CN107188434A - 一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于特种玻璃技术领域，具体涉及一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺；包括以下生产步骤：（1）平板玻璃制备；（2）基板化学强化处理；（3）玻璃基板热处理；（4）真空玻璃制作。本发明提供的制造工艺生产的屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃含有两层玻璃基板，两块基板之间设置真空夹层；玻璃基板经过两道化学处理进行结构强化，还经过特殊的热处理工艺进行玻璃钢化。该工艺生产真空玻璃具有隔音、保温、绝热、结构强度好，硬度高的特点；并且具有非常优秀的耐高温和防爆性能。

Description

一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺
技术领域
本发明属于特种玻璃技术领域，具体涉及一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺。
背景技术
屏蔽门又称月台幕门或安全门，是指在月台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上客和落客空间的一种电动门；列车到达时，玻璃幕墙上电动门会自动开启供乘客上下列车。屏蔽门的安装有效地减少了空气对流造成的站台空调能量的流失，保障了列车、乘客进出站时的绝对安全，降低了列车运行产生的噪音对车站的影响，提供了舒适的候车环境，具有节能、安全、环保、美观等功能。
现在市场上的屏蔽门主要采用真空钢化玻璃制成，这种材质和结构的屏蔽门具有良好的隔音隔热效果，符合公共安全设施对节能环保的要求。但是这种屏蔽门的耐高温和防爆性能较差，在发生突发火灾或爆炸事故等突发状况时，屏蔽门可能会被高温熔化或软化以及受到爆炸破损，不能起到很好的隔开站台和轨道的作用，让台内的乘客的生命和财产安全失去保障。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，应用该工艺生产的真空玻璃，具有硬度大、耐高温、隔音隔热、防爆阻燃的效果。
一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，包括如下制造步骤：
(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50-60份，氧化铝15-20份，碳酸钙5-10份，氧化钠5-8份，氧化钾1-2份，氧化铍1-3份，氧化钙1-2份，氧化锌0.5-1份，氧化钛0.3-0.5份，氧化铁0.3-0.5份，五氧化二磷3-5份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃。
(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到300-350℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板。
(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到185-210℃的预热炉中，升温50-60min到280-320℃，然后再经1-2h，升温到410-430℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火，冷却到室温，得到热处理钢化的玻璃基板。
(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa。
优选的，步骤(1)中的玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600℃。
优选的，步骤(1)中的平板玻璃的厚度为5-8mm。
优选的，步骤(2)中的清洗过程采用超声波清洗。
优选的，步骤(3)中的钢化炉中的温度为420-450℃。
优选的，步骤(3)中的退火过程为两步退火，先在50-60min内将玻璃温度从430-450℃降到180-210℃，然后在2-3h内将温度降至室温。
优选的，步骤(4)中的封边过程的温度为150-180℃。
优选的，步骤(5)中的真空层的厚度为0.7-0.8mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造方法生产的钢化玻璃，具有双层结构，内部包含一个真空夹层，可以为该玻璃提供良好的耐腐蚀、隔绝噪音，隔热保温的作用，两块玻璃基板经过化学强化和钢化热处理，使得该玻璃的结构强度和硬度均得到了提高。
除此之外，处理后的玻璃的耐热性能也有了很大提高，可以在很高的环境温度下保持性质稳定，不会软化变形。而且其结构强度的提高使得其防爆性能也获得了提高，在受到冲击后不会破碎，即使冲击力太大使玻璃出现裂纹，也不会使玻璃爆裂或飞溅出去对乘客造成二次伤害，非常安全可靠。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50份，氧化铝15，碳酸钙5份，氧化钠5份，氧化钾1份，氧化铍1份，氧化钙1份，氧化锌0.5份，氧化钛0.3份，氧化铁0.3份，五氧化二磷3份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃熔窑中的熔化温度为1400℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度为5mm。
(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到300℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗过程采用超声波清洗。
(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到185℃的预热炉中，升温50min到280℃，然后再经1h，升温到410℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为430℃，钢化处理4h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火过程为两步退火，先在50min内将玻璃温度从430℃降到180℃，然后在2h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板。
(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为150℃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa，真空层的厚度为0.7mm。
实施例2
(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅60份，氧化铝20份，碳酸钙10份，氧化钠8份，氧化钾2份，氧化铍3份，氧化钙2份，氧化锌1份，氧化钛0.5份，氧化铁0.5份，五氧化二磷5份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃熔窑中的熔化温度为1600℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度为8mm。
(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到350℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗过程采用超声波清洗。
(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到210℃的预热炉中，升温60min到320℃，然后再经2h，升温到430℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为450℃，钢化处理5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火过程为两步退火，先在60min内将玻璃温度从450℃降到210℃，然后在3h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板。
