CN109970329A - 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 - Google Patents
一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109970329A CN109970329A CN201910317193.6A CN201910317193A CN109970329A CN 109970329 A CN109970329 A CN 109970329A CN 201910317193 A CN201910317193 A CN 201910317193A CN 109970329 A CN109970329 A CN 109970329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air grid
- way
- grid roller
- glass
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
Abstract
本发明提供一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法，包括加热、吹风定型，所述加热和吹风定型之间增加一急速钢化成型工艺，所述加热是在钢化炉中加热辊道组的传送下加热往复运动，所述加热辊道组的后方依次设有小弯段风栅辊道和平风栅辊道；所述急速钢化成型工艺是指将经加热处理后的平板玻璃快速通过小弯段风栅辊道，同时小弯段风栅辊道中的上、下风栅导入高压冷却风对其进行急速钢化成型；所述吹风成型是在平风栅辊道上往复运动，同时打开平风栅辊道中的上、下风栅通入微量定型风对玻璃进行吹风定型。本发明加工效率高、生产成本低，并提高了厚度不大于3mm玻璃的快速钢化成型的成功率，减少玻璃破损。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗压性、热稳定性等。所以钢化玻璃安全性高，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。所以目前在建筑、家庭装修方面普遍采用钢化玻璃。
钢化玻璃主要是通过物理和化学方法来制备，目前普通采用物理方法，即将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是甩物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节, 对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却, 从而获得均匀分布的应力, 为得到均匀的冷却玻璃, 就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。
目前为了适应外观的需要，产生了弧形玻璃，其是通过装载－加热－弯曲成型－修正－冷却－卸载等工艺制成，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入平风栅段中根据风压流量进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。
目前加工5mm钢化平玻时，一般是采用装载－加热-平风栅成型－卸载工艺完成，其中还设有250KW的风机成型段进行冷却成型。但该工艺对目前厚度不大于3mm的超薄玻璃不适用，因为厚度不大于3mm的超薄玻璃在冷却阶段容易发生破碎、开裂等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法。
本发明技术方案如下：
一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法，包括加热、吹风定型，所述加热和吹风定型之间增加一急速钢化成型工艺，所述加热是在钢化炉中加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热；
所述加热辊道组的后方依次设有小弯段风栅辊道和平风栅辊道；
所述急速钢化成型工艺是指将经加热处理后的平板玻璃快速通过小弯段风栅辊道，同时小弯段风栅辊道中的上、下风栅导入高压冷却风对其进行急速钢化成型；
所述吹风成型是将经急速钢化成型后的玻璃传入平风栅辊道上，使其沿着其长度方向往复运动，同时打开平风栅辊道中的上、下风栅通入微量定型风对玻璃进行吹风定型。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道和平风栅辊道中的上下风栅的进风端均与一风机连接，所述风机的出风口设有用于控制进入小弯段风栅辊道和平风栅辊道中风量的阀板。
更进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上下风栅的进风量为所述风机总风量的95-97%，余风量进入平风栅辊道中的上下风栅中。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上风栅的底端面为水平设置，其距平板玻璃的距离为18-22mm。
进一步方案，所述高压冷却风的风压为28000-30000Pa，所述微量定型风的风压为50-200Pa。
进一步方案，所述小弯钢辊道的长度为平风栅辊道长度的五分之一。
进一步方案，所述加热辊道组的加热温度为725-730℃。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道为展平状态，其快速通过的速度为1000-2000mm/s，所述吹风成型中玻璃在平风栅辊道上往复运动50-70秒。
本发明在钢化炉中的加热辊道组的后方依次设有小弯段风栅辊道和平风栅辊道，加工时，先将小弯段风栅辊道中的上风栅下拉至玻璃的顶端面18-22mm处，并展平成一直线；再打开风机，通过其上下风栅同时通入高压冷却风；然后将经加热辊道组软化后的玻璃快速通过小弯段风栅辊道，使玻璃急速钢化成型；最后在平风栅辊道中往复，并通入微量定型风对玻璃进行冷却定型。即本发明通过两步冷却使厚度不大于3mm的超薄玻璃能快速钢化，并且不容易发生破碎、开裂等现象。
即本发明采用现有的生产设备钢化炉，即可生产一般厚度的玻璃，还能快速生产厚度不大于3mm的超薄钢化玻璃，大大提高了生产速率。另外，本工艺也可加工弧形玻璃，即通过调整小弯段风栅辊道中上、下风栅的弧度及出风量来控制其弧度。
本发明在不增加风机的基础上，将风机的出风道一分为二同时导入小弯段风栅辊道和平风栅辊道中，通过阀板来控制，将风量的95-97%导入小弯段风栅辊道中，加速软化玻璃的钢化成型速度，余量风才导入平风栅辊道中，使玻璃继续进行冷却定型。所以本发明生产成本低，并提高了厚度不大于3mm玻璃的快速钢化成型的成功率，减少玻璃破损。
具体实施方式
实施例1：
一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法，步骤如下：
（1）装载：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进钢化炉中；钢化炉从进口到出口依次设有加热辊道组、小弯段风栅辊道和平风栅辊道，在加热辊道组的上下方均设有加热丝，在小弯段风栅辊道和平风栅辊道的上下方分别设有风栅，其中小弯段风栅辊道和平风栅辊道的上下风栅的进风端均与一风机连接，通过阀板来控制进入小弯段风栅辊道、平风栅辊道的进风量；所述小弯段风栅辊道的长度为平风栅辊道的长度的五分之一
