WO2019077981A1 - 車両の窓ガラス用曲面合わせガラス - Google Patents

車両の窓ガラス用曲面合わせガラス Download PDF

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WO2019077981A1
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glass
plate
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thick
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洋貴 中村
直樹 三田村
拓真 内藤
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セントラル硝子株式会社
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity

Definitions

  • the present invention relates to a curved surface laminated glass using glass plates having different thicknesses, and more particularly to a curved surface laminated glass for window glass of a vehicle using a thin glass sheet having a thickness of less than 2 mm.
  • a curved glass plate having a curved shape has been used as a window glass used for an opening of a vehicle for the purpose of improving the design of the vehicle.
  • the curved glass plates for example, in a windshield of a car, a curved laminated glass in which two glass plates are integrated via an intermediate film made of resin is used.
  • Patent Document 1 a different thickness laminated glass having a ratio of the thickness of the second glass plate to the thickness of the first glass plate of 0.6 or more and 0.9 or less and a plate thickness of 4 mm or less has been proposed.
  • the second glass plate is placed on the inner side of the vehicle to prevent damage by pebbles and the like.
  • Patent Document 2 discloses a method for producing laminated glass using a plurality of glass plates having different thicknesses, and the viscosity of the thicker glass plate is lower than the viscosity of the thinner glass plate. By making it into viscosity, the method of making it possible to bend and shape the said several glass plate similarly is proposed.
  • soda lime glass is used for both glass plates, and a thick glass plate having a thickness of 2 mm (containing 0.1 to 0.8 wt% of Al 2 O 3 ) in the example and a thin glass plate having a thickness of 1. Glass plates of 1 to 1.6 mm (containing 1.8 to 2.5 wt% of Al 2 O 3 ) are used respectively.
  • the thick glass plate used in the document has a lower content of Al 2 O 3 than general soda lime glass, the weather resistance may be deteriorated.
  • Patent Document 3 discloses a method of producing laminated glass using a plurality of glass plates having different plate thicknesses.
  • a thin glass plate having a thickness of less than 1.6 mm and a glass plate 0.5 mm or more thicker than the glass plate are placed on a ring in the order of a thin glass plate and a thick glass plate to obtain a softening point. It has been proposed to heat to the vicinity and perform bending. According to the document, the thin glass plate is more easily deformed than the thick glass plate, and in particular, the contact pressure with the thick glass plate is increased by deformation near the side of the glass plate and dropping downward, and the side after bending is formed. It is described that distortion occurs near the side. Moreover, in the said literature, it is proposed that the said subject can be reduced by arrange
  • the purpose was to obtain a curved surface laminated glass for window glass.
  • the thickness of the thinner one of the two glass plates having different thicknesses is 0.1 to 1 .
  • the softening point of the glass plate which is 6 mm to the softening point + 10 ° C or more of the thicker glass plate, it is possible to match the amount of bending even with a glass plate having a large difference in thickness (eg 0.5 mm or more) It turned out that it became. That is, it was found that by using a combination of glass plates whose softening point is in the above range, it is possible to simultaneously perform bending processing so that the degree of deformation of the two glass plates is not different.
  • the thickness of the thin glass is 0.1 to 1.6 mm
  • the softening point is It is a softening point +10 degreeC or more of this thick plate glass
  • It is a curved surface laminated glass for window glasses of the vehicle characterized by the above-mentioned.
  • the present invention is a laminated glass in which glass plates having different thicknesses are combined, and one having a thicker thickness (hereinafter sometimes referred to as “a thickness”) is a “thick plate glass” and a thinner one is a “thin plate”. Described as "glass”. Moreover, when describing only as a “glass plate”, it shall refer to plate-shaped glass which does not specifically limit thickness or a shape. The difference in thickness between thick glass and thin glass is not particularly limited as long as it is suitable for the purpose of weight reduction, but may be, for example, 0.5 mm or more.
  • the softening point in the present specification was measured by a method in accordance with JIS R 3103-1: 2001. Specifically, a glass fiber (diameter: 0.65 ⁇ 0.1 mm, length: 235 ⁇ 1 mm) obtained by drawing a glass melt of each glass plate is used as a measurement sample, and a glass softening point measuring apparatus (manufactured by Toshiba Glass Co., Ltd.) ) was used. In the measurement, when the temperature rising rate of the apparatus is 5 ⁇ 1 ° C./min, the temperature at which the elongation rate of the measurement sample is 1 mm / min is taken as the softening point. Incidentally, the softening point is the temperature corresponding to a viscosity of 10 7.6 Pa ⁇ s.
  • the amount of deflection in the present specification is a value measured using a non-contact three-dimensional shape measuring instrument (manufactured by Mitaka Kohki Co., Ltd.) after bending each glass plate to make a measurement sample.
  • the method of preparing the measurement sample is described below with reference to FIG. First, as shown in FIG. 1A, the firebrick 20 is placed at a distance d (34 mm) in a box type electric furnace, and a glass plate G (60 mm ⁇ 5 mm) to be measured on the fire brick 20 ) Was put. Next, the electric furnace was heated (3 ° C./min) from 400 ° C.
  • soda lime glass refers to a common soda lime glass containing SiO 2 , Na 2 O, and CaO.
  • soda lime glass distributed widely for example, a glass whose content in the glass composition is most, SiO 2 next, Na 2 O next, CaO most next
  • it may contain 65 to 75, 10 to 20, and 5 to 15 of SiO 2 , Na 2 O, and CaO 5 by mass.
  • Curved surface laminated glass The present invention relates to a curved surface laminated glass plate using a thick plate glass and a thin plate glass having a thickness smaller than the thick plate glass, wherein the softening point of the thin plate glass is the softening point + 10 ° C. of the thick plate glass. It is the curved surface laminated glass characterized by being above.
  • a thin sheet glass is combined with a thick sheet glass to constitute a curved surface laminated glass.
  • a thin glass has a softening point higher than that of thick glass.
  • the softening point of the thin glass may be at least 10 ° C. or more of the softening point of the thick glass, and is not particularly limited.
  • it is preferable to set the softening point of thick glass to 720 to 760 ° C.
  • the softening point of the thin glass is more preferably 750 ° C. or more.
  • softening point of thin glass is 750 ° C. or more
  • general-purpose soda lime glass softening point 730 to 740 ° C.
  • the difference in thickness is further increased to 0.8 mm or more It is preferable because it becomes possible.
  • the thickness of the thin glass sheet used for laminated glass in recent years is about 2 to 3 mm
  • the thickness of the thin glass sheet is set to 0.1 to 1.6 mm for weight reduction. Further, for the purpose of workability and weight reduction and maintaining appropriate strength, the thickness may preferably be 0.3 to 1.5 mm, more preferably 0.3 to 1.2 mm.
  • the thin glass is chemically strengthened glass.
