述的N个放料装置1、感应回火预热炉50内的相间设置的加热通道及冷却通道的总和、箱式回火炉16的加热通道和N个收料装置27数量相一致设置。生产线可以加工锯条的条数即为N，可同时对两条、三条....N条双金属带锯条热处理回火，N个回火加热单元采用相同方式设置，可采用水平排列形式(如图1、如图3、如图4和图5所示)，也可以采用矩阵或垂直的排列形式。

本发明述的阻尼器3包括调节手轮4、阻尼轮5、张力控制器6等组成。在张力阻尼装置3和牵引装置23之间形成恒张力，通过调整电压的大小，可以改变张力大小，实现锯条的无级调速。本发明采用的在线张力牵引装置23包括调节手轮24、牵引传动装置25，采用恒定张力牵引。

本发明中的N个放卷装置1、N个收卷装置27根据需要可采用迂回的方式布置如图3～5所示，可大幅度减小生产线长度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

图1、图3、图4、图5表示的是同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备和工艺等情形，采用四套收、放料系统(四个放卷装置1和四个收卷装置27)，双金属带锯条I、双金属带锯条II、双金属带锯条III和双金属带锯条IV分别穿过张力阻尼装置3进入由位于箱式回火炉16入口端的感应回火预热炉50、箱式回火炉16、位于箱式回火炉16出口端的感应回火预热炉50三者构设的一个回火通道内，并且在前回转装置7和后回转装置18的作用下，沿上述三者构设的多个不同的回火通道住复折反后，经牵引装置23、通过四个收卷装置27完成收料。采用折返连续运行方式来完成多次加热、多次冷却的回火工艺过程。本发明的回火设备与工艺可将N根锯条多次折返运行，完成多次在线加热和冷却的最佳回火工艺。

Claims (10)

1.一种同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述回火设备包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放卷装置(1)、张力阻尼装置(3)、前回转装置(7)、箱式回火炉(16)、后回转装置(18)、输出导向装置(20)、牵引装置(23)和N个收卷装置(27)；箱式回火炉(16)内构设有多条加热通道(17)，前回转装置(7)包括多个前回转轮，后回转装置(18)包括多个后回转轮，前回转轮的布置方式及后回转轮的布置方式可使锯条(10)沿箱式回火炉(16)内不同的加热通道多次折返连续运行。

2.根据权利要求1所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述前回转装置(7)包括第一前回转轮(7-1)、第二前回转轮(7-2)、第三前回转轮(7-3)和两个前限位轮(9)，从俯视方向看，第一前回转轮(7-1)、第二前回转轮(7-2)和第三前回转轮(7-3)呈三角形布置，两个前限位轮(9)设置在由第一前回转轮(7-1)、第二前回转轮(7-2)和第三前回转轮(7-3)构成的三角形中部，上述三个前回转轮中的每个前回转轮上有N个圆盘；所述后回转装置(18)包括第一后回转轮(18-1)、第二后回转轮(18-2)、第三后回转轮(18-3)、第四后回转轮(18-4)和四个后限位轮(12)，从俯视方向看，第一后回转轮(18-1)、第二后回转轮(18-2)、第三后回转轮(18-3)和第四后回转轮(18-4)呈梯形布置，四个后限位轮(12)设置在由第一后回转轮(18-1)、第二后回转轮(18-2)、第三后回转轮(18-3)和第四后回转轮(18-4)构成的梯形中部，上述四个后回转轮中的每个后回转轮上有N个圆盘；从N个放卷装置(1)、张力阻尼装置(3)输出的N个锯条进入前回转装置(7)后绕过第一后回转轮(18-1)、第一前回转轮(7-1)、第二后回转轮(18-2)、第二前回转轮(7-2)、第三后回转轮(18-3)、第三前回转轮(7-3)、第四后回转轮(18-4)；锯条(10)在位于箱式回火炉(16)入口端的前回转装置(7)及位于箱式回火炉(16)出口端的后回转装置(18)的作用下，在箱式回火炉(16)里多次折返连续运行。

3.根据权利要求1所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述前回转装置(7)由N个入口端锯条回转单元构成，所述所述后回转装置(18)由N个出口端锯条回转单元构成，每个入口端锯条回转单元包括呈三角形布置的第一前回转轮(7-1)、第二前回转轮(7-2)和第三前回转轮(7-3)；每个出口端锯条回转单元包括呈梯形布置的第一后回转轮(18-1)、第二后回转轮(18-2)、第三后回转轮(18-3)和第四后回转轮(18-4)。

