CN110407449A - 复合防护耐冲击玻璃的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，包括如下工艺步骤：对玻璃圆片切割后采用卧式双直边机通过同步带进行磨边，然后进入清洗机进行清洗；对经清洗后的玻璃进行钢化处理，钢化处理后风冷；风冷处理后合片；其中，S2步骤中，钢化处理采用两段式加热处理或四段式加热处理，加热过程为从常温加热至690℃～700℃，加热时间是240秒，钢化处理前玻璃的厚度为6mm或8mm；在所述S3步骤中，合片工序中涉及的中间胶片其厚度为1.14mm。本发明钢化时加热温度不变，风压改变后冷却速度提高了60％～70％，制成的复合防护耐冲击玻璃其抗冲击强度高。

Description

复合防护耐冲击玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。而目前的钢化处理其钢化时长太长，并且制成的玻璃防冲击能力不够。在厂房出现停电时没有很好的应急设备或者即使有无法保证钢化炉其输送速度还保持之前正常供电时的速度，使得在停电时虽有应急设备将玻璃从钢化炉或集风箱内输送出，却无法达到所要的质量要求。公开号为CN105365330B的专利：一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，在夹层玻璃热压成型的过程中，合片后的玻璃不放入真空袋中，而是将硅胶等耐高温密封材料涂抹在两片玻璃板与夹层的四周侧面上，使得密封材料将夹层密封的同时初步固定夹层玻璃防止玻璃板移位，并在中间胶片一处预留抽气孔，夹层抽真空之后，再将预留的抽气孔堵上，保证了夹层的真空环境，该方法省去了现有技术中的真空袋，从而只需在模具中下层玻璃板与磨具相接触的面之间铺设棉布、绒布等柔性材料，而上层玻璃板的上面不需要铺设柔性材料，在热压成型过程中，玻璃板的上面不产生压痕，后期处理时，只需打磨与模具接触的部分，节省了工作量，提高了成品率，进而缩短了交货时间。其钢化时间依然很长，也未解决在停电时虽有应急设备将玻璃从钢化炉或集风箱内输送出，却无法达到所要的质量要求。公开号为CN105109179B的专利：一种新型干法夹层玻璃生产工艺，其包括如下步骤：1)在合片室形成夹层玻璃模块；2)取两片耐高温聚酯薄膜，分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面，两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封，形成柔性密封腔体，所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口；3)送入高压釜，通过高压釜进行加压、加热处理，通过抽真空装置抽真空处理，排压后取出，拆除所述柔性密封腔体，得成品夹层玻璃。所述工艺在封闭的环境中，通过抽真空的方法进行排气，并且将真空排气与上述第二步方法合并，一步实现夹层玻璃产品生产。在高压釜中抽真空排气，一步完成夹层生产工艺，高效高质量地生产夹层玻璃。公开号为CN106393887B的专利：一种Low-e弯夹层玻璃的制备工艺，其包括以下步骤：a、Low-e玻璃基片然后采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗；b、将上述清洗好的玻璃水平放置在辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行采用一段式加热处理；c、热后的玻璃出炉送入弯风栅，先借助自重随输送辊道和风栅的弯曲而弯曲；d、经过清洗的两片或者多片弯钢玻璃在无尘密闭合片室进行合片；e、再将步骤d中的夹层玻璃进入辊压机除气泡；f、将步骤e中的经过二次加热的弯板玻璃缓缓通过弯板玻璃辊压机去除气泡。上述弯钢玻璃的工艺简单，生产出的抗张强度、抗弯强度、抗冲击强度高且外形美观，玻璃透明。这两个专利都是钢化时间依然很长，也未解决在停电时虽有应急设备将玻璃从钢化炉或集风箱内输送出，却无法达到所要的质量要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，钢化时加热温度不变，风压改变后冷却速度提高了60％～70％，制成的复合防护耐冲击玻璃其抗冲击强度高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，包括如下工艺步骤：

S1：对玻璃圆片切割后采用卧式双直边机通过同步带进行磨边，然后进入清洗机进行清洗；

S2：对经清洗后的玻璃进行钢化处理，钢化处理后风冷；

S3：风冷处理后合片；

其中，S2步骤中，钢化处理采用两段式加热处理或四段式加热处理，加热过程为从常温加热至690℃～700℃，加热时间是240秒，钢化处理前玻璃的厚度为6mm或8mm；在所述S3步骤中，合片工序中涉及的中间胶片其厚度为1.14mm。其中，钢化炉(加热炉)炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板。

