CN103191920A - 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜带排的连铸连轧装置及用该装置生产铜带排的生产工艺，其特征在于铜锭熔炼后经保温、浇铸、牵引滚剪、梭锭和校直去角打毛机，在线进入4～9台进行连续热连轧或在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，初轧温度900±5℃、終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，同时在第1、第2和第3台轧机之间设有对轧制的铜坯进行循环清洗铜坯的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入冷却水槽，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，本发明的连铸连轧装置设计合理，可适应多种不同规格的加工要求，且生产工艺稳定，产品质量优良，成本低，环境无污染，节能，全程电脑控制，生产自动化，使连铸连轧铜带排技术更加成熟。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜带排的连铸连轧装置，属金属加工领域。
本发明还涉及用该装置生产铜带排的生产工艺。
背景技术
生产制作铜排较为先进的方法是将铜杆进入挤压机，挤压轮在动力的驱动下,按方向旋转,一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时,在槽轮的摩擦力作用下,被引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内,由于档料块阻止了铜料的继续前进,在摩擦力产生的高压和高温作用下挤出铜型材，由于不同规格产品需要不同规格模具，产品规格有限，而且模具消耗大，合格率低、生产成本高，而经检索目前有报导铜带材的连铸连轧工艺，但并未公开对连铸连轧工艺流程中具体参数进行限定，因此铜带排的连铸连轧技术并不是很成熟。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足而提供一种铜带排连铸连轧装置，从而可生产优质的多种规格产品，且合格率高、生产成本低，是一种全程自动化控制的铜带排连轧装置。
本发明还提供该装置生产铜带排的生产工艺。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
一种铜带排连铸连轧装置，它包括铜原料重熔竖炉1、铜液保温炉2、浇铸机3、牵引滚剪机4、梭锭机5、校直去角打毛机6、轧机、真空冷却水糟7、滚剪机8、收卷机9、活套装置10和全程电脑自动化控制系统，铜原料重熔为天然气加热的竖炉，竖炉通过管道连接铜液保温炉，保温炉连接浇铸机，浇铸铜坯经牵引滚剪机、梭锭机和校直去角打毛机，在线连接轧机，所述的轧机为连续的热轧机，连续的热轧机由十一台立轧机和平轧机组成，每台轧机间距1.8米，第1、2台轧机11、12为立轧机，第3台轧机13为平轧机，第4台轧机14为立轧机，第5台轧机15为平轧机，第6台轧机16为立轧机，第7、8、9、10、11台轧机17、18、19、20、21为平轧机，同时在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个将浓度为0.5％的工业酒精水溶液，以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗的喷嘴，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，所述的立轧机由立柱22、排放架23、直径为300mm长度为200mm的轧辊24、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个立式轧辊的两端轴的轴承座25固定在排放架上，排放架固定在安装地面上的四根立柱上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆26、压下调节螺杆27和伺服电机28组成，伺服电机通过连轴器29连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机30、齿轮减速箱31、正反啮合的齿轮箱32和万向节33组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个立式轧辊连接，所述的平轧机由排放架34、直径为300mm长度为200mm的轧辊35、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个水平轧辊两端轴的轴承座36固定在排放架上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆37、压下调节螺杆38和伺服电机39组成，伺服电机通过连轴器40连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机41、齿轮减速箱42、正反啮合的齿轮箱43和万向节44组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个水平轧辊连接，所述的活套装置安装在两台轧机之间地面上的支架上。
所述铜带排连铸连轧装置的生产工艺，它包括铜原料重熔、铜液保温、浇铸、牵引滚剪、梭锭、校直去角打毛、轧机轧制、冷却、滚剪、收卷、张力控制的活套装置和全程电脑自动化控制系统，将铜原料加入天然气加热的竖炉进行重熔后通过保温炉再以200kg/分钟铜液速度浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯，经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线进入4～9台的平轧机或平轧机和立轧机组合进行连续热连轧或在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和張力控制的活套装置，平轧机和立轧机的轧辊直径为300mm、长度为200mm，立轧机压下量为5～20mm，平轧机压下量2～7mm，同时在第1台轧机、第2台轧机、第3台轧机的之间设有压力为150 kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗，在最后一台轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水槽，冷却水槽安装的多个喷嘴将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，然后经滚剪、收卷，得到宽度135～10mm×厚度2～5mm的铜帯产品和宽度120～50mm×厚度5～17mm的铜排产品。