  • Chemically strengthened glass is a glass plate obtained by chemically strengthening the surface of glass, and has a compressive stress layer on the glass surface. By having the compressive stress layer, it is possible to increase the strength of the glass surface more than an untreated glass plate.
  • Thick plate glass Thick plate glass is used in combination with thin plate glass to constitute laminated glass.
  • the thick glass has a softening point lower than that of thin glass.
  • the softening point of the thick glass may be 10 ° C. or more lower than the softening point of the thin glass, and is not particularly limited.
  • the temperature is preferably 730 to 740 ° C. in terms of ease of bending and productivity.
  • the thick glass plate may be thicker than the thin glass plate, but if the thickness of the glass plate is thin, the strength may be reduced. Therefore, it is preferable that the thick glass has a thickness of 1 to 3 mm.
  • the softening point of the thin sheet glass is a combination of 10 ° C. or more of the softening point of the thick sheet glass
  • the degree of deformation is made to be the same degree even when the thickness difference is 0.5 mm or more. It is possible to match.
  • the difference in thickness of the glass plate used for the curved surface laminated glass of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of weight reduction, for example, 0.5 mm or more is preferable as described above. More preferably, it may be 0.8 mm or more, and more preferably 1 mm or more.
  • the upper limit value is not particularly limited as long as the laminating process and the bending process can be performed, but the difference in plate thickness may be, for example, 2 mm or less, preferably 1.5 mm or less.
  • the softening point of the thin sheet glass is set to the softening point of thick sheet glass + 10 ° C. or more. If it is less than + 10 ° C., the difference in thickness between thick glass and thin glass can not be increased so much, and as a result, weight reduction becomes difficult.
  • the upper limit value may be, for example, the softening point of thick plate glass + 40 ° C. or less, preferably 35 ° C. or less, more preferably 30 ° C. or less. When the difference in softening point exceeds 40 ° C., it may be difficult to make the degree of deformation at the same time during bending processing equal.
  • the curved laminated glass of the present invention is a soda-lime glass, it said is a softening point of the sheet glass is 750 ° C. or higher, and t 2 of plate thickness t 1 and the thin plate glass of the thick plate glass It is preferable that 1.5t 1 -2.2 ⁇ t 2 ⁇ 1.5t 1 ⁇ 2.0 (wherein 1.4 ⁇ t 1 ⁇ 2.4, 0.1 ⁇ t 2 ). That is, for a plate thickness t 1, if the plate thickness t 2 satisfying the above formula, it is possible to perform bending process simultaneously.
  • the curved surface laminated glass 10 is a laminated glass integrated by sandwiching the intermediate resin film 3 between the thin sheet glass 1 and the thick sheet glass 2.
  • the intermediate resin film 3 is an adhesive thermoplastic resin, and in general, the laminated glass is integrated by performing heating and pressure treatment using an autoclave or the like.
  • the intermediate resin film 3 one taking a film shape at normal temperature is widely used, and examples thereof include a hot melt type adhesive material containing polyvinyl butyral resin (PVB resin) and EVA resin.
  • PVB resin polyvinyl butyral resin
  • EVA resin polyvinyl butyral resin
  • the intermediate resin film it is possible to use one in which a part thereof is colored, one in which a layer having a sound insulation function is sandwiched, one in which the thickness is inclined, and one in which the surface is embossed.
  • an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic agent, a heat stabilizer, a colorant, and an adhesion regulator may be appropriately added and blended to the intermediate resin film.
  • the curved-surface laminated glass 10 of the present invention has a curved surface.
  • the curved surface may be two-dimensionally bent or three-dimensionally bent, or the entire surface of the glass plate may be curved or partially curved. Good.
  • the thick plate glass and thin plate glass of the present invention are SiO 2 -Na 2 O-MgO-based glasses containing SiO 2 , Na 2 O and MgO as essential components, and K 2 O, Al 2 O 3 , And glass containing at least one of CaO and the like.
  • the above-mentioned SiO 2 -Na 2 O-MgO-based glass is one having SiO 2 as a main component among the essential components, and for example, the glass composition may contain about 60 to 80 wt% of SiO 2. .
  • the above glass composition in wt%, a SiO 2 65 ⁇ 75, Al 2 O 3 of 0 ⁇ 6, Na 2 O to 10 ⁇ 20, K 2 O of 0 ⁇ 3, MgO 2 to 15, And CaO in a proportion of 0 to 15, Na 2 O + K 2 O of 12 to 20 wt%, and in the ratio A of thin glass and the ratio B of thick glass calculated on MgO / (Na 2 O + K 2 O)
  • the ratio A-ratio B ⁇ 0.110.
  • the present invention combines two thin glass plates simultaneously by combining thin glass and thick glass satisfying the ratio A-ratio BB0.110 using a glass plate falling within the range of the glass composition described above. It can be bent and processed.
  • Na 2 O is 12 ⁇ 17 wt% contained in the glass composition
  • MgO are the 6 ⁇ 15 wt%, are those Na 2 O + K 2 O is 13 ⁇ 17 wt%
  • the ratio A is more preferably 0.400 or more.
  • SiO 2 SiO 2 is an essential component for forming a glass network structure, and it is preferable to contain 65 to 75% in the glass composition. If it is less than 65%, the glass structure tends to be unstable, and if it is more than 75%, the softening point may be high and bending may be difficult. Also, it may be preferably 65 to 72%, more preferably 65 to 70%.
  • Al 2 O 3 is an optional component that forms a glass network structure, and it is preferable that the composition contains 0 to 6% in the glass composition. If it exceeds 6%, the softening point may be too high. Further, more preferably, it may be 1% or more, more preferably 3% or more.
  • Na 2 O Na 2 O is an essential component to lower the viscosity of the glass, and preferably 10 to 20% in the glass composition. If it is less than 10%, the melting temperature and the softening point of the glass may be too high, and if it exceeds 20%, the chemical durability tends to be deteriorated.
  • the surface of the glass plate is obtained by ion exchange of monovalent cations (for example, K ions etc.) contained in a salt to be brought into contact with the surface of the glass plate with Na ions. It is possible to improve the compressive stress.
  • the lower limit value of the content of Na 2 O may be 12% or more, and the upper limit value may be 17% or less.
  • K 2 O is an optional component to lower the viscosity of the glass as with Na 2 O, preferably contained 0-3% in the glass composition.
  • the content of K 2 O exceeds 3%, the migration of Na ions may be suppressed by the mixed alkali effect with Na 2 O at the time of chemical strengthening treatment, and it may be difficult to perform ion exchange.
  • MgO is a component to lower the viscosity of glass
  • the larger the content of MgO the higher the softening point of the glass. Therefore, in the present invention, it is preferable to contain 2 to 15% in the glass composition. More preferably, it may be 6 to 15%. If it is less than 2%, the above effect can not be obtained, and if it exceeds 15%, the glass may be easily devitrified.