进一步的技术方案是，在S2步骤中，风冷工序中用风的风温为常温，对于6mm厚度的玻璃，吹风时间为80秒，对于8mm厚度的玻璃，吹风时间为100～120秒；风压为3000Pa，所用鼓风机的功率为250KW。针对6mm的玻璃，风压采用3000Pa；针对8mm的玻璃(也即后期是要做耐冲击玻璃的)，风压采用4500Pa；风冷时上下吹风。玻璃越薄，风压应越大，风冷时间应越长，玻璃越厚，风压应越小，风冷时间应越短。

进一步的技术方案是，在S3步骤中，将中间胶片切裁成与钢化风冷后的玻璃板大小相同的尺寸，将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻璃板上，最后将另一片玻璃板平放在中间胶片上，从而两片玻璃板和中间胶片完成合片形成复合防护耐冲击玻璃；所述中间胶片的材质为聚乙烯醇缩丁醛。

进一步的技术方案为，在S2步骤与所述S3步骤之间，还设有对风冷后的玻璃对流吹风的工序，风压为常压或25Pa。对于普通玻璃，对流吹风时采用常压(不论是6mm的玻璃还是8mm的玻璃)；对于镀膜玻璃，对流吹风时采用25Pa(不论是6mm的玻璃还是8mm的玻璃)。

进一步的技术方案为，在S3步骤之后还设有取片工序，取片工序采用人工方式且取片时在玻璃装配件部位通过仿形模具抵靠玻璃取片。玻璃装配件部位指玻璃装把手或装锁等部件的部位，这些部位本就在后续的加工安装过程中会对表面产生划痕、安装孔等表面缺陷，但由于后续部件安装上后就能将这些缺陷部位阻挡，所以在取片时在这些部位通过仿形模具(指与把手或锁等部件仿形的二氧化硅模具或硅胶模具)抵靠后取片，防止由于取片对玻璃的表面产生压痕等表面缺陷，直接将由于取片产生的压痕等表面缺陷设置在后来设置把手及锁的位置处，避免了可见面的表面缺陷。且硅胶仿形模具的设置也能够将表面缺陷降低到最低甚至肉眼看不到的程度。

进一步的技术方案为，在S2步骤中，风冷工序中风冷辊道至少设有两组，沿玻璃输送方向最开始的风冷辊道为陶瓷辊道，最后的风冷辊道为表面采用NBR天然橡胶的胶面辊道，风冷辊道的排布形成直线输送轨迹或曲线输送轨迹，最后的风冷轨道为可调轨道。NBR为丁晴橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得；NBR具有优异的耐油性。可调风冷辊道的设置是为了配合不同的玻璃不同的风压情况下的自重弯曲时间，针对需要制作弯曲复合防护耐冲击的玻璃，不同的弯曲程度需要的弯曲空间、时间不同，所以将最后的风冷辊道设置成可调的，可以适应需要不同自重弯曲时间的玻璃制作。最开始的及最后的风冷辊道分别采用陶瓷辊道及胶面辊道，是考虑到刚出钢化炉的玻璃温度较高，采用陶瓷辊道避免胶面辊道上的橡胶由于玻璃的高温而黏在玻璃上产生表面缺陷。