4.根据权利要求1所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：折返次数由前回转装置(7)、后回转装置(18)中的回转轮个数及布置方式决定。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述箱式回火炉(16)包括箱式回火炉壳体(49)、箱式回火炉保温材料层(38)、多个炉胆支架、多个金属炉胆(35)、多个导向块(36)、多组箱式回火炉加热器(37)、加热器支架(31)、多个箱式回火炉热电偶(41)、循环风道(42)、循环风扇叶轮(43)、循环风机(44)、循环热风吸风口(45)和循环热风出风口(46)；每个炉胆支架由立柱(33)和多个横板(34)构成，每个立柱(33)一侧或两侧由上至上平行设置有N个横板(34)；箱式回火炉壳体(49)的四周侧壁设有箱式回火炉保温材料层(38)；箱式回火炉壳体(49)内的两侧各设有箱式回火炉加热器(37)，箱式回火炉加热器(37)安装在加热器支架(31)上；循环风机(44)设置在箱式回火炉壳体(49)外的上端壁上，循环风机(44)驱动循环风扇叶轮(43)转动，箱式回火炉壳体(49)内的四周布置有循环风道(42)、循环风扇叶轮(43)从循环热风吸风口(45)将热风送入循环风道(42)后并经循环热风出风口(46)排出；多个炉胆支架设置在箱式回火炉壳体(49)的内腔中，每个金属炉胆(35)内设置有导向块(36)，每个横板(34)上设置有一个金属炉胆(35)；箱式回火炉热电偶(41)插装在箱式回火炉壳体(49)的上端壁上且工作端位于箱式回火炉壳体(49)内，箱式回火炉热电偶(41)位于两个立柱(33)之间或立柱(33)的内腔中；在箱式回火炉(16)的金属炉胆(35)的两端和中间设有保护气体氮气入口(13)。

6.根据权利要求5所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述回火设备还包括两个感应预热炉(50)，在前回转装置(7)与箱式回火炉(16)入口端之间、箱式回火炉(16)出口端与后回转装置(18)之间各设置一个感应预热炉(50)；所述感应预热炉(50)包括感应回火预热炉壳体(69)、回火预热炉保温材料层(55)、多个红外温度传感器接线端子(57)、多个红外温度传感器固定杆(53)、多个红外温度传感器(52)、多个感应加热器固定杆(67)、感应加热器接线(64)、多个感应加热器(68)、多个冷却气体进入管(59)和多个冷却单元；每个冷却单元由冷却单元进气管(61)、冷却单元三通(72)、冷却单元进风弯管(73)和一对冷却风刀(62)构成，冷却单元进气管(61)的一端通过冷却单元三通(72)与冷却单元进风弯管(73)连通，冷却单元进风弯管(73)的一端与一个冷却风刀(62)连通，冷却单元进风弯管(73)的另一端与另一个冷却风刀(62)连通，一对冷却风刀(62)相向设置；壳体(69)呈筒状且壳体(69)的四周侧壁设有回火预热炉保温材料层(55)，多个红外温度传感器(52)、多个感应加热器(68)及多个冷却单元均设置在感应回火预热炉壳体(69)的内腔中；多个红外温度传感器固定杆(53)和多个感应加热器固定杆(67)相间设置且均插装在感应回火预热炉壳体(69)的内腔中，每个红外温度传感器固定杆(53)由下至上依次安装有N个红外温度传感器(52)，每个感应加热器固定杆(67)由下至上依次安装有N个感应加热器(68)，感应加热器接线(64)固定在感应加热器固定杆(67)上且一个电连接端露在感应回火预热炉壳体(69)的外部；红外温度传感器接线端子(57)固定在红外温度传感器固定杆(53)且一个电连接端露在感应回火预热炉壳体(69)的外部；冷却气体进入管(59)位于红外温度传感器接线端子(57)与感应加热器固定杆(67)之间且插装在感应回火预热炉壳体(69)的内腔中，每个冷却气体进入管(59)由下至上安装有N个冷却单元，每个冷却单元进气管(59)通过三通(60)与冷却气体进入管(59)连通；在前回转装置(7)和后回转装置(18)作用下，锯条在位于箱式回火炉(16)入口端的感应预热炉(50)、箱式回火炉(16)、位于箱式回火炉(16)出口端的感应预热炉(50)三者中多次折返运行，折返次数由前回转装置(7)、后回转装置(18)中的回转轮个数及布置方式决定。

7.根据权利要求1所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述回火设备还包括箱式回火炉入口端导向过渡轮(11)，所述箱式回火炉入口端导向过渡轮(11)设置在箱式回火炉(16)的入口端。

8.根据权利要求6或7所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述回火设备还包括多个锯条导向轮(21)，所述多个锯条导向轮(21)设置在感应预热炉(50)的入口端、箱式回火炉(16)的入口端、感应预热炉(50)的出口端以及箱式回火炉(16)的出口端。

9.根据权利要求1所述的同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备，其特征在于：所述张力阻尼装置(3)由调节手轮(4)、阻尼轮(5)和张力控制器(6)构成。

10.一种利用权利要求1所述的回火设备的回火工艺，其特征在于：所述工艺方法为：采用锯条(10)在箱式回火炉(16)中往复折返运得的方式来进行回火。

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