CN107584845A - 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,包括如下步骤:先将玻璃制成弯钢化玻璃;将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中进行合片后得到夹胶玻璃;将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,再进行压辊挤压工序处理;最后将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理后,并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。采用本发明所述方法制备的弯钢化夹胶玻璃,通过特定的步骤及工艺参数,所制得的夹胶玻璃力学性能好,具有较高的抗冲击强度,较好的防范性能等优点,还具有耐热、耐温、减少噪音、防辐射及透明度高等性能,提高夹胶玻璃的稳定性和使用寿命,还具有生产成本低,工艺简单,操作方便等优点。

Description

一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是玻璃制备技术领域,具体地说是一种弯钢化夹胶玻璃的制备方 法。
背景技术
[0002] 钢化玻璃是一种预应力玻璃,是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状,经过高温加 热至软化点温度,再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯 强度,而且具有良好的安全性和热稳定性,是目前最常用的安全玻璃形式。因此,钢化玻璃 被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。
[0003] 弯钢化玻璃是近几年来广受建筑师欢迎的另一个钢化玻璃品种,不仅因为具有和 钢化玻璃一样的安全性能及高强度,更重要的是它能满足现代建筑设计师对作品的更高要 求。其光滑的流线型,实现从平面幕墙到弧面造型的玻璃幕墙完美的过渡,使玻璃幕墙建筑 更美观、更具圆滑平整、自然良好的整体感。弯钢化玻璃在作为室内弧形隔断、室内装饰使 工作家居环境更别具一格。而弯钢化玻璃的生产方式与钢化玻璃的生产方式一样,都是在 加热后通过快速的冷却让玻璃产生压应力来增强玻璃的强度。因此弯钢化玻璃具有与钢化 玻璃一样的强度设计值,而其特殊的形状使其具有比钢化玻璃更好的抗风压性能。
[0004] 而夹胶玻璃即为夹层玻璃,是两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合 物中间膜,经过特殊的高温预热或者抽真空及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久 粘合为一体的复合玻璃产品。目前对于夹胶玻璃的生产工艺主要有干法和湿法两种。干法 是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB胶片,然后放置于高压釜中于高温高压的条件下压合 而成夹层玻璃的生产工艺;而湿法是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口往两片玻璃 之间的空隙灌满液体胶水,然后固化成夹层玻璃的生产工艺。干法加工工艺与湿法相比,干 法的加工工艺相对简单、产品性能更好,也适宜于大规模的生产,因此对于如何生产综合性 能都较高的夹胶玻璃的研究仍在不断进行中。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种力学性能优良 的夹胶玻璃,具体地说是一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种弯钢化夹胶玻璃的制备 方法,所述制备方法主要包括如下步骤: (1) 先将玻璃切割、磨边、清洗后,并放入钢化炉进行钢化处理,经钢化处理进行急冷处 理,制成弯钢化玻璃; (2) 将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中,并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢 化玻璃之间进行合片,在合片过程中,要求合片室中的温度在20〜23°C之间,湿度为24〜 26RH之间,经合片后得到夹胶玻璃; (3) 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,再进行压辊 挤压工序,其压力为90〜95MPa;其中三道加热工序为:第一段预热温度145〜155°C,第二段 加热温度215〜225°C,第三段加热温度210〜220°C ; ⑷将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理,第一段温度为110〜 120°C,压力为90〜95MPa,保温15〜20分钟;第二段温度为135〜145°C,压力为125〜 130MPa,保温10〜15分钟后;开始对气压炉进行降温,控制其降温速率在2〜4°C/分钟,第三 段温度降至45〜48 °C后排压出气压炉,并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
[0007] 进一步地,本发明所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法,其中在所述步骤(3)中的辊 挤压工序采用的压力为93MPa,辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道。
[0008] 进一步地,本发明所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法,其中在所述步骤⑷中所述 气压炉中进行分段式加温加压处理的具体步骤为:第一段温度为115°c,压力为92MPa,保温 18分钟;第二段温度为143°C,压力为128MPa,保温12分钟后;开始对气压炉进行降温,控制 其降温速率在3tV分钟,第三段温度降至46°C后排压出气压炉,并经自然冷却后即可制得 弯钢化夹胶玻璃。
[0009]采用本发明所述的一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,与现有技术相比,其有益效 果为:通过特定的步骤,特定的工艺参数,所制得的夹胶玻璃力学性能好,具有较高的抗冲 击强度,较好的防范性能等优点,还具有耐热、耐温、减少噪音、防辐射及透明度高等性能。 经测试,其抗弯强度是单片钢化玻璃2〜4倍,抗冲击强度是单片钢化玻璃的3〜5倍,不仅提 高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命,还具有生产成本低,工艺简单,操作方便等优点。
具体实施方式
[0010] 为了更充分的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所 举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