进一步的技术方案为，风冷辊道的排布形成曲线输送轨迹，玻璃借助自重随风冷辊道而弯曲。

进一步的技术方案为，陶瓷辊道其输送辊的辊轴伸出集风箱的箱体外壳设置，集风箱箱体外壳上设置应急手动转轮，应急手动转轮挂设在箱体外壳上，陶瓷辊道其输送辊的辊轴端部一体设置长方体块，应急手动转轮上设置与长方体块适配的方孔，箱体外壳上固定设置秒表，与应急手动转轮可拆卸式连接有环状指示盘，环状指示盘的盘面上设有以环状指示盘中心为圆心环形阵列布置的分隔条，应急手动转轮上固定设置一根径向的指针，环状指示盘的盘侧面设有螺孔，与螺孔适配设有螺栓，环状指示盘通过螺栓固定连接在应急手动转轮上。环状指示盘通过螺栓固定连接在应急手动转轮上且能够保证应急手动转轮上的指针对准环状指示盘上其中一个分隔条(只需提前也即未出现停电时先将环状指示盘套在应急手动转轮上并且转动环状指示盘至其上的一个分隔条与应急手动转轮上的指针对准后拧紧螺栓<螺栓的端部抵靠在应急手动转轮其轮侧面上>，在停电时将应急手动转轮套在辊轴的长方体块上，然后手动转动应急手动转轮，转动的速度配合秒表，每一秒转过一根分隔条<具体分隔条多少根根据运转时玻璃的厚度及风压的情况决定的输送速度转换后得出，这都是提前算好的，不同厚度玻璃不同风压决定了不同的输送速度，再根据输送速度换算出辊轴转速，然后换算出转动应急手动转轮一圈需要多少秒，最后算出每秒需要转动应急手动转轮多少度的圆心角，也即可得出分隔条的布置情况与数量>)。这样的设置可以解决在停电时将玻璃从钢化炉或集风箱内输送出时的速度的定量，使得应急时的手动输出玻璃的速度也与机械运送速度几乎一致，不会由于手动输送速度的不确定而影响玻璃钢化及风冷的程度，达到所要的质量要求。

本发明的优点和有益效果在于：钢化时加热温度不变，风压改变后冷却速度提高了60％～70％，制成的复合防护耐冲击玻璃其抗冲击强度高；直接将由于取片产生的压痕等表面缺陷设置在后来设置把手及锁的位置处，避免了可见面的表面缺陷；且硅胶仿形模具的设置也能够将表面缺陷降低到最低甚至肉眼看不到的程度。可调风冷辊道的设置是为了配合不同的玻璃不同的风压情况下的自重弯曲时间，针对需要制作弯曲复合防护耐冲击的玻璃，不同的弯曲程度需要的弯曲空间、时间不同，所以将最后的风冷辊道设置成可调的，可以适应需要不同自重弯曲时间的玻璃制作。最开始的及最后的风冷辊道分别采用陶瓷辊道及胶面辊道，是考虑到刚出钢化炉的玻璃温度较高，采用陶瓷辊道避免胶面辊道上的橡胶由于玻璃的高温而黏在玻璃上产生表面缺陷。可以解决在停电时将玻璃从钢化炉或集风箱内输送出时的速度的定量，使得应急时的手动输出玻璃的速度也与机械运送速度几乎一致，不会由于手动输送速度的不确定而影响玻璃钢化及风冷的程度，达到所要的质量要求。

附图说明

图1是本发明一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺中的集风箱的示意图；

图2是图1中风冷辊道的立体示意图；

图3是图1中应急手动转轮的立体示意图；

图4是图1中应急手动转轮套上环状指示盘后与螺栓的分解示意图。

图中：1、风冷辊道；2、辊轴；3、箱体外壳；4、应急手动转轮；5、长方体块；6、方孔；7、秒表；8、环状指示盘；9、分隔条；10、指针；11、螺孔；12、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本发明是一种复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，包括如下工艺步骤：

