CN216738062U - 一种新型玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型玻璃钢化炉，特别涉及于玻璃制造技术领域。本实用新型包括传送辊道、位于一端的加热炉、位于中间的过渡炉、位于另一端的冷却炉、自动升降炉门、加热板、散热管、第一抽风风扇、第二抽风风扇、散热风扇，所述加热炉、所述冷却炉远离所述过渡炉的一端及所述加热炉、所述冷却炉与所述过渡炉之间均设有所述自动升降炉门，所述加热炉的炉体从外至内包含有炉体外层、陶瓷纤维层、保温石棉层及耐火砖层，所述冷却炉上部设有两个以上的散热罩，所述散热管上设有散热口。减少了加热炉和冷却炉的温度差异，实现了玻璃均匀快速的散热，保证了玻璃的质量。

Description

一种新型玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及于玻璃制造技术领域，特别涉及于一种新型玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化炉通过物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。现有的玻璃钢化炉直接对玻璃加热完毕后将其降温，玻璃容易因为温差出现应力斑，另外，现有的玻璃钢化炉还存在冷却不均匀，直接对玻璃产品质量造成影响。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种新型玻璃钢化炉，克服了现有的玻璃钢化炉直接对玻璃加热完毕后将其降温，玻璃容易因为温差出现应力斑及现有的玻璃钢化炉还存在冷却不均匀，直接对玻璃产品质量造成影响的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型玻璃钢化炉，包括传送辊道、位于一端的加热炉、位于中间的过渡炉、位于另一端的冷却炉、自动升降炉门、加热板、散热管、第一抽风风扇、第二抽风风扇、散热风扇，所述传送辊道横向贯穿所述加热炉、所述过渡炉、所述冷却炉并将所述加热炉、所述过渡炉、所述冷却炉各分成两部分，所述传送辊道上方和下方的所述加热炉内均设有加热板，所述加热板内均匀分布有两个以上的加热管，所述加热炉、所述冷却炉远离所述过渡炉的一端及所述加热炉、所述冷却炉与所述过渡炉之间均设有所述自动升降炉门，所述加热炉的炉体从外至内包含有炉体外层、陶瓷纤维层、保温石棉层及耐火砖层，所述散热管通过管道固定装置固定在所述冷却炉上，所述冷却炉上部设有两个以上的散热罩，所述散热罩内设有第一抽风风扇，所述散热罩上端穿过所述冷却炉与所述散热管底部相连，所述散热管上设有散热口，所述散热口内设有第二抽风风扇，所述冷却炉下部设有散热风扇。

优选地，所述散热罩的数量至少为三个。

优选地，所述第一抽风风扇上方设有除尘过滤网。

优选地，所述散热风扇上设有风扇罩。

（3）有益效果

本实用新型提供一种新型玻璃钢化炉，克服了现有的玻璃钢化炉直接对玻璃加热完毕后将其降温，玻璃容易因为温差出现应力斑及现有的玻璃钢化炉还存在冷却不均匀，直接对玻璃产品质量造成影响的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、传送辊道上方和下方的所述加热炉内均设有加热板，实现玻璃两面的均匀加热。

2、过渡炉的设置是在加热炉和冷却炉之间提供一个缓冲，避免因加热炉和冷却炉的温度差异比较大，造成玻璃容易出现应力斑，影响玻璃的质量。

3、第一抽风风扇、第二抽风风扇及散热风扇的设置可以将冷却炉内的热量迅速抽出并从散热口排出，实现了玻璃的均匀快速散热。

4、加热炉采用耐火砖层作为加热炉内层，耐高温能力强、使用寿命长。采用陶瓷纤维层、保温石棉层作为保温材料，保温性能良好，有效的阻止了加热炉内的热气散发出来，减少热量流失。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢化炉的结构示意图。