[0011] 实施例1 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,所述制备方法主要包括如下步骤: (1) 先将玻璃切割、磨边、清洗后,并放入钢化炉进行钢化处理,经钢化处理进行急冷处 理,制成弯钢化玻璃; (2) 将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中,并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢 化玻璃之间进行合片,在合片过程中,要求合片室中的温度在20〜23°C之间,湿度为24〜 26RH之间,经合片后得到夹胶玻璃; ⑶将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,其中三道加 热工序为:第一段预热温度145°C,第二段加热温度215°C,第三段加热温度210°C;再进行压 辊挤压工序,其中辊挤压工序采用的压力为90MPa,辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道; (4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理,第一段温度为11〇 °C,压力为90MPa,保温15分钟;第二段温度为135°C,压力为125MPa,保温10分钟后;开始对 气压炉进行降温,控制其降温速率在2 °C/分钟,第三段温度降至45 -C后排压出气压炉,并经 自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
[0012] 实施例2 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,所述制备方法主要包括如下步骤: (1)先将玻璃切割、磨边、清洗后,并放入钢化炉进行钢化处理,经钢化处理进行急冷处 理,制成弯钢化玻璃; (2) 将制备阳]两片弯钢化玻璃传送至合片室中,并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢 化玻璃之间进行合片,在合片过程中,要求合片室中的温度在2〇〜23。(:之间,湿度为24〜 2GRH之间,经合片后得到夹胶玻璃; (3) 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,其中三道加 热工序为:第一段预热温度l5〇°C,第二段加热温度22(TC,第三段加热温度215-C;再进行压 辊挤压工序,其中辊挤压工序采用的压力为93MPa,辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道; (4) 将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理,第一段温度为H5 °C,压力为92MPa,保温18分钟;第二段温度为143 X:,压力为128MPa,保温12分钟后;开始对 气压炉进行降温,控制其降温速率在3°C/分钟,第三段温度降至46。(:后排压出气压炉,并经 自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
[0013] 实施例3 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,所述制备方法主要包括如下步骤: (1) 先将玻璃切割、磨边、清洗后,并放入钢化炉进行钢化处理,经钢化处理进行急冷处 理,制成弯钢化玻璃; (2) 将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中,并与切割好的pVB胶膜设置于两片弯钢 化玻璃之间进行合片,在合片过程中,要求合片室中的温度在20〜23。(:之间,湿度为24〜 26RH之间,经合片后得到夹胶玻璃; (3) 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,其中三道加 热工序为:第一段预热温度155°C,第二段加热温度225°C,第三段加热温度220°C;再进行压 辊挤压工序,其中辊挤压工序采用的压力为95MPa,辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道; (4) 将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理,第一段温度为120 °C,压力为95MPa,保温20分钟;第二段温度为145°C,压力为130MPa,保温15分钟后;开始对 气压炉进行降温,控制其降温速率在4 °C/分钟,第三段温度降至48°C后排压出气压炉,并经 自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
[0014]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制, 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍 属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法,其特征在于,所述制备方法主要包括如下步骤: (1) 先将玻璃切割、磨边、清洗后,并放入钢化炉进行钢化处理,经钢化处理进行急冷处 理,制成弯钢化玻璃; (2) 将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中,并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢 化玻璃之间进行合片,在合片过程中,要求合片室中的温度在20〜23°C之间,湿度为24〜 26RH之间,经合片后得到夹胶玻璃; (3) 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化,再进行压辊 挤压工序,其压力为90〜95MPa;其中三道加热工序为:第一段预热温度145〜155°C,第二段 加热温度215〜225°C,第三段加热温度210〜220°C ; ⑷将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理,第一段温度为110〜 l2〇°C,压力为90〜95MPa,保温15〜20分钟;第二段温度为135〜145°C,压力为125〜 130MPa,保温10〜15分钟后;开始对气压炉进行降温,控制其降温速率在2〜4°C/分钟,第三 段温度降至45〜48°C后排压出釜,并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。
2. 根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法,其特征在于:在所述步骤(3)中 的辊挤压工序采用的压力为93MPa,辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道。
3. 根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法,其特征在于:在所述步骤(4)中 所述气压炉中进行分段式加温加压处理的具体步骤为:第一段温度为115°C,压力为92MPa, 保温18分钟;第二段温度为143°C,压力为128MPa,保温12分钟后;开始对气压炉进行降温, 控制其降温速率在:TC/分钟,第三段温度降至46 °C后排压出气压炉,并经自然冷却后即可 制得弯钢化夹胶玻璃。
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