  • CaO is an optional component that lowers the viscosity of glass, and is preferably contained in an amount of 0 to 15% in the glass composition. More preferably, it may be 1 to 10%. If it exceeds 15%, the glass may be easily devitrified.
  • the total value of Na 2 O and K 2 O is preferably 12 to 20%. If it is less than 12%, the melting temperature of the glass may be excessively increased, and the productivity may be decreased. If it is more than 20%, the chemical durability may be reduced. More preferably, it may be 13 to 17%.
  • the ratio A of the thin glass sheet is 0.400 or more, it is preferable because the deflection amount can be matched even when general soda lime glass is used for the thick sheet glass.
  • the upper limit value may be, for example, 0.850 or less, more preferably, 0.750 or less.
  • the glass plate used in the present invention can be produced using a float method.
  • the float method is a method generally used in producing a glass sheet. In this method, first, the raw material batch, or the raw material batch and the glass cullet are charged into a melting furnace for melting the raw material to form molten glass, and then the molten glass is cast onto molten tin to form a plate, and then formed. The cooled glass is cooled to obtain a glass plate. Moreover, a reducing agent etc. which are not contained in a composition at the time of melting may be added, and the reduction state of glass may be adjusted.
  • various production methods such as a fusion method (including an overflow downdraw method), a downdraw method, a redraw method, a rollout method, and a press method can be used.
  • the thick glass sheet and thin sheet glass of the present invention are provided by first manufacturing a plate-like glass sheet having a flat surface and then bending-processing the glass sheet.
  • the bending process of the glass plate is, for example, placing two glass plates in a stacked state, placing the glass plate on a ring mold, passing it through a heating furnace, heating and softening each glass plate, and bending it into a predetermined shape by gravity.
  • a self weight bending method of forming is used.
  • a press forming method may be used in which each glass plate is preformed by self-weight bending, and then each glass plate is sandwiched and pressed between a ring mold and a press mold. Apart from these, while being conveyed horizontally on a plurality of rolls provided in the heating furnace, the glass plate heated to a predetermined temperature is lifted with a ring mold and brought close to a bending mold so that it has a shape along a bending mold.
  • a molding method may be used. It is preferable that the glass plates be stacked via a release agent. As this mold release agent, ceramic powder etc. which are not melted at the time of heating of a glass plate are used suitably.
  • Chemical strengthening treatment As described above, in view of strength, it is preferable to use thin glass as chemically strengthened glass. Moreover, it is good also as chemical strengthening glass also about thick plate glass. When chemical strengthening treatment is performed, if the chemically strengthened glass after chemical strengthening treatment is heated at high temperature, the compressive stress layer may be relaxed and a desired strength may not be obtained. Preferably, the curved glass is chemically strengthened.
  • the chemical strengthening treatment generates compressive stress on the surface of the glass plate by ion exchange in which the alkali metal ion A contained most in the glass plate is replaced with the alkali metal ion B having a larger ion radius than the alkali metal ion A.
  • Processing when the alkali metal ion A is a Na ion, at least one selected from the group consisting of a K ion, an Rb ion, and a Cs ion can be used as the alkali metal ion B.
  • the alkali metal ion A is a Na ion, it is preferable to use a K ion as the alkali metal ion B.
  • the chemical strengthening treatment is performed by bringing the surface of the glass plate containing the alkali metal ion A into contact with a salt containing an alkali metal B ion for a predetermined time. At this time, in order to promote ion exchange, it is desirable to heat the above-mentioned salt or glass plate.
  • a salt containing an alkali metal B ion for a predetermined time.
  • the above-mentioned salt at least one selected from the group consisting of nitrate, sulfate, carbonate, hydroxide and phosphate containing an alkali metal ion B can be used.
  • the temperature of the salt at the time of the above ion exchange may be appropriately determined according to the type of the salt, but is preferably not less than the melting point of the salt and not more than the strain point temperature of the glass plate.
  • the temperature of the salt is 333 ° C. or more and the strain point temperature of the glass plate to be subjected to chemical strengthening treatment. Bring the glass plate into contact with the The time of contact with the salt is not particularly limited, but preferably 0.5 to 8 hours, for example, in the case of immersing the glass plate in the molten salt.
  • Chemically strengthened glass is manufactured by the step of contacting the glass plate with the salt containing the alkali metal ion B.
  • Contacting the glass plate with the salt refers to bringing the glass plate into contact or immersion in a salt bath.
  • contact is a concept including “immersion”.
  • a contact form of the salt a form in which a paste-like salt is brought into direct contact, or a form in which the salt is immersed in a molten salt heated to the melting point or more, etc. are also possible. It is desirable to immerse in
  • the thick plate glass and the thin plate glass are integrated to perform a laminating process to form a laminated glass.
  • the above-described intermediate resin film is sandwiched between the glass plates to perform degassing between the layers.
  • the concave surface of thick glass and the convex surface of thin glass may be in contact with the intermediate resin film, or the convex surface of thick glass and the concave surface of thin glass may be in contact with the intermediate resin film.
  • the laminated glass separates the outside and the outside of the vehicle from the inside and the inside of the vehicle, it is preferable in terms of strength to laminate the thick glass so as to be disposed on the side facing the outside or the outside of the vehicle.
  • the above-mentioned glass plate after degassing is pressurized and heated to be integrated to obtain a laminated glass.
  • an autoclave for pressurization and heat treatment.
  • the pressure, temperature, etc. of the autoclave may be appropriately selected, for example, after raising the temperature until the maximum temperature is in the range of 90 to 150 ° C., maintaining the temperature vicinity for 20 to 40 minutes, the above integrated Can be At this time, it is preferable to perform pressurization so as to be in a pressure range of 0.9 to 1.5 MPa.
  • the pressurizing time is not particularly limited, but is preferably in the range of, for example, 30 to 100 minutes.
  • the order of pressurization and heating may be either first or simultaneously.
  • Softening point No.
  • the softening point of each of the glasses 1 to 5 was measured by the method according to JIS R 3103-1: 2001. Specifically, no. A sample for measurement of glass fiber (diameter 0.65 ⁇ 0.1 mm, length 235 ⁇ 1 mm) is prepared using 1 to 5 and the device is prepared using a glass softening point measuring device (manufactured by Toshiba Glass Co., Ltd.) The temperature at which the elongation rate of the sample for measurement was 1 mm / min was measured when the temperature rise rate of 5 ⁇ 1 ° C./min.