图2为本实用新型玻璃钢化炉的加热板的结构示意图。

图3为本实用新型玻璃钢化炉的炉体的结构示意图。

附图标记为：1-传送辊道、2-加热炉、21-炉体、211-炉体外层、212-陶瓷纤维层、213-保温石棉层、214-耐火砖层、3-过渡炉、4-冷却炉、5-自动升降炉门、6-加热板、61-加热管、7-散热管、8-散热罩、9-第一抽风风扇、10-除尘过滤网、11-管道固定装置、12-散热口、13-第二抽风风扇、14-风扇罩、15-散热风扇。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种新型玻璃钢化炉，包括传送辊道1、位于一端的加热炉2、位于中间的过渡炉3、位于另一端的冷却炉4、自动升降炉门5、加热板6、散热管7、第一抽风风扇9、第二抽风风扇13、散热风扇15，所述传送辊道1横向贯穿所述加热炉2、所述过渡炉3、所述冷却炉4并将所述加热炉2、所述过渡炉3、所述冷却炉4各分成两部分，所述传送辊道1上方和下方的所述加热炉2内均设有加热板6，所述加热板6内均匀分布有两个以上的加热管61，所述加热炉2、所述冷却炉4远离所述过渡炉3的一端及所述加热炉2、所述冷却炉4与所述过渡炉3之间均设有所述自动升降炉门5，所述加热炉2的炉体21从外至内包含有炉体外层211、陶瓷纤维层212、保温石棉层213及耐火砖层214，所述散热管7通过管道固定装置11固定在所述冷却炉4上，所述冷却炉4上部设有两个以上的散热罩8，所述散热罩8内设有第一抽风风扇9，所述散热罩8上端穿过所述冷却炉4与所述散热管7底部相连，所述散热管7上设有散热口12，所述散热口12内设有第二抽风风扇13，所述冷却炉4下部设有散热风扇15。

所述散热罩8的数量至少为三个，所述第一抽风风扇9上方设有除尘过滤网10，所述散热风扇15上设有风扇罩14。

工作原理：将玻璃置于传送辊道1上进行传送，自动升降炉门5打开，玻璃进入加热炉2内进行加热，传送辊道1上方和下方的所述加热炉2内均设有加热板6，实现玻璃两面的均匀加热，当达到所需加热时间时，自动升降炉门5打开，玻璃进入过渡炉3内，当玻璃逐渐降温后自动升降炉门5再次打开，玻璃进入冷却炉4，打开第一抽风风扇9、第二抽风风扇13及散热风扇15，所述散热罩8的数量至少为三个，第一抽风风扇9、第二抽风风扇13将冷却炉4内的热量迅速抽出并从散热口12排出，实现了玻璃的均匀快速散热。所述第一抽风风扇9上方设有除尘过滤网10，可以起到较好的除尘作用。加热炉2采用耐火砖层214作为加热炉2内层，耐高温能力强、使用寿命长。采用陶瓷纤维层212、保温石棉层213作为保温材料，保温性能良好，有效的阻止了加热炉2内的热气散发出来，减少热量流失。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种新型玻璃钢化炉，其特征在于，包括传送辊道（1）、位于一端的加热炉（2）、位于中间的过渡炉（3）、位于另一端的冷却炉（4）、自动升降炉门（5）、加热板（6）、散热管（7）、第一抽风风扇（9）、第二抽风风扇（13）、散热风扇（15），所述传送辊道（1）横向贯穿所述加热炉（2）、所述过渡炉（3）、所述冷却炉（4）并将所述加热炉（2）、所述过渡炉（3）、所述冷却炉（4）各分成两部分，所述传送辊道（1）上方和下方的所述加热炉（2）内均设有加热板（6），所述加热板（6）内均匀分布有两个以上的加热管（61），所述加热炉（2）、所述冷却炉（4）远离所述过渡炉（3）的一端及所述加热炉（2）、所述冷却炉（4）与所述过渡炉（3）之间均设有所述自动升降炉门（5），所述加热炉（2）的炉体（21）从外至内包含有炉体外层（211）、陶瓷纤维层（212）、保温石棉层（213）及耐火砖层（214），所述散热管（7）通过管道固定装置（11）固定在所述冷却炉（4）上，所述冷却炉（4）上部设有两个以上的散热罩（8），所述散热罩（8）内设有第一抽风风扇（9），所述散热罩（8）上端穿过所述冷却炉（4）与所述散热管（7）底部相连，所述散热管（7）上设有散热口（12），所述散热口（12）内设有第二抽风风扇（13），所述冷却炉（4）下部设有散热风扇（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于，所述散热罩（8）的数量至少为三个。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一抽风风扇（9）上方设有除尘过滤网（10）。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于，所述散热风扇（15）上设有风扇罩（14）。

Images