所述轧机热连轧时不需用第1、2台轧机时，可放空通过轧机，而用在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机的之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对未轧制的铜坯进行循环清洗；所述的铜带产品其宽度在50-10mm时，可用卷式开料机对宽度大的铜带分割。
本发明的铜带排的连铸连轧装置的十一台热轧机采用伺服电机带动轧辊间距调节装置，伺服电机在电脑自动控制系统（图中未示）指令下能精确控制轧制厚度和宽度，传动装置采用的直流电机不仅功率大，更主要是直流电机转速控制精确，稳定，活套装置是一种成熟的设备，用于铜带排轧中制控制張力，配合电脑控制直流电机的转速使产品质量更加优良，生产工艺更稳定 ，因此从根本上解决了铜带排连铸连轧生产工艺的技术难题。
本发明的装置连续的热轧机由十一台立轧机和平轧机组成，每台轧机间距1.8米，第1、2台轧机为立轧机，第3台轧机为平轧机，第4台轧机为立轧机，第5台轧机为平轧机，第6台轧机为立轧机，第7、8、9、10、11台轧机为平轧机，可满足用户对不同规格产品加工要求，从中选择轧机数量，种类以及加工次序，由于这十一台轧机己经定位，在加工过程中不需要使用的轧机可放空通过，所以可灵活配备，在不需用第1、2台轧机时，可放空通过轧机，利用在第1台轧机、第2台轧机、第3台轧机的之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制前的铜坯进行循环清洗，经过循环清洗可除去铜坯、铜排带表面的杂质，再经过最后一台轧机后，进入装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，冷却水槽安装的多个喷嘴将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，可使铜排带表面更光亮达到产品的要求。
本发明的热连轧也可在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，即可环保又可提高产品质量。
由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果：
（a）本发明的连铸连轧装置设计合理，可适应多种不同规格的加工要求，且生产工艺稳定；
（b）产品质量优良，成本低，环境无污染，节能；
（c）全程电脑控制，生产自动化，使连铸连轧铜带排技术更加成熟。
附图说明
图1为本发明装置框架示意图。
图2为立轧机结构示意图。
图3为平轧机结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种铜带排连铸连轧装置，由图1所示，它包括铜锭熔炼竖炉1、铜液保温炉2、浇铸机3、牵引滚剪机4、梭锭机5、校直去角打毛机6、轧机、真空冷却水糟7、滚剪机8、收卷机9、活套装置10和全程电脑自动化控制系统，铜原料重熔为天然气加热的竖炉，竖炉通过管道连接铜液保温炉、浇铸机、牵引滚剪机、梭锭机和校直去角打毛机，在线连接轧制机，所述的轧机为连续的热轧机，连续的热轧机由十一台立轧机和平轧机组成，每台轧机间距1.8米，第1、2台轧机11、12为立轧机，第3台轧机13为平轧机，第4台轧机14为立轧机，第5台轧机15为平轧机，第6台轧机16为立轧机，第7、8、9、10、11台轧机17、18、19、20、21为平轧机，同时在第1台轧机、第2台轧机、第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2对轧制的铜坯进行循环清洗的高压泵（图中未示），在最后一台轧机轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴（图中未示），轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，所述的立轧机由图2所示，由立柱22、排放架23直径为300mm、长度为200mm的轧24、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个立式轧辊两端轴的轴承座（25）固定在排放架上，排放架固定在安装地面上的四根立柱上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆26、压下调节螺杆27和伺服电机28组成，伺服电机通过连轴器29连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机30、齿轮减速箱31、正反啮合的齿轮箱32和万向节33组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正、反啮合的齿轮箱、正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个立式轧辊连接，所述的平轧机由图3所示，由排放架34、直径为300mm长度为200mm的轧辊35、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个水平轧辊两端轴的轴承座36固定在排放架上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆37、压下调节螺杆38和伺服电机39组成，伺服电机通过连轴器40连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机41、齿轮减速箱42、正反啮合的齿轮箱43和万向节44组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个水平轧辊连接，由于立轧机和平轧机伺服电机在电脑自动控制系统（图中未示）指令下能精确控制轧制厚度和宽度，传动装置采用的直流电机不仅功率大，更主要是直流电机转速控制精确、稳定，所述的活套装置安装在两台轧机之间地面上的支架（图中未示）上，主要用于铜带排轧中制控制張力，配合电脑控制直流电机的转速使产品质量更加优良，生产工艺更稳定 ，因此从根本上解决了铜带排连铸连轧生产工艺的技术难题。