(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为180℃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa，真空层的厚度为0.8mm。
实施例3
(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅55份，氧化铝18份，碳酸钙7份，氧化钠6份，氧化钾2份，氧化铍2份，氧化钙1份，氧化锌0.7份，氧化钛0.5份，氧化铁0.4份，五氧化二磷4份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃熔窑中的熔化温度为1500℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度为7mm。
(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到320℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理32min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理33min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗过程采用超声波清洗。
(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到200℃的预热炉中，升温55min到300℃，然后再经1.5h，升温到420℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为430℃，钢化处理4.5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火过程为两步退火，先在55min内将玻璃温度从430℃降到200℃，然后在2.5h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板。
(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为170℃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa，真空层的厚度为0.8mm。
实施例4
(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅55份，氧化铝17份，碳酸钙8份，氧化钠5份，氧化钾2份，氧化铍2份，氧化钙1份，氧化锌1份，氧化钛0.4份，氧化铁0.5份，五氧化二磷3份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃熔窑中的熔化温度为1450℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度为6mm。
(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到320℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗过程采用超声波清洗。
(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到210℃的预热炉中，升温60min到310℃，然后再经2h，升温到420℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为430℃，钢化处理5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火过程为两步退火，先在60min内将玻璃温度从430℃降到200℃，然后在2h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板。
(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为170℃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa，真空层的厚度为0.7mm。
性能测试：
根据玻璃安全标准GB15763.2-2005对本实施例的抗冲性能进行测试；测试要求为：取六块玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格，破坏数为两块时，再取6块试样进行测试，此时，试样必须全部不被破坏为合格。
表1：抗冲击性测试标准
表2：本实施例测试结果
再根据CB8624-1997和GB/T1447-1983对本玻璃的阻燃性、拉伸强度、弯曲强度和巴氏强度进行测试，得到如下结果：
表3：本实施例其他性能测试指标结果
通过分析本测试的数据得出，本发明的窗用双层玻璃抗冲击测试各指标均合格，具有很高的硬度，另外，玻璃的阻燃性、和结构强度也非常好。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤：
（1）平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50-60份，氧化铝15-20份，碳酸钙5-10份，氧化钠5-8份，氧化钾1-2份，氧化铍1-3份，氧化钙1-2份，氧化锌0.5-1份，氧化钛0.3-0.5份，氧化铁0.3-0.5份，五氧化二磷3-5份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃；
（2）基板化学强化处理：将平板玻璃加热到300-350℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板；
（3）玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到185-210℃的预热炉中，升温50-60min到280-320℃，然后再经1-2h，升温到410-430℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火，冷却到室温，得到热处理钢化的玻璃基板；
（4）真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa。
2.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600℃。
3.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述平板玻璃的厚度为5-8mm。
4.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（2）所述清洗过程采用超声波清洗。
5.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述钢化炉中的温度为420-450℃。
6.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述退火过程为两步退火，先在50-60min内将玻璃温度从430-450℃降到180-210℃，然后在2-3h内将温度降至室温。
7.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述封边过程的温度为150-180℃。
8.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述真空层的厚度为0.7-0.8mm。
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