  • each glass plate was bent by the method mentioned above, and it was set as the sample for a measurement. Specifically, a glass plate is placed in a box-shaped electric furnace as shown in FIG. 1A, and the electric furnace is heated from 400 ° C. to 670 ° C. (3 ° C./min), and from 670 ° C. After the temperature was lowered to 100 ° C. (1.5 ° C./min), the bent glass plate was taken out and used as a measurement sample. Next, the amount of deflection of each measurement sample was measured using a non-contact three-dimensional shape measuring instrument (manufactured by Mitaka Kiki Co., Ltd.). The obtained result is shown in FIG.
  • the softening point is no. 1 ⁇ No. 2 No No. 3 ⁇ No. 4 ⁇ No. 5, and No. No. 1 and No. 2 or No. No. 3 and no. 2 or No. 3 and No. No.4 and No.4. 4 and No.
  • the softening point became 10 ° C. or more between 5 and 5, respectively.
  • FIG. 3 is a diagram in which measurement results are plotted with the vertical axis representing the plate thickness mm and the horizontal axis representing the deflection amount mm.
  • the plate thickness when the amount of deflection is the same for a combination of glasses having a difference in softening point of 10 ° C. or more, it was found that the difference in plate thickness is 0.5 mm or more.
  • No. 1 where the difference in softening point is small.
  • No. Comparing with 3 it was found that the difference in plate thickness at the same deflection amount is less than 0.5 mm.
  • No. No. 4 is a glass having a softening point of 750 ° C. or higher.
  • 2 is a common soda lime glass.
  • No. No. 2 glass plate no.
  • the thickness of the thin sheet glass can be about 0.5 mm when the thickness of the thick sheet glass is about 2 mm. From the above, when a glass sheet having a softening point difference of 10 ° C. or more is combined and glass having a higher softening point is used as a thin sheet glass, the degree of deformation is made comparable even if the sheet thickness difference is 0.5 mm or more, It has been shown that it is possible to adjust the amount of deflection.
  • G Glass plate, 1: Thin glass, 2: Thick glass, 3: Intermediate resin film, 10: Curved laminated glass, 20: Firebrick

Abstract

【課題】本発明では、厚みの異なる２枚のガラス板を用いた合わせガラスにおいて、２枚のガラス板の変形の度合いが異ならないように、同時に曲げ加工処理可能なガラス板を用いた車両の窓ガラス用曲面合わせガラスを得ることを目的とした。 【解決手段】厚板ガラスと、該厚板ガラスよりも厚みが小さい薄板ガラスと、を用いた曲面合わせガラス板において、該薄板ガラスの厚みが０．１～１．６ｍｍであり、軟化点が、該厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上であることを特徴とする車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。

Description

車両の窓ガラス用曲面合わせガラス
　本発明は、厚みの異なるガラス板を用いた曲面合わせガラスに関し、特に厚みが２ｍｍ未満の薄板ガラスを用いた車両の窓ガラス用の曲面合わせガラスに関する。
　従来、車両のデザイン性の向上等を目的として、車両の開口部に用いられる窓ガラスに曲面形状を有する曲面ガラス板が用いられている。当該曲面ガラス板のうち、例えば自動車のウィンドシールドでは、２枚のガラス板を樹脂製の中間膜を介して一体化させた曲面合わせガラスが用いられている。
　近年、環境や省エネルギー化への関心の高まりから、車体を軽量化する目的で様々な検討が行われている。上記の検討のうち、窓ガラスに用いるガラス板の厚みを、従来用いられている２～４ｍｍ程度からさらに薄くすることで、窓ガラスを軽量化する試みがなされている。
　例えば特許文献１には、第１のガラス板の厚さに対する第２のガラス板の厚さの比が０．６以上、０．９以下であり、板厚が４ｍｍ以下である異厚合わせガラスが提案されている。当該文献では、第２のガラス板を車内側とすることによって、小石等によって破損することを防いでいる。
　また、例えば特許文献２には、厚みの異なる複数枚のガラス板を用いた合わせガラスの製造方法が開示されており、厚い方のガラス板の粘度を、薄い方のガラス板の粘度よりも低い粘度とすることにより、上記複数枚のガラス板を同じように曲げ成形することを可能とする手法が提案されている。当該文献では、どちらのガラス板もソーダライムガラスを用いており、実施例において厚いガラス板として厚み２ｍｍ（Ａｌ２Ｏ３を０．１～０．８ｗｔ％含有）、薄いガラス板として厚み１．１～１．６ｍｍ（Ａｌ２Ｏ３を１．８～２．５ｗｔ％含有）、のガラス板をそれぞれ用いている。ただし、当該文献で用いられている厚いガラス板は一般的なソーダライムガラスよりもＡｌ２Ｏ３の含有量が少ないため、耐候性が悪くなる場合がある。
