CN103316977B - 汽车隔热板滚动压花机及压花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车隔热板滚动压花机及压花工艺，本压花机通过上、下压花滚轴同时挤压，在热的周围环境，和热的上、下压花滚轴表面，将隔热板永久变形，形成压花，压花过程中，控制保温罩内温度不小于50℃，上、下压花滚轴的表面温度不小于80℃，上、下压花滚轴之间的压紧力为100~150N，上、下压花滚轴的旋转线速度为2~20m/min，保证在压花过程中，不会将隔热板压穿，压花痕迹清晰，设备投入小，工艺过程简单，效率高，可使用于工业化产生。

Description

汽车隔热板滚动压花机及压花工艺

技术领域

本发明涉及汽车隔热板滚动压花机及压花工艺，它是一种用来压制汽车隔板，形成凹凸折射面的设备，属于机械领域。

背景技术

汽车隔热板也称热屏蔽板，它是传热工程上为减小辐射换热表面对其他零件的危害，在相邻表面之间放置的金属薄板，车身隔热板一般布置在发动机两侧和车身底部排气管通道上方，它主要利用热屏的反射绝热原理，来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用。

隔热板压制有凹凸折射面的面层衬为散热层，传统压制散热层采用液压设备，通过模具各工序成型覆盖方式形成各折射面散热层，各个折射点面均采用复杂的加工工艺形成上下凹凸点面，通过液压设备压制而成，生产效率低，设备成本高，体积大，使用特制的模具，加工过程较为复杂，对不同产品、不同层数的铝板、铝膜需要不同的模具来压制，模具制作成本高，铝板、铝膜通过液压设备压制时，因受原预制外形因素，压制时收缩受力不均，压制过程隔热板收缩受力不均匀，易产生折射面裂纹，影响散热效果及耐久性。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种汽车隔热板滚动压花机及压花工艺，本滚动压花机实现压花与送料同步进行，自动连续化生产，压花的效果好，效率高。

汽车隔热板滚动压花机，包括机架，机架内设置有相互垂直的上压花滚轴和下压花滚轴，上压花滚轴和下压花滚轴分别通过各自的传动构件连接电机，传动构件受控制箱控制，上压花滚轴的两端分别设有各自的高度调节杆，高度调节杆的顶部位于机架的上方。

所述上压花滚轴和下压花滚轴的表面分别设有压花痕凸起，上、下压花滚轴相对反方向旋转，上、下压花滚轴上的压花痕凸起在接触时，相互错开。

所述上、下压花滚轴的外面设有保温罩，保温罩的水平前端设有进料口，水平后端设有出料口，水平左右两侧设有排气口，底部设有进气口，保温罩内部设有气温计，气温计通过数据循环数线连接着设在保温罩外部的气温显示屏。

所述进料口上方设有旋转门。

所述上、下压花滚轴的中心设有电热棒，电热棒连接电线。

所述上、下压花滚轴的水平前后端分别设有传送辊，传送辊两端贯穿在轴承中，架在机架上。

汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，包括以下步骤：

（1）打开旋转门，升起上压花滚轴，将待压花隔热板从传送辊上面穿过，伸到上、下压花滚轴之间后，穿过上、下压花滚轴后面的传送辊上面，并从出料口拉出，将上压花滚轴降下来，调整到合适的上、下压花滚轴之间的压紧力，待压花隔热板平整被压在上、下压花滚轴之间，旋转关闭旋转门；

（2）向进气口中通入热气，直到气温显示屏上的读数不小于50℃，电热棒通电5分钟以上，上、下压花滚轴的表面温度不小于80℃；

（3）启动电机，上、下压花滚轴以相等的线速度反向旋转，待压花隔热板被上、下压花滚轴旋转过程产生的拉力，从进料口进入，从出料口有序排出。

所述上、下压花滚轴之间的压紧力为100~150N，上、下压花滚轴的旋转线速度为2~20m/min。

本发明，通过上、下压花滚轴旋转产生的拉力，将待压花的隔热板连续地拉近保温罩中，连续通过上、下压花滚轴之间，完成压花，传送辊起到支撑传送的作用，隔热板压在传送辊上过去后，传送辊会被隔热板带动，以与其相同的线速度转动，隔热板被压花后，从出料口被源源不断送出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

附图标记列表：1—机架，2—下压花滚轴，3—上压花滚轴，4—高度调节杆，5—传动构件，6—控制箱，7—电机，8—保温罩，9—出料口，10—进料口，11—旋转门，12—传送辊，13—电热棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本汽车隔热板滚动压花机，包括机架1，机架1内设置有相互垂直的上压花滚轴3和下压花滚轴2，上压花滚轴3和下压花滚轴2分别通过各自的传动构件5连接电机7，传动构件5受控制箱6控制，上压花滚轴3的两端分别设有各自的高度调节杆4，高度调节杆4的顶部位于机架1的上方；上压花滚轴3和下压花滚轴2的表面分别设有压花痕凸起，上、下压花滚轴3、2相对反方向旋转，上、下压花滚轴3、2上的压花痕凸起在接触时，相互错开。本发明，上、下压花滚轴3、2垂直挤压，压花痕凸起相互错开，隔热板在热的环境中，被挤压变形，完成压花，且压花保持持久。正常运行时，电机7产生动力，通过控制箱6的调速控制，传动构件5带动上、下压花滚轴3、2以相同的线速度，向内相反方向旋转，将待压花隔热板拉进，压花后，又被从出料口9送出，实现自动连续压花生产，提高了工作效率。

