CN210647729U - 一种钢板压延成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板压延成型装置，包括工作台、辊距调节装置、压延辊、加热装置和牵引装置，结构简单，方便检查与维修，入口处设有加热装置，能够对钢板进行临时加热方便压延，且设有隔热层防止加热装置外壳加热产生安全隐患，有多组直径不同的压延辊使其转速差异产生多向剪切力，提高了压延效率，优化了压延效果设有牵引装置，可产生纵向剪切力增强压延效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板压延成型装置。
背景技术
钢板压延成型装置是将较厚的钢板压成较薄的钢板的装置,钢板压延成型装置具有固定支架,在固定支架上具有钢板的压延滚带,在压延滚带上面具有压延辊。
现有技术中，在压延滚带上面没有对钢板的拉伸装置，原材料直接在压延辊下面进行压延，在压延的过程中不对原材料进行拉伸，具有拉伸效果差的缺点，影响了钢板板压延成型效果。
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢板压延成型装置，从而解决了现有技术的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板压延成型装置，具有压延效果好、操作简单和维修方便的优点，解决了现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板压延成型装置，包括工作台、辊距调节装置、压延辊、加热装置和牵引装置，工作台位于压延辊底部，压延辊与辊距调节装置相契合连接，辊距调节装置位于工作台两侧，辊距调节装置与加热装置固定连接，牵引装置位于工作台后方，工作台包括压延滚带和固定支架，压延滚带组装于固定支架内，固定支架与辊距调节装置固定连接；
辊距调节装置包括固定板和调节槽孔，固定板与调节槽孔焊接相连，调节槽孔与压延辊契合连接；
压延辊包括契合块、压延面、冷却装置和传动轴，契合块契合连接调节槽孔与传动轴组装连接，压延面固定套接于冷却装置外侧，冷却装置固定套接于传动轴外侧；
加热装置包括加热装置外壳、隔热层和加热块，加热装置外壳固定连接于固定板之间，隔热层固定连接于加热装置外壳内侧，加热块固定连接于隔热层内侧；
牵引装置包括牵引辊轮、牵引支架和连接转轴，牵引辊轮与牵引支架通过连接转轴相连。
优选的，所述固定支架与辊距调节装置采用新型高强度材料制成。
优选的，所述契合块与调节槽孔相匹配。
优选的，所述隔热层采用多孔材料制成。
优选的，所述连接转轴搭扣于牵引支架内侧与牵引辊轮固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本钢板压延成型装置，包括工作台、辊距调节装置、压延辊、加热装置和牵引装置，结构简单，方便检查与维修。
2.本钢板压延成型装置，入口处设有加热装置，能够对钢板进行临时加热方便压延，且设有隔热层防止加热装置外壳加热产生安全隐患。
3.本钢板压延成型装置，设有多组直径不同的压延辊使其转速差异产生多向剪切力，提高了压延效率，优化了压延效果，且压延辊内设置冷却装置能够为压延面降温，防止压延辊受热变形。
4.本钢板压延成型装置，契合块契合连接调节槽孔与传动轴组装连接，使压延面与压延滚带之间的距离可以调节，进而控制压延钢板的厚度。
5.本钢板压延成型装置，设有牵引装置，可产生纵向剪切力增强压延效果，且方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压延辊剖面结构示意图；
图3为本实用新型的工作台结构示意图；
图4为本实用新型的牵引装置结构示意图；
图5为本实用新型的辊距调节装置结构示意图；
图6为本实用新型的加热装置结构示意图。
图中：1、工作台；11、压延滚带；12、固定支架；2、辊距调节装置；21、固定板；22、调节槽孔；3、压延辊；31、契合块；32、压延面；33、冷却装置；34、传动轴；4、加热装置；41、加热装置外壳；42、隔热层；43、加热块；5、牵引装置；51、牵引辊轮；52、牵引支架；53、连接转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种钢板压延成型装置，包括工作台1、辊距调节装置2、压延辊3、加热装置4和牵引装置5，结构简单，方便检查与维修，工作台1位于压延辊3底部，压延辊3与辊距调节装置2相契合连接，辊距调节装置2位于工作台1两侧，辊距调节装置2与加热装置4固定连接，牵引装置5位于工作台1后方，工作台1包括压延滚带11和固定支架12，