　また、特許文献３には、板厚の異なる複数枚のガラス板を用いた合わせガラスの製造方法が開示されている。当該文献では、板厚が１．６ｍｍ未満の薄いガラス板と、該ガラス板より０．５ｍｍ以上厚いガラス板とを、リング型上に薄いガラス板、厚いガラス板の順に載置して軟化点付近まで加熱し、曲げ成形することが提案されている。当該文献によれば、薄いガラス板は厚いガラス板よりも変形し易く、特にガラス板の側辺近傍で変形し下方へ垂れることによって、厚いガラス板との接触圧が高まり、曲げ成形後に該側辺近傍でひずみが生じると記載されている。また、当該文献では、薄いガラス板を下方に配置することによって、上記課題を低減可能である旨が提案されている。
特開２００３－５５００７号公報 国際公開ＷＯ２０１４／５４４６８号公報 国際公開ＷＯ２０１２／１７６８１３号公報
　前述したように、車体を軽量化するために窓ガラスを軽量化することが求められており、例えば特許文献２、３のように、ガラス板の厚みを２ｍｍよりも薄くしたガラス板と、従来のように厚みが２～４ｍｍのガラス板とを用いた曲面合わせガラスが提案されている。
　上記のように曲面合わせガラスを製造する場合、その曲げ加工処理工程では使用するガラス板を２枚重ね、ガラスの軟化点～徐冷点の間の温度で同時に加熱し、ガラス板を変形させる。ここで、例えば特許文献３に開示されているように、２枚のガラス板の厚みが異なる場合、曲げ加工処理工程でのガラス板の変形のし易さが異なり、ガラス板の厚みが薄い方ほど曲がり易くなるという問題があった。曲げ加工処理後に分離した２枚のガラス板の間に中間膜を挟んでガラス板を合わせ加工処理する為、２枚のガラス板の変形の度合いが異なると、２枚のガラス板を重ねた際に合わせ面に隙間が生じてしまい、合わせ不良となってしまうことがある。
　以上より、本発明では、厚みの異なる２枚のガラス板を用いた合わせガラスにおいて、２枚のガラス板の変形の度合いが異ならないように、同時に曲げ加工処理可能なガラス板を用いた車両の窓ガラス用曲面合わせガラスを得ることを目的とした。
　本発明者らが、実際にガラス板を加熱してガラス板を曲面状に撓ませ、その撓み具合を調べたところ、厚みの異なる２枚のガラス板の薄い方の厚みが０．１～１．６ｍｍであるガラス板の軟化点を、厚い方のガラス板の軟化点＋１０℃以上とすることによって、厚みの差が大きい（例えば０．５ｍｍ以上）ガラス板でも撓み量を合わせることが可能となることがわかった。すなわち、軟化点が上記の範囲内となるガラス板の組み合わせを用いることによって、当該２枚のガラス板の変形の度合いが異ならないように同時に曲げ加工処理することが可能になることがわかった。
　すなわち本発明は、厚板ガラスと、該厚板ガラスよりも厚みが小さい薄板ガラスと、を用いた曲面合わせガラス板において、該薄板ガラスの厚みが０．１～１．６ｍｍであり、軟化点が、該厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上であることを特徴とする車両の窓ガラス用曲面合わせガラスである。
　本発明により、厚みの異なるガラス板を用いた合わせガラスにおいて、変形の度合いが異ならないように、同時に曲げ加工処理可能なガラス板を用いた車両の窓ガラス用曲面合わせガラスを得ることが可能となった。
撓み量測定時の測定サンプル作成方法を説明する簡易図である。 本発明の曲面合わせガラスの一例を示した簡易図である。 測定サンプルの板厚と撓み量をプロットした図である。
１：用語の説明
　本明細書における各用語を以下に説明する。
（厚板ガラス、薄板ガラス）
　本発明は、厚みの異なるガラス板を組み合わせた合わせガラスであり、該ガラス板の厚み（以下、「板厚」と記載することもある）が厚い方を「厚板ガラス」、薄い方を「薄板ガラス」と記載する。また、単に「ガラス板」と記載する場合は、厚みや形状を特に限定しない板状のガラスを指すものとする。また、厚板ガラスと薄板ガラスとの板厚の差は、軽量化という目的に適っていれば特に限定されるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上としてもよい。
（軟化点）
　本明細書における軟化点は、ＪＩＳ　Ｒ３１０３－１：２００１に準拠する方法で測定した。具体的には、各ガラス板のガラス融液を引き伸ばしたガラスファイバー（直径０．６５±０．１ｍｍ、長さ２３５±１ｍｍ）を測定用サンプルとし、ガラス軟化点測定装置（東芝硝子株式会社製）を用いて測定した。測定は、該装置の昇温速度を５±１℃／ｍｉｎとした時、当該測定用サンプルの伸び速度が１ｍｍ／ｍｉｎとなる温度を軟化点とした。なお、軟化点は１０７．６Ｐａ・ｓの粘度に相当する温度である。
（撓み量）
　本明細書における撓み量は、各ガラス板を撓ませて測定用サンプルとした後、非接触三次元形状測定器（三鷹光器株式会社製）を用いて測定した値を用いた。上記測定用サンプルの作成方法を、図１を参照しながら以下に説明する。まず、函型電気炉内に、図１（ａ）に示したように耐火レンガ２０を距離ｄ（３４ｍｍ）の間隔で設置し、該耐火レンガ２０の上に測定するガラス板Ｇ（６０ｍｍ×５ｍｍ）を載せた。次に、該電気炉を４００℃から６７０℃まで昇温（３℃／ｍｉｎ）させた後、６７０℃から１００℃まで降温（１．５℃／ｍｉｎ）させた。降温後は図１（ｂ）に示したようにガラス板Ｇは撓んでおり、これを取り出して測定用サンプルとした。
（ソーダライムガラス）
　本明細書での「ソーダライムガラス」は、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、及びＣａＯを含む一般的なソーダライムガラスを指すものとする。また、汎用的に流通しているソーダライムガラス（例えば、ガラス組成中の含有量が、ＳｉＯ２が最も多く、次に多いのがＮａ２Ｏ、次に多いのがＣａＯ、となっているガラス）を用いるものとしてよい。または、例えば必須成分として、質量％でＳｉＯ２を６５～７５、Ｎａ２Ｏを１０～２０、ＣａＯを５～１５含有するものとしてもよい。
２：曲面合わせガラス
　本発明は、厚板ガラスと、該厚板ガラスよりも厚みが小さい薄板ガラスと、を用いた曲面合わせガラス板において、該薄板ガラスの軟化点が、該厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上であることを特徴とする曲面合わせガラスである。
（薄板ガラス）
　薄板ガラスは、厚板ガラスと組み合わせて曲面合わせガラスを構成するものである。薄板ガラスは厚板ガラスよりも軟化点が高く、例えば厚板ガラスと同じ板厚にした場合は、曲げ加工処理時の撓み量が該厚板ガラスの撓み量よりも小さくなる。薄板ガラスの軟化点は、厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上となれば良く、特に限定するものではない。例えば、曲げ加工処理のし易さや生産性の面から、厚板ガラスの軟化点を７２０～７６０℃とするのが好ましい。また、薄板ガラスの軟化点は、７５０℃以上であるのがより好ましい。薄板ガラスの軟化点が７５０℃以上であるとき、汎用的なソーダライムガラス（軟化点７３０～７４０℃程度）を厚板ガラスとして用いることができ、さらに板厚の差を０．８ｍｍ以上と大きくすることが可能となる為、好適である。
　近年合わせガラスに使用されているガラス板の厚みは２～３ｍｍ程度であることから、軽量化のために、薄板ガラスは厚みが０．１～１．６ｍｍとする。また、作業性や軽量化、及び適度な強度を維持する目的から、好ましくは０．３～１．５ｍｍ、より好ましくは０．３～１．２ｍｍとしてもよい。