选择图1的连铸连轧装置生产宽度120 mm×厚度17mm铜排产品，首先将铜原料加入天然气加热的竖炉进行重熔后通过保温炉，再以200kg/分钟铜液速度浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后在线进入进行连续热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，连续热连轧按图1装置选择4台轧机、即第3、5、6、7台轧机进行热连轧，第1、2、4、8、9、10、11台轧机放空通过，第3台平轧机轧制成宽度110 mm×厚度28mm铜坯，第5台平轧机轧制成宽度120mm×厚度22mm铜坯，第6台立轧机轧制成宽度115mm×厚度22mm铜坯，第7台平轧机轧制成宽度120 mm×厚度17mm铜坯，同时轧制前铜坯通过放空的第1台轧机、第2台轧机，而用第1台轧机、第2台轧机和第3台的轧机之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对第1、2台轧机未轧制的铜坯进行循环清洗，最后第7台轧机轧制的铜坯通过放空的第8、9，10、11台轧机进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴，将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，经冷却、滚剪、收卷，得到宽度120mm×厚度17mm铜排产品。
实施例2
选用图1的连铸连轧装置生产宽度50 mm×厚度5mm带排产品，首先铜原料加入天然气加热的竖炉进行重熔后通过保温炉，，再以200kg/分钟铜液速度浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线在惰性气体保护室内连续热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，连续热连轧按图1装置选9台轧机，即第1、2、3、4、5、6、7、8、9台轧机，第1、2台立轧机 、第3台平轧机，第4台立轧机、第5台平轧机，第6台立轧机、第7、8、9平轧机、第10、11台轧机放空通过，第1台立轧机轧制成宽度80mm×厚度35mm铜坯，第2台立轧机轧制成宽度60 mm×厚度35mm，第3台平轧机轧制成宽度70mm×厚度28mm，第4台立轧制成宽度50 mm×厚度28mm铜坯，第5台平轧机轧制成宽度55 mm×厚度21mm铜坯，第6台立轧机轧制成宽度40 mm×厚度21mm铜坯，第7台平轧机轧制成宽度44mm×厚度15mm铜坯，第8台平轧机轧制成宽度47 mm×厚度10mm铜坯，第9台平轧机轧制成宽50mm×厚度5mm铜坯，同时在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗，在最后第9台轧机轧制的铜坯通过放空的第10、11台平轧机进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴，将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，经冷却、滚剪、收卷，得到宽度50mm×厚度5mm铜排产品。
实施例3
选用图1的连铸连轧装置生产宽度80 mm×厚度8mm带排产品，按实施例1的方法浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯，经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线连续热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，连续热连轧按图1装置选7台轧机，即第1、3、4、5、6、7、8台轧机，第1台立轧机 、第3台平轧机，第4台立轧机、第5台平轧机，第6台立轧机，第7台平轧机和第8台平轧机，第2、9、10、11台轧机放空通过，第1台立轧机轧制成宽度85 mm×厚度28mm铜坯，第3台平轧机轧制成宽度95 mm×厚度22mm铜坯，第4台立轧机轧制成宽度80 mm×厚度22mm铜坯，第5台平轧机轧制成宽度85 mm×厚度17mm铜坯，第6台立轧机轧制成宽度70 mm×厚度17mm铜坯，第7台平轧机轧制成宽度75mm×厚度12mm铜坯，第8台平轧机轧制成宽度80mm×厚度8mm铜坯，同时在第1台轧机、第2台和第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对第1台轧制的铜坯和第2台未轧制的铜坯进行循环清洗，在最后第8台轧机轧制的铜坯通过放空的第9、10、11台轧机进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴，将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，经冷却、滚剪、收卷，得到宽80mm×厚度8mm铜排产品。
实施例4
选用图1的连铸连轧装置生产宽度135 mm×厚度5mm带排产品，按实施例1的方法浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯，经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线连续热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，连续热连轧，按图1装置选6台轧机，即第3、5、7、8、9、10台平轧机，第1、2、4、6、11台轧机放空通过，第3台平轧机轧制成宽度110 mm×厚度28mm铜坯，第5台平轧机轧制成宽度120 mm×厚度22mm铜坯，第7台平轧机轧制成宽度125 mm×厚度16mm铜坯，第8台平轧机轧制成宽度128 mm×厚度11mm铜坯，第9台平轧机轧制成宽度132 mm×厚度7mm铜坯，第10台平轧机轧制成宽度135 mm×厚度5mm铜坯，同时轧前铜坯通过放空的第1台轧机、第2台轧机，而用第1台轧机、第2台轧机和第3台的轧机之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对第1台轧机、第2台轧机未轧制的铜坯进行循环清洗，在最后的笫10轧机轧制的铜坯通过放空的第11台轧机轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴，将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，经冷却、滚剪、得到宽度135mm×厚度5mm铜帯产品。
实施例5