所述上、下压花滚轴3、2的外面设有保温罩8，保温罩8的水平前端设有进料口10，水平后端设有出料口9，水平左右两侧设有排气口，底部设有进气口，保温罩内部设有气温计，气温计通过数据循环数线连接着设在保温罩外部的气温显示屏。保温罩能保持相对稳定的上、下压花滚轴3、2环境，压花过程中，保温罩内保持稳定恒定，保证压花质量均匀一致，从进气口向保温罩内通入热气，保温罩8内的气体，从排气口被排出，内部的热量位置恒定，温度相对稳定。

所述进料口10上方设有旋转门11。当首次上料时，打开旋转门11，升起上压花滚轴3，可以方便将隔热板穿过上、下压花滚轴3、2之间，引到出料口外面，或者机械故障，需要停机调修时， 打开旋转门11，方便在本压花机内部检查或修理。

所述上、下压花滚轴3、2的中心设有电热棒13，电热棒13连接电线。电热棒13通电后给上、下压花滚轴3、2加热，上、下压花滚轴3、2升温后，能更好地把隔热板热变形，形成压花痕。

所述上、下压花滚轴3、2的水平前后端分别设有传送辊12，传送辊12两端贯穿在轴承中，架在机架1上。传送辊12对隔热板有传送的效果，同时，将隔热板绷紧，避免隔热板松弛，使得压花痕迹更清楚。

汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，包括以下步骤：

（1）打开旋转门11，升起上压花滚轴，将待压花隔热板从传送辊12上面穿过，伸到上、下压花滚轴3、2之间后，穿过上、下压花滚轴3、2后面的传送辊12上面，并从出料口9拉出，将上压花滚轴降3下来，调整到合适的上、下压花滚轴3、2之间的压紧力，待压花隔热板平整被压在上、下压花滚轴3、2之间，旋转关闭旋转门11；

（2）向进气口中通入热气，直到气温显示屏上的读数不小于50℃，电热棒13通电5分钟以上，上、下压花滚轴3、2的表面温度不小于80℃；

（3）启动电机7，上、下压花滚轴3、2以相等的线速度反向旋转，待压花隔热板被上、下压花滚轴3、2旋转过程产生的拉力，从进料口10进入，从出料口9有序排出。

所述上、下压花滚轴3、2之间的压紧力为100~150N，上、下压花滚轴3、2的旋转线速度为2~20m/min。

本生产过程，保温罩8内部环境温度不小于50℃，上、下压花滚轴3、2表面温度不小于80℃，维持隔热板较稳定的变形环境，上、下压花滚轴3、2的夹紧压力和线传送速度，使压花痕凸起上下同时挤压隔热板时，隔热板能形成清晰的压花痕迹，压花痕迹为永久性变形，压花痕迹耐久不变。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，其特征是，所述的压花机包括机架，机架内设置有相互平行的上压花滚轴和下压花滚轴，上压花滚轴和下压花滚轴分别通过各自的传动构件连接电机，传动构件受控制箱控制，上压花滚轴的两端分别设有各自的高度调节杆，高度调节杆的顶部位于机架的上方；上、下压花滚轴的外面设有保温罩，保温罩的水平前端设有进料口，水平后端设有出料口，水平左右两侧设有排气口，底部设有进气口，保温罩内部设有气温计，气温计通过数据循环数线连接着设在保温罩外部的气温显示屏；所述上压花滚轴和下压花滚轴的表面分别设有压花痕凸起，上、下压花滚轴相对反方向旋转，上、下压花滚轴上的压花痕凸起在接触时，相互错开；所述的汽车隔热板滚动压花机的压花工艺包括以下步骤：

1)打开旋转门，升起上压花滚轴，将待压花隔热板从传送辊上面穿过，伸到上、下压花滚轴之间后，穿过上、下压花滚轴后面的传送辊上面，并从出料口拉出，将上压花滚轴降下来，调整到合适的上、下压花滚轴之间的压紧力，待压花隔热板平整被压在上、下压花滚轴之间，旋转关闭旋转门；

2)向进气口中通入热气，直到气温显示屏上的读数不小于50℃，电热棒通电5分钟以上，上、下压花滚轴的表面温度不小于80℃；

3)启动电机，上、下压花滚轴以相等的线速度反向旋转，待压花隔热板被上、下压花滚轴旋转过程产生的拉力，从进料口进入，从出料口有序排出。

2.根据权利要求1所述的汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，其特征是所述进料口上方设有旋转门。

3.根据权利要求1所述的汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，其特征是所述上、下压花滚轴的中心设有电热棒，电热棒连接电线。

4.根据权利要求3所述的汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，其特征是所述上、下压花滚轴的水平前后端分别设有传送辊，传送辊两端贯穿在轴承中，架在机架上。

5.根据权利要求1所述的汽车隔热板滚动压花机的压花工艺，其特征是所述上、下压花滚轴之间的压紧力为100~150N，上、下压花滚轴的旋转线速度为2~20m/min。