S1：对玻璃圆片切割后采用卧式双直边机通过同步带进行磨边，然后进入清洗机进行清洗；

S2：对经清洗后的玻璃进行钢化处理，钢化处理后风冷；

S3：风冷处理后合片；

其中，S2步骤中，钢化处理采用两段式加热处理或四段式加热处理，加热过程为从常温加热至690℃～700℃，加热时间是240秒，钢化处理前玻璃的厚度为6mm或8mm；在所述S3步骤中，合片工序中涉及的中间胶片其厚度为1.14mm。在S2步骤中，风冷工序中用风的风温为常温，对于6mm厚度的玻璃，吹风时间为80秒，对于8mm厚度的玻璃，吹风时间为100～120秒；风压为3000Pa，所用鼓风机的功率为250KW。在S3步骤中，将中间胶片切裁成与钢化风冷后的玻璃板大小相同的尺寸，将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻璃板上，最后将另一片玻璃板平放在中间胶片上，从而两片玻璃板和中间胶片完成合片形成复合防护耐冲击玻璃；所述中间胶片的材质为聚乙烯醇缩丁醛。在S2步骤与所述S3步骤之间，还设有对风冷后的玻璃对流吹风的工序，风压为常压或25Pa。在S3步骤之后还设有取片工序，取片工序采用人工方式且取片时在玻璃装配件部位通过仿形模具抵靠玻璃取片。在S2步骤中，风冷工序中风冷辊道1至少设有两组，沿玻璃输送方向最开始的风冷辊道1为陶瓷辊道，最后的风冷辊道1为表面采用NBR天然橡胶的胶面辊道，风冷辊道1的排布形成直线输送轨迹或曲线输送轨迹，最后的风冷轨道为可调轨道。风冷辊道1的排布形成曲线输送轨迹，玻璃借助自重随风冷辊道1而弯曲。陶瓷辊道其输送辊的辊轴2伸出集风箱的箱体外壳3设置，集风箱箱体外壳3上设置应急手动转轮4，应急手动转轮4挂设在箱体外壳3上，陶瓷辊道其输送辊的辊轴2端部一体设置长方体块5，应急手动转轮4上设置与长方体块5适配的方孔6，箱体外壳3上固定设置秒表7，与应急手动转轮4可拆卸式连接有环状指示盘8，环状指示盘8的盘面上设有以环状指示盘8中心为圆心环形阵列布置的分隔条9，应急手动转轮4上固定设置一根径向的指针10，环状指示盘8的盘侧面设有螺孔11，与螺孔11适配设有螺栓12，环状指示盘8通过螺栓12固定连接在应急手动转轮4上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：对玻璃圆片切割后采用卧式双直边机通过同步带进行磨边，然后进入清洗机进行清洗；

S2：对经清洗后的玻璃进行钢化处理，钢化处理后风冷；

S3：风冷处理后合片；

其中，S2步骤中，钢化处理采用两段式加热处理或四段式加热处理，加热过程为从常温加热至690℃～700℃，加热时间是240秒，钢化处理前玻璃的厚度为6mm或8mm；在所述S3步骤中，合片工序中涉及的中间胶片其厚度为1.14mm。

2.根据权利要求1所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，风冷工序中用风的风温为常温，对于6mm厚度的玻璃，吹风时间为80秒，对于8mm厚度的玻璃，吹风时间为100～120秒；风压为3000Pa，所用鼓风机的功率为250KW。

3.根据权利要求2所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，将中间胶片切裁成与钢化风冷后的玻璃板大小相同的尺寸，将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻璃板上，最后将另一片玻璃板平放在中间胶片上，从而两片玻璃板和中间胶片完成合片形成复合防护耐冲击玻璃；所述中间胶片的材质为聚乙烯醇缩丁醛。

4.根据权利要求3所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤与所述S3步骤之间，还设有对风冷后的玻璃对流吹风的工序，风压为常压或25Pa。

5.根据权利要求4所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述S3步骤之后还设有取片工序，取片工序采用人工方式且取片时在玻璃装配件部位通过仿形模具抵靠玻璃取片。

6.根据权利要求5所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，风冷工序中风冷辊道至少设有两组，沿玻璃输送方向最开始的风冷辊道为陶瓷辊道，最后的风冷辊道为表面采用NBR天然橡胶的胶面辊道，风冷辊道的排布形成直线输送轨迹或曲线输送轨迹，最后的风冷轨道为可调轨道。

7.根据权利要求6所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，风冷辊道的排布形成曲线输送轨迹，玻璃借助自重随风冷辊道而弯曲。

8.根据权利要求7所述的复合防护耐冲击玻璃的生产工艺，其特征在于，陶瓷辊道其输送辊的辊轴伸出集风箱的箱体外壳设置，集风箱箱体外壳上设置应急手动转轮，应急手动转轮挂设在箱体外壳上，陶瓷辊道其输送辊的辊轴端部一体设置长方体块，应急手动转轮上设置与长方体块适配的方孔，箱体外壳上固定设置秒表，与应急手动转轮可拆卸式连接有环状指示盘，环状指示盘的盘面上设有以环状指示盘中心为圆心环形阵列布置的分隔条，应急手动转轮上固定设置一根径向的指针，环状指示盘的盘侧面设有螺孔，与螺孔适配设有螺栓，环状指示盘通过螺栓固定连接在应急手动转轮上。