选用图1的连铸连轧装置生产宽度135 mm×厚度2mm带排产品，按实施例1的方法浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯，经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线连续热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，连续热连轧，按图1装置选7台轧机，即第3、5、7、8、9、10、11台轧机，第1、2、4、6轧机放空通过，第3台平轧机轧制成宽度110 mm×厚度28mm铜坯，第5台平轧机轧制成宽度120 mm×厚度22mm铜坯，第7台平轧机轧制成宽度125 mm×厚度16mm铜坯，第8台平轧机轧制成宽度128 mm×厚度11mm铜坯，第9台平轧机轧制成宽度132 mm×厚度7mm铜坯，第10台平轧机轧制成宽度135 mm×厚度5mm铜坯，第11台平轧机轧制成宽度138 mm×厚度2mm铜坯，同时轧前铜坯通过放空的第1台轧机、第2台轧机，而用第1台轧机、第2台轧机和第3台的轧机之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对第1台轧机、第2台轧机未轧制的铜坯坯进行循环清洗，在最后的第11台轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个喷嘴，将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，经冷却、滚剪、收卷，再用卷式开料机分割成宽度135mm×厚度2mm铜帯产品。
实施例6
生产宽度50 mm×厚度4mm铜带产品，可先生产宽度100 mm×厚度4mm铜带产品，再用卷式开料机分割成两个宽度50 mm×厚度4mm产品。
实施例7
生产宽度10 mm×厚度3mm铜带产品，可先生产宽度80 mm×厚度3mm铜带产品，再用卷式开料机分割成8个宽度10 mm×厚度3mm产品。
Claims (4)
1.一种铜带排连铸连轧装置，它包括铜原料重熔竖炉（1）、铜液保温炉（2）、浇铸机（3）、牵引滚剪机（4）、梭锭机（5）、校直去角打毛机（6）、轧机、真空冷却水糟（7）、滚剪机（8）、收卷机（9）、活套装置（10）和全程电脑自动化控制系统，其特征在于：
铜原料重熔为天然气加热的竖炉，竖炉通过管道连接铜液保温炉，保温炉连接浇铸机，浇铸铜坯经牵引滚剪机、梭锭机和校直去角打毛机，在线连接轧机，所述的轧机为连续的热轧机，连续的热轧机由十一台立轧机和平轧机组成，每台轧机间距1.8米，第1、2台轧机（11、12）为立轧机，第3台轧机（13）为平轧机，第4台轧机（14）为立轧机，第5台轧机（15）为平轧机，第6台轧机（16）为立轧机，第7、8、9、10、11台轧机（17、18、19、20、21）为平轧机，同时在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个将浓度为0.5％的工业酒精水溶液，以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗的喷嘴，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，所述的立轧机由立柱（22）、排放架（23）、直径为300mm长度为200mm的轧辊（24）、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个立式轧辊的两端轴的轴承座（25）固定在排放架上，排放架固定在安装地面上的四根立柱上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆（26）、压下调节螺杆（27）和伺服电机（28）组成，伺服电机通过连轴器（29）连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机（30）、齿轮减速箱（31）、正反啮合的齿轮箱（32）和万向节（33）组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个立式轧辊连接，所述的平轧机由排放架（34）、直径为300mm长度为200mm的轧辊（35）、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个水平轧辊两端轴的轴承座（36）固定在排放架上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆（37）、压下调节螺杆（38）和伺服电机（39）组成，伺服电机通过连轴器（40）连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机（41）、齿轮减速箱（42）、正反啮合的齿轮箱（43）和万向节（44）组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个水平轧辊连接，所述的活套装置安装在两台轧机之间地面上的支架上。
2.根据权利要求1所述铜带排连铸连轧装置的生产工艺，它包括铜原料重熔、铜液保温、浇铸、牵引滚剪、梭锭、校直去角打毛、轧机轧制、冷却、滚剪、收卷、张力控制的活套装置和全程电脑自动化控制系统，其特征在于它按下述步骤进行：
将铜原料加入天然气加热的竖炉进行重熔后通过保温炉再以200kg/分钟铜液速度浇铸成宽度100mm×厚度35mm的铜坯，经过牵引滚剪机的滚剪、梭锭、校直去角打毛后，在线进入4～9台的平轧机或平轧机和立轧机组合进行连续热连轧或在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，铜坯初轧温度900±5℃、铜坯終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和張力控制的活套装置，平轧机和立轧机的轧辊直径为300mm、长度为200mm，立轧机压下量为5～20mm，平轧机压下量2～7mm，同时在第1台轧机、第2台轧机、第3台轧机的之间设有压力为150 kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗，在最后一台轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水槽，冷却水槽安装的多个喷嘴将浓度为0.5％的工业酒精水溶液以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗，然后经滚剪、收卷，得到宽度135～10mm×厚度2～5mm的铜帯产品和宽度120～50mm×厚度5～17mm的铜排产品。
3.根据权利要求2所述铜带排连铸连轧装置的生产工艺，其特征在于所述轧机热连轧时不需用第1、2台轧机时，可放空通过轧机，而用在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机的之间设有压力为150kg/cm2的高压泵将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对未轧制的铜坯进行循环清洗。
4.根据权利要求2所述铜带排连铸连轧装置的生产工艺，其特征在于所述的铜带产品其宽度在50-10mm时，可用卷式开料机对宽度大的铜带分割。
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