　また、ガラス板は厚みが薄くなるほど強度が低下してしまう傾向にあることから、薄板ガラスが、化学強化ガラスであることが好ましい。化学強化ガラスとは、ガラスの表面を化学強化処理されたガラス板であり、ガラス表面に圧縮応力層を有するものである。該圧縮応力層を有することによって、未処理のガラス板よりもガラス表面の強度を高めることが可能となる。
（厚板ガラス）
　厚板ガラスは、薄板ガラスと組み合わせて合わせガラスを構成するものである。また、前述したように、該厚板ガラスは薄板ガラスよりも軟化点が低い。該厚板ガラスの軟化点は、薄板ガラスの軟化点より１０℃以上低ければよく、特に限定するものではない。例えば、曲げ加工処理のし易さや生産性の面から、７３０～７４０℃とするのが好ましい。また、当該厚板ガラスとして、汎用的なソーダライムガラスを用いると生産性が良いため好ましい。
　厚板ガラスは上記薄板ガラスよりも板厚が厚ければよいが、一方でガラス板の厚みが薄くなると強度が低下してしまう場合がある。その為、該厚板ガラスは厚みを１～３ｍｍとするのが好ましい。
（曲面合わせガラス）
　本発明は、薄板ガラスの軟化点が、該厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上となる組み合わせのとき、厚みの差が０．５ｍｍ以上である場合でも、変形の度合いを同程度とし、撓み量を合わせることを可能とするものである。本発明の曲面合わせガラスに用いるガラス板の板厚の差は特に限定するものではないが、軽量化の観点から、前述したように例えば０．５ｍｍ以上とするのが好ましい。より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上としてもよい。また、上限値は合わせ加工処理や曲げ加工処理が可能な程度であれば特に限定するものではないが、板厚の差を例えば２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下としてもよい。
　また、本発明では薄板ガラスの軟化点を、厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上とする。＋１０℃未満だと、厚板ガラスと薄板ガラスとの厚みの差をあまり大きくすることができず、結果的に軽量化が難しくなってしまう。また、上限値は例えば厚板ガラスの軟化点＋４０℃以下、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下としてもよい。軟化点の差が４０℃を越えると、曲げ加工処理時に変形の度合いを同程度にするのが難しくなる場合がある。
　また、生産性の観点から厚板ガラスとしてソーダライムガラスを用いるのが好ましい。従って、本発明の曲面合わせガラスは、前記厚板ガラスがソーダライムガラスであり、前記薄板ガラスの軟化点が７５０℃以上であり、該厚板ガラスの板厚ｔ１と該薄板ガラスのｔ２とが、１．５ｔ１－２．２≦ｔ２≦１．５ｔ１－２．０（ただし、１．４≦ｔ１≦２．４、０．１≦ｔ２）であるのが好ましい。すなわち、ある板厚ｔ１に対して、上記式を満たす板厚ｔ２であれば、同時に曲げ加工処理を行うことが可能である。
　また、図２に示したように、曲面合わせガラス１０は、薄板ガラス１と厚板ガラス２との間に中間樹脂膜３を挟んで一体化された合わせガラスである。当該中間樹脂膜３は接着性の熱可塑性樹脂であり、一般的にオートクレーブ等を用いて加熱・加圧処理を行うことで合わせガラスを一体化させる。当該中間樹脂膜３としては、常温でフィルム形状をとるものが広く用いられており、例えばポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂）やＥＶＡ樹脂を含むホットメルトタイプの接着材等が挙げられる。また、中間樹脂膜は、その一部が着色したもの、遮音機能を有する層をサンドイッチしたもの、厚さに傾斜があるもの、表面にエンボス加工が処理されたものなども使用できる。また、当該中間樹脂膜に紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、着色剤、接着調整剤を適宜添加配合したものでも良い。
　また、本発明の曲面合わせガラス１０は、曲面を有するものである。当該曲面は、二次元的に曲げ加工処理されたものでも、三次元的に曲げ加工処理されたものでもよく、また、ガラス板全面が曲面になったものでも、部分的に曲面を有するものでもよい。
（ガラス組成）
　本発明の厚板ガラス及び薄板ガラスは、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、及びＭｇＯを必須成分とするＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＭｇＯ系ガラスであり、任意成分として、Ｋ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、及びＣａＯ等を少なくとも１種含むガラスである。また、上記のＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＭｇＯ系ガラスとは、必須成分のうちＳｉＯ２を主成分とするものであり、例えばガラス組成中にＳｉＯ２を６０～８０ｗｔ％程度含むものとしてもよい。
　また、上記のガラス組成は、ｗｔ％で、ＳｉＯ２を６５～７５、Ａｌ２Ｏ３を０～６、Ｎａ２Ｏを１０～２０、Ｋ２Ｏを０～３、ＭｇＯを２～１５、及びＣａＯを０～１５、含み、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１２～２０ｗｔ％となるものであり、ＭｇＯ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）で算出される薄板ガラスの比率Ａ及び厚板ガラスの比率Ｂにおいて、比率Ａ－比率Ｂ≧０．１１０であるのが好ましい。本発明は、上記のガラス組成の範囲内に入るガラス板を用いて、該比率Ａ－比率Ｂ≧０．１１０を満たす薄板ガラスと厚板ガラスとを組み合わせることによって、当該２枚のガラス板を同時に曲げ加工処理可能としたものである。
　また、上記の薄板ガラス板は、ガラス組成中に含まれるＮａ２Ｏが１２～１７ｗｔ％、及びＭｇＯが６～１５ｗｔ％であり、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１３～１７ｗｔ％となるものであり、前記比率Ａが０．４００以上であるのがより好ましい。
　以下に、各成分について記載する。なお、単に「％」と記載されているものは、「ｗｔ％」を指すものとする。
（ＳｉＯ２）
　ＳｉＯ２はガラスの網目構造を形成する必須成分であり、ガラス組成中に６５～７５％含むのが好ましい。６５％未満だとガラス構造が不安定となりやすく、７５％を超えると軟化点が高くなり曲げ加工処理し難くなることがある。また、好ましくは６５～７２％、より好ましくは６５～７０％としてもよい。
（Ａｌ２Ｏ３）
　Ａｌ２Ｏ３はガラスの網目構造を形成する任意成分であり、ガラス組成中に０～６％含むのが好ましい。６％を超えると軟化点が高くなり過ぎることがある。また、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは３％以上としてもよい。
（Ｎａ２Ｏ）
　Ｎａ２Ｏはガラスの粘度を下げる必須成分であり、ガラス組成中に１０～２０％含有させるのが好ましい。１０％未満だとガラスの溶融温度や軟化点が高くなり過ぎる場合があり、２０％を超えると化学的耐久性が悪化する傾向にある。また、ガラス板を化学強化処理する場合に、該ガラス板表面に接触させる塩に含まれる一価の陽イオン（例えばＫイオン等）とＮａイオンとをイオン交換することにより、該ガラス板の表面圧縮応力を向上させることが可能である。Ｎａ２Ｏの含有量の下限値は、より好ましくは１２％以上、上限値は、より好ましくは１７％以下としてもよい。
