CN107584845A - 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，包括如下步骤：先将玻璃制成弯钢化玻璃；将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中进行合片后得到夹胶玻璃；将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压辊挤压工序处理；最后将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理后，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。采用本发明所述方法制备的弯钢化夹胶玻璃，通过特定的步骤及工艺参数，所制得的夹胶玻璃力学性能好，具有较高的抗冲击强度，较好的防范性能等优点，还具有耐热、耐温、减少噪音、防辐射及透明度高等性能，提高夹胶玻璃的稳定性和使用寿命，还具有生产成本低，工艺简单，操作方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是玻璃制备技术领域，具体地说是一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，钢化玻璃被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。
弯钢化玻璃是近几年来广受建筑师欢迎的另一个钢化玻璃品种，不仅因为具有和钢化玻璃一样的安全性能及高强度，更重要的是它能满足现代建筑设计师对作品的更高要求。其光滑的流线型，实现从平面幕墙到弧面造型的玻璃幕墙完美的过渡，使玻璃幕墙建筑更美观、更具圆滑平整、自然良好的整体感。弯钢化玻璃在作为室内弧形隔断、室内装饰使工作家居环境更别具一格。而弯钢化玻璃的生产方式与钢化玻璃的生产方式一样，都是在加热后通过快速的冷却让玻璃产生压应力来增强玻璃的强度。因此弯钢化玻璃具有与钢化玻璃一样的强度设计值，而其特殊的形状使其具有比钢化玻璃更好的抗风压性能。
而夹胶玻璃即为夹层玻璃，是两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预热或者抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前对于夹胶玻璃的生产工艺主要有干法和湿法两种。干法是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB胶片，然后放置于高压釜中于高温高压的条件下压合而成夹层玻璃的生产工艺；而湿法是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口往两片玻璃之间的空隙灌满液体胶水，然后固化成夹层玻璃的生产工艺。干法加工工艺与湿法相比，干法的加工工艺相对简单、产品性能更好，也适宜于大规模的生产，因此对于如何生产综合性能都较高的夹胶玻璃的研究仍在不断进行中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种力学性能优良的夹胶玻璃，具体地说是一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；
(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；
(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压辊挤压工序，其压力为90～95MPa；其中三道加热工序为：第一段预热温度145～155℃，第二段加热温度215～225℃，第三段加热温度210～220℃；
(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为110～120℃，压力为90～95MPa，保温15～20分钟；第二段温度为135～145℃，压力为125～130MPa，保温10～15分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在2～4℃/分钟，第三段温度降至45～48℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
进一步地，本发明所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其中在所述步骤(3)中的辊挤压工序采用的压力为93MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道。
进一步地，本发明所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其中在所述步骤(4)中所述气压炉中进行分段式加温加压处理的具体步骤为：第一段温度为115℃，压力为92MPa，保温18分钟；第二段温度为143℃，压力为128MPa，保温12分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在3℃/分钟，第三段温度降至46℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
采用本发明所述的一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：通过特定的步骤，特定的工艺参数，所制得的夹胶玻璃力学性能好，具有较高的抗冲击强度，较好的防范性能等优点，还具有耐热、耐温、减少噪音、防辐射及透明度高等性能。经测试，其抗弯强度是单片钢化玻璃2～4倍，抗冲击强度是单片钢化玻璃的3～5倍，不仅提高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命，还具有生产成本低，工艺简单，操作方便等优点。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1
一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；
(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；
(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，其中三道加热工序为：第一段预热温度145℃，第二段加热温度215℃，第三段加热温度210℃；再进行压辊挤压工序，其中辊挤压工序采用的压力为90MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道；
(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为110℃，压力为90MPa，保温15分钟；第二段温度为135℃，压力为125MPa，保温10分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在2℃/分钟，第三段温度降至45℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
实施例2
一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；
(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；
(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，其中三道加热工序为：第一段预热温度150℃，第二段加热温度220℃，第三段加热温度215℃；再进行压辊挤压工序，其中辊挤压工序采用的压力为93MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道；
(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为115℃，压力为92MPa，保温18分钟；第二段温度为143℃，压力为128MPa，保温12分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在3℃/分钟，第三段温度降至46℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
实施例3
一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；
(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；
(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，其中三道加热工序为：第一段预热温度155℃，第二段加热温度225℃，第三段加热温度220℃；再进行压辊挤压工序，其中辊挤压工序采用的压力为95MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道；
(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为120℃，压力为95MPa，保温20分钟；第二段温度为145℃，压力为130MPa，保温15分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在4℃/分钟，第三段温度降至48℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括如下步骤：
(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；
(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；
(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压辊挤压工序，其压力为90～95MPa；其中三道加热工序为：第一段预热温度145～155℃，第二段加热温度215～225℃，第三段加热温度210～220℃；
(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为110～120℃，压力为90～95MPa，保温15～20分钟；第二段温度为135～145℃，压力为125～130MPa，保温10～15分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在2～4℃/分钟，第三段温度降至45～48℃后排压出釜，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)中的辊挤压工序采用的压力为93MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道。
3.根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤(4)中所述气压炉中进行分段式加温加压处理的具体步骤为：第一段温度为115℃，压力为92MPa，保温18分钟；第二段温度为143℃，压力为128MPa，保温12分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在3℃/分钟，第三段温度降至46℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
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