压延滚带11组装于固定支架12内，固定支架12与辊距调节装置2固定连接；辊距调节装置2包括固定板21和调节槽孔22，固定板21与调节槽孔22焊接相连，调节槽孔22与压延辊3契合连接，契合块31契合连接调节槽孔22与传动轴34组装连接，使压延面32与压延滚带11之间的距离可以调节，进而控制压延钢板的厚度；压延辊3包括契合块31、压延面32、冷却装置33和传动轴34，契合块31契合连接调节槽孔22与传动轴34组装连接，压延面32固定套接于冷却装置33外侧，冷却装置33固定套接于传动轴34外侧，且设有多组直径不同的压延辊3使其转速差异产生多向剪切力，提高了压延效率，优化了压延效果，加热装置4包括加热装置外壳41、隔热层42和加热块43，能够对钢板进行临时加热方便压延，加热装置外壳41固定连接于固定板21之间，隔热层42固定连接于加热装置外壳41内侧，加热块43固定连接于隔热层42内侧，牵引装置5包括牵引辊轮51、牵引支架52和连接转轴53，牵引辊轮51与牵引支架52通过连接转轴53相连，可产生纵向剪切力增强压延效果，且方便操作，固定支架12与辊距调节装置2采用新型高强度材料制成，契合块31与调节槽孔22相匹配，隔热层42采用多孔材料制成，连接转轴53搭扣于牵引支架52内侧与牵引辊轮51固定连接。
综上所述：本钢板压延成型装置，包括工作台1、辊距调节装置2、压延辊3、加热装置4和牵引装置5，结构简单，方便检查与维修，加热装置4包括加热装置外壳41、隔热层42和加热块43，能够对钢板进行临时加热方便压延，且设有隔热层42防止加热装置外壳41加热产生安全隐患，压延面32固定套接于冷却装置33外侧，冷却装置33固定套接于传动轴34外侧，能够为压延面32降温，防止压延辊3受热变形，契合块31契合连接调节槽孔22与传动轴34组装连接，使压延面32与压延滚带11之间的距离可以调节，进而控制压延钢板的厚度，牵引辊轮51与牵引支架52通过连接转轴53相连，可产生纵向剪切力增强压延效果，且方便操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢板压延成型装置，包括工作台(1)、辊距调节装置(2)、压延辊(3)、加热装置(4)和牵引装置(5)，工作台(1)位于压延辊(3)底部，压延辊(3)与辊距调节装置(2)相契合连接，辊距调节装置(2)位于工作台(1)两侧，辊距调节装置(2)与加热装置(4)固定连接，牵引装置(5)位于工作台后方，其特征在于：所述工作台(1)包括压延滚带(11)和固定支架(12)，压延滚带(11)组装于固定支架(12)内，固定支架(12)与辊距调节装置(2)固定连接；
所述辊距调节装置(2)包括固定板(21)和调节槽孔(22)，固定板(21)与调节槽孔(22)焊接相连，调节槽孔(22)与压延辊(3)契合连接；
所述压延辊(3)包括契合块(31)、压延面(32)、冷却装置(33)和传动轴(34)，契合块(31)契合连接调节槽孔(22)与传动轴(34)组装连接，压延面(32)固定套接于冷却装置(33)外侧，冷却装置(33)固定套接于传动轴(34)外侧；
所述加热装置(4)包括加热装置外壳(41)、隔热层(42)和加热块(43)，加热装置外壳(41)固定连接于固定板(21)之间，隔热层(42)固定连接于加热装置外壳(41)内侧，加热块(43)固定连接于隔热层(42)内侧；
所述牵引装置(5)包括牵引辊轮(51)、牵引支架(52)和连接转轴(53)，牵引辊轮(51)与牵引支架(52)通过连接转轴(53)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢板压延成型装置，其特征在于：所述固定支架(12)与辊距调节装置(2)采用新型高强度材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种钢板压延成型装置，其特征在于：所述契合块(31)与调节槽孔(22)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢板压延成型装置，其特征在于：所述隔热层(42)采用多孔材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢板压延成型装置，其特征在于：所述连接转轴(53)搭扣于牵引支架(52)内侧与牵引辊轮(51)固定连接。
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2019
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