（Ｋ２Ｏ）
　Ｋ２Ｏは、Ｎａ２Ｏと同様にガラスの粘度を下げる任意成分であり、ガラス組成中に０～３％含有させるのが好ましい。Ｋ２Ｏの含有量が３％を超えると、化学強化処理時にＮａ２Ｏとの混合アルカリ効果によりＮａイオンの移動を抑制し、イオン交換し難くする場合がある。
（ＭｇＯ）
　ＭｇＯはガラスの粘度を下げる成分だが、本発明者らが検討したところ、本発明のガラス組成系では、ＭｇＯの含有量が多い方がガラスの軟化点が高い傾向にあることがわかった。従って、本発明においてはガラス組成中に２～１５％含有させるのが好ましい。また、より好ましくは６～１５％としてもよい。２％未満では上記の効果を得られず、また、１５％を超えるとガラスが失透しやすくなる場合がある。
（ＣａＯ）
　ＣａＯは、ガラスの粘度を下げる任意成分であり、ガラス組成中に０～１５％含有させるのが好ましい。また、より好ましくは１～１０％としてもよい。また、１５％を超えるとガラスが失透しやすくなる場合がある。
（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）
　本発明では、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏの合計値が１２～２０％となるのが好ましい。１２％未満だとガラスの溶融温度が過度に上がり、生産性が低下してしまう場合があり、また、２０％を超えると化学的耐久性が低下してしまうことがある。また、より好ましくは１３～１７％としてもよい。
（比率Ａ、Ｂ）
　本発明者らの検討において、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏの合計値に対するＭｇＯの含有量が高くなるほど、軟化点が高くなる傾向にあることがわかった。また、さらにＭｇＯ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）で算出できる比率について、薄板ガラスの該比率Ａ及び厚板ガラスの該比率Ｂが、比率Ａ－比率Ｂ≧０．１１０を満たす組み合わせのとき、例えば板厚差が０．５ｍｍ以上あっても撓み量を合わせることができる傾向にあることがわかった。すなわち、比率Ａ－比率Ｂ≧０．１１０であるのが好ましい。また、上限値は特に限定するものではないが、例えば０．６００以下、より好ましくは０．４００以下としてもよい。
　また、薄板ガラスの上記比率Ａが０．４００以上だと、厚板ガラスに一般的なソーダライムガラスを用いた場合でも撓み量を合わせることが可能なため好適である。また、上限値は例えば０．８５０以下としてもよく、より好ましくは０．７５０以下としてもよい。
３：曲面合わせガラスの製造方法
　本発明で用いるガラス板は、フロート法を用いて製造する事が可能である。フロート法は、ガラス板を製造する際に一般的に用いられる方法である。当該方法では、まず原料バッチ、又は原料バッチとガラスカレットを、原料を溶融する溶融窯へ投入して溶融ガラスとし、次に該溶融ガラスを溶融スズ上に流し込む事によって板成型し、次に成型されたガラスを冷却してガラス板を得る。また、溶融時に組成に含まれない還元剤等を加えて、ガラスの還元状態を調整してもよい。また、フロート法の他にも、フュージョン法（オーバーフローダウンドロー法を含む）、ダウンドロー法、リドロー法、ロールアウト法、プレス法等の様々な製造方法で得ることが可能である。
（曲げ加工処理）
　本発明の厚板ガラス及び薄板ガラスは、まず平面を有する板状のガラス板を製造した後に、該ガラス板を曲げ加工処理するものである。ガラス板の曲げ加工処理は、例えば、２枚のガラス板を重ねた状態でリング型上に載置して加熱炉に通し、各ガラス板を加熱して軟化させ、重力によって所定の形状に曲げ成形する自重曲げ成形法が用いられる。また、厚板ガラスを下方に設置して行うのが好ましい。また、上記の加熱温度は薄板ガラス板の軟化点以上とするのが好ましい。また、自重曲げによって各ガラス板を予備成形し、次いでリング型とプレス型との間に各ガラス板を挟んで加圧して成形するプレス成形法が用いられても良い。 これらとは別に、加熱炉内に設けられる複数のロール上を水平に搬送されながら所定の温度に加熱されたガラス板を、リング型で持ち上げて、曲げ型に近づけ、曲げ型に沿った形状に成形する方法が用いられても良い。各ガラス板は、離型剤を介して重ねられることが好ましい。この離型剤としては、ガラス板の加熱時に溶融することのないセラミックス粉末などが好適に用いられる。
（化学強化処理）
　前述したように、強度の面から薄板ガラスは化学強化ガラスとするのが好ましい。また、厚板ガラスについても、化学強化ガラスとしてもよい。なお、化学強化処理を行うとき、化学強化処理後の化学強化ガラスを高温で加熱すると、圧縮応力層が緩和してしまい所望の強度が得られなくなる場合があるため、先に曲げ加工処理された曲面ガラスを化学強化処理するのが好ましい。
　化学強化処理とは、ガラス板中に最も多く含まれるアルカリ金属イオンＡを、上記アルカリ金属イオンＡよりもイオン半径の大きいアルカリ金属イオンＢに置換するイオン交換によって、ガラス板表面に圧縮応力を生じさせる処理である。例えば、アルカリ金属イオンＡがＮａイオンである場合には、アルカリ金属イオンＢとして、Ｋイオン、Ｒｂイオン及びＣｓイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つを用いることができる。アルカリ金属イオンＡがＮａイオンである場合、アルカリ金属イオンＢとして、Ｋイオンを用いることが好ましい。
　化学強化処理は、上記のアルカリ金属イオンＡを含むガラス板の表面を、アルカリ金属Ｂイオンを含む塩に所定時間接触させることによって行う。また、この時イオン交換の促進させる為に上記の塩やガラス板を加熱するのが望ましい。上記の塩としては、アルカリ金属イオンＢを含む硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、水酸化物塩及びリン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１つを用いることができる。また、上記のイオン交換時の塩の温度は、塩の種類に応じて適宜決定されればよいが、該塩の融点以上～該ガラス板の歪点温度以下であることが好ましい。温度が低過ぎるとイオン交換が促進されず、高過ぎると応力緩和が生じて所望の強度が出ない場合がある。例えば、接触させる塩の原料に硝酸カリウムを用いる場合、硝酸カリウムの融点が３３３℃であるため、該塩の温度を３３３℃以上、化学強化処理するガラス板の歪点温度以下の範囲内として、当該塩にガラス板を接触させる。塩に接触させる時間は特に限定されないが、例えばガラス板を溶融塩に浸漬させる場合は、０．５～８時間であることが好ましい。
　前記アルカリ金属イオンＢを含む塩にガラス板を接触させる工程により、化学強化ガラスが製造される。「塩にガラス板を接触させる」とは、ガラス板を塩浴に接触又は浸漬させることをいう。このように、本明細書において、「接触」とは「浸漬」も含む概念とする。また、塩の接触形態としては、ペースト状の塩を直接接触させるような形態、又は、融点以上に加熱した溶融塩に浸漬させるような形態なども可能であるが、これらの中では、溶融塩に浸漬させるのが望ましい。
（合わせ加工処理）