（2）加热：在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热至软化状态，其加热温度为725℃；
（3）急速钢化成型：将经加热处理后的平板玻璃快速通过小弯段风栅辊道，同时其上、下风栅导入28000Pa高压冷却风；
（4）吹风成型：将经急速钢化成型后的玻璃传入平风栅辊道上，使其沿着其长度方向往复运动50秒，同时打开平风栅辊道中的上、下风栅通入风压为200Pa的微量定型风对玻璃进行吹风定型。
（5）卸载：成品玻璃从平风栅辊道输出到卸载辊道，然后卸下。
更进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上下风栅的进风量为所述风机总风量的95%，余风量进入平风栅辊道中。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上风栅的底端面为水平设置，其距平板玻璃的距离为18mm。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道为展平状态，其快速通过的速度为1m/s。
实施例2：
一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法，步骤如下：
（1）装载：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进钢化炉中；钢化炉从进口到出口依次设有加热辊道组、小弯段风栅辊道和平风栅辊道，在加热辊道组的上下方均设有加热丝，在小弯段风栅辊道和平风栅辊道的上下方分别设有风栅，其中小弯段风栅辊道和平风栅辊道的上下风栅的进风端均与一风机连接，通过阀板来控制进入小弯段风栅辊道、平风栅辊道的进风量；所述小弯段风栅辊道的长度为平风栅辊道的长度的五分之一
（2）加热：在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热至软化状态，其加热温度为730℃；
（3）急速钢化成型：将经加热处理后的平板玻璃快速通过小弯段风栅辊道，同时其上、下风栅导入30000Pa高压冷却风；
（4）吹风成型：将经急速钢化成型后的玻璃传入平风栅辊道上，使其沿着其长度方向往复运动70秒，同时打开平风栅辊道中的上、下风栅通入风压为50Pa的微量定型风对玻璃进行吹风定型。
（5）卸载：成品玻璃从平风栅辊道输出到卸载辊道，然后卸下。
更进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上下风栅的进风量为所述风机总风量的97%，余风量进入平风栅辊道中。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道中的上风栅的底端面为水平设置，其距平板玻璃的距离为22mm。
进一步方案，所述小弯段风栅辊道为展平状态，其快速通过的速度为2m/s。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法，包括加热、吹风定型，其特征在于：所述加热和吹风定型之间增加一急速钢化成型工艺，所述加热是在钢化炉中加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热；
所述加热辊道组的后方依次设有小弯段风栅辊道和平风栅辊道；
所述急速钢化成型工艺是指将经加热处理后的平板玻璃快速通过小弯段风栅辊道，同时小弯段风栅辊道中的上、下风栅导入高压冷却风对其进行急速钢化成型；
所述吹风成型是将经急速钢化成型后的玻璃传入平风栅辊道上，使其沿着其长度方向往复运动，同时打开平风栅辊道中的上、下风栅通入微量定型风对玻璃进行吹风定型。
2.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述小弯段风栅辊道和平风栅辊道中的上下风栅的进风端均与一风机连接，所述风机的出风口设有用于控制进入小弯段风栅辊道和平风栅辊道中风量的阀板。
3.根据权利要求2所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述小弯段风栅辊道中的上下风栅的进风量为所述风机总风量的95-97%，余风量进入平风栅辊道中的上下风栅中。
4.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述小弯段风栅辊道中的上风栅的底端面为水平设置，其距平板玻璃的距离为18-22mm。
5.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述高压冷却风的风压为28000-30000Pa，所述微量定型风的风压为50-200Pa。
6.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述小弯钢辊道的长度为平风栅辊道长度的五分之一。
7.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述加热辊道组的加热温度为725-730℃。
8.根据权利要求1所述的快速钢化成型方法，其特征在于：所述小弯段风栅辊道为展平状态，其快速通过的速度为1000-2000mm/s，所述吹风成型中玻璃在平风栅辊道上往复运动50-70秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910317193.6A CN109970329A (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910317193.6A CN109970329A (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109970329A true CN109970329A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67085301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910317193.6A Pending CN109970329A (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109970329A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526562A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 | 薄板玻璃全钢化方法及全钢化薄板玻璃 |