　曲げ加工処理や化学強化処理の後、厚板ガラスと薄板ガラスとを一体化させ、合わせガラスとする合わせ加工処理を行う。まず、各ガラス板の間に前述した中間樹脂膜を挟み、各層間の脱気を行う。この時、例えば厚板ガラスの凹面と薄板ガラスの凸面とが中間樹脂膜と接触するものでも、厚板ガラスの凸面と薄板ガラスの凹面が中間樹脂膜と接触するものでもよい。また、当該合わせガラスが屋外や車外と屋内や車内とを隔てるものである場合、屋外や車外に面する側に厚板ガラスを配置するように積層するのが、強度の面で好ましい。
　次に、脱気後の上記のガラス板を加圧・加熱して一体化させ、合わせガラスを得る。加圧・加熱処理はオートクレーブを用いるのが一般的である。オートクレーブの圧力や温度等は適宜選択すればよいが、例えば最高温度が９０～１５０℃の範囲内となるまで温度を上昇させた後、２０～４０分間該温度近傍を維持することにより上記の一体化が可能となる。この時、０．９～１．５ＭＰａの圧力範囲内となるように加圧を行うのが好ましい。加圧時間は特に限定するものではないが、例えば３０～１００分の範囲内とするのが好ましい。加圧と加熱の順番はどちらが先でも、また同時に行うものでもよい。
４：撓み量の評価
　以下に、組成と板厚の異なるガラス板を作成し、それぞれについて撓み量を評価した。
（ガラス板の作成）
　まず、原料として、珪砂、酸化アルミニウム、ソーダ灰、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等を用いて、表１に示すＮｏ．１～５に示すガラス成分の割合となるようにバッチを調合した。この時、調合は７５０ｇのガラスに相当する量とした。次に、該バッチを白金坩堝に充填した後、１４００～１６００℃で約７時間溶融させ、清澄なガラス融液を得た。次に、ガラス融液をカーボン板上に流出、流延させ、次いで電気炉内でガラス転移点を越える温度に保持後徐冷し、ガラスブロックを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（軟化点）
　Ｎｏ．１～５のガラスについて、ＪＩＳ　Ｒ３１０３－１：２００１に準拠する方法で軟化点を測定し表１に示した。具体的には、Ｎｏ．１～５を用いてガラスファイバー（直径０．６５±０．１ｍｍ、長さ２３５±１ｍｍ）の測定用サンプルを作成し、ガラス軟化点測定装置（東芝硝子株式会社製）を用いて、該装置の昇温速度を５±１℃／ｍｉｎとした時、当該測定用サンプルの伸び速度が１ｍｍ／ｍｉｎとなる温度を測定した。
（撓み量）
　まず、Ｎｏ．１～５のガラスブロックを切断・研磨加工して所望のガラス板（６０ｍｍ×５ｍｍ）を得た。なお、板厚は各ガラス板について０．４～２．０ｍｍの間で適宜選択した。
　次に、前述した手法で各ガラス板を撓ませ、測定用サンプルとした。具体的には、函型電気炉内に図１の（ａ）に示したようにガラス板を載せ、該電気炉を４００℃から６７０℃まで昇温（３℃／ｍｉｎ）、及び６７０℃から１００℃まで降温（１．５℃／ｍｉｎ）させた後、撓んだガラス板を取り出して測定用サンプルとした。次に、各測定用サンプルを、非接触三次元形状測定器（三鷹光器株式会社製）を用いて撓み量を測定した。得られた結果を図３に示した。
　以上より、軟化点はＮｏ．１＜Ｎｏ．２≒Ｎｏ．３＜Ｎｏ．４＜Ｎｏ．５であり、Ｎｏ．１と、Ｎｏ．２又はＮｏ．３との間、Ｎｏ．２又はＮｏ．３と、Ｎｏ．４との間、及び、Ｎｏ．４とＮｏ．５との間は、それぞれ軟化点が１０℃以上となった。
　図３は、縦軸を板厚ｍｍ、横軸を撓み量ｍｍとして、測定結果をプロットした図である。図３では板厚２ｍｍ以下の範囲において板厚が同程度のとき、撓み量の大きい側（＝右側）からＮｏ．１＜Ｎｏ．２≒Ｎｏ．３＜Ｎｏ．４＜Ｎｏ．５となった。軟化点の差が１０℃以上あるガラスの組み合わせについて撓み量が同じ時の板厚を見ると、いずれも板厚の差が０．５ｍｍ以上となることがわかった。また、一方で軟化点の差が小さいＮｏ．２とＮｏ．３とを比較すると、撓み量が同じ時の板厚の差が０．５ｍｍ未満となることがわかった。
　Ｎｏ．４は軟化点が７５０℃以上のガラスであり、Ｎｏ．２は一般的なソーダライムガラスである。例えばＮｏ．２のガラスを厚板ガラス、Ｎｏ．４のガラスを薄板ガラスとした場合、図３より厚板ガラスの厚みを約２ｍｍとした場合、薄板ガラスの厚みを約０．５ｍｍとすることが可能であると考えられる。以上より、軟化点の差が１０℃以上になるガラス板を組み合わせ、軟化点が高い方のガラスを薄板ガラスとして用いると、板厚差を０．５ｍｍ以上としても変形の度合いを同程度とし、撓み量を合わせることが可能になることが示された。
Ｇ：ガラス板、１：薄板ガラス、２：厚板ガラス、３：中間樹脂膜、１０：曲面合わせガラス、２０：耐火レンガ

Claims (7)

  1. 厚板ガラスと、該厚板ガラスよりも厚みが小さい薄板ガラスと、を用いた曲面合わせガラス板において、
    該薄板ガラスの厚みが０．１～１．６ｍｍであり、軟化点が、該厚板ガラスの軟化点＋１０℃以上であることを特徴とする車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  2. 前記厚板ガラス及び前記薄板ガラスは、ガラス組成が、ｗｔ％で、
    ＳｉＯ２を６５～７５、
    Ａｌ２Ｏ３を０～６、
    Ｎａ２Ｏを１０～２０、
    Ｋ２Ｏを０～３、
    ＭｇＯを２～１５、及び
    ＣａＯを０～１５、含み、
    Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１２～２０ｗｔ％となるものであり、
    ＭｇＯ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）で算出される薄板ガラスの比率Ａ及び厚板ガラスの比率Ｂにおいて、比率Ａ－比率Ｂ≧０．１１０であることを特徴とする請求項１に記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  3. 前記薄板ガラスの軟化点が、７５０℃以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  4. 前記薄板ガラス板は、ガラス組成中に含まれるＮａ２Ｏが１２～１７ｗｔ％、及びＭｇＯが６～１５ｗｔ％であり、
    Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１３～１７ｗｔ％となるものであり、
    前記比率Ａが０．４００以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  5. 前記薄板ガラスと厚板ガラスの厚みの差が、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項４のいずれかに記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  6. 前記厚板ガラスがソーダライムガラスであり、
    前記薄板ガラスの軟化点が７５０℃以上であり、
    該厚板ガラスの板厚ｔ１と該薄板ガラスのｔ２とが、１．５ｔ１－２．２≦ｔ２≦１．５ｔ１－２．０（ただし、１．４≦ｔ１≦２．４、０．１≦ｔ２）であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
  7. 前記薄板ガラスが、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の車両の窓ガラス用曲面合わせガラス。
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