| CN111908805A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 | 钢化玻璃及其制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367605A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 无锡海达安全玻璃有限公司 | 3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN102659305A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 无锡海达安全玻璃有限公司 | 一种新型薄膜太阳能电池用背板玻璃的半钢化工艺 |
| CN102976597A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种钢化玻璃冷却方法及钢化炉冷却系统 |
| CN103253857A (zh) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | 王世忠 | 薄玻璃热钢化生产方法与设备 |
| CN106830656A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-06-13 | 湖北雄华科技有限公司 | 一种基于5mm钢化玻璃的制造方法 |
| CN107586013A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-16 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种薄钢化玻璃生产方法 |
| CN109020176A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 合肥中科衡金工业自动化有限公司 | 一种超大弧长玻璃的加工工艺 |
-
2019
- 2019-04-19 CN CN201910317193.6A patent/CN109970329A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367605A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 无锡海达安全玻璃有限公司 | 3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN103253857A (zh) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | 王世忠 | 薄玻璃热钢化生产方法与设备 |
| CN102659305A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 无锡海达安全玻璃有限公司 | 一种新型薄膜太阳能电池用背板玻璃的半钢化工艺 |
| CN102976597A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种钢化玻璃冷却方法及钢化炉冷却系统 |
| CN106830656A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-06-13 | 湖北雄华科技有限公司 | 一种基于5mm钢化玻璃的制造方法 |
| CN107586013A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-16 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种薄钢化玻璃生产方法 |
| CN109020176A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 合肥中科衡金工业自动化有限公司 | 一种超大弧长玻璃的加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526562A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 | 薄板玻璃全钢化方法及全钢化薄板玻璃 |
| CN111908805A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 | 钢化玻璃及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101535192B (zh) | 用于淬火成形的玻璃板的方法和装置 | |
| CN203923006U (zh) | 一种钢化玻璃生产线 | |
| CN206970465U (zh) | 一种玻璃生产用的钢化炉 | |
| CN108395085A (zh) | 一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉 | |
| CN109354389B (zh) | 一种球面玻璃加工工艺 | |
| CN107586013A (zh) | 一种薄钢化玻璃生产方法 | |
| CN109970329A (zh) | 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 | |
| CN103319082A (zh) | 超薄热强化玻璃的制造方法 | |
| CN106066627A (zh) | 一种钢化玻璃生产控制系统 | |
| CN201495170U (zh) | 一种高压空气对流循环加热装置 | |
| CN106977084A (zh) | 微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法 | |
| CN105621872A (zh) | 一种节能玻璃钢化炉机组及其钢化玻璃的制备工艺 | |
| CN109354395A (zh) | 一种小半径钢化玻璃生产工艺 | |
| CN2808901Y (zh) | 玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉 | |
| CN206255984U (zh) | 一种平面玻璃钢化生产设备 | |
| CN208308676U (zh) | 一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉 | |
| CN102603175A (zh) | 钢化玻璃生产装置及其生产方法 | |
| CN207002576U (zh) | 一种玻璃钢化冷却系统 | |
| CN206607164U (zh) | 一种玻璃钢化炉产线 | |
| CN107584845A (zh) | 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法 | |
| CN203144279U (zh) | 高低压节能型钢化玻璃电炉 | |
| CN109020176A (zh) | 一种超大弧长玻璃的加工工艺 | |
| CN104310764B (zh) | 一种连续烘弯炉 | |
| CN213924487U (zh) | 一种降低钢化玻璃应力斑的风栅结构 | |
| CN202543046U (zh) | 低辐射镀膜玻璃的强制对流加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |