CN105107862A - 一种铜排连续挤压短流程生产方法 - Google Patents

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CN105107862A CN201510614382.1A CN201510614382A CN105107862A CN 105107862 A CN105107862 A CN 105107862A CN 201510614382 A CN201510614382 A CN 201510614382A CN 105107862 A CN105107862 A CN 105107862A
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古利鸿
张玺
杨润林
夏文华
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Abstract

本发明提供了一种铜排连续挤压短流程生产方法，包括以下几个步骤：圆铜杆的选择：选择铜含量99.95%的圆铜杆作为基材；基材的挤压：在驱动轮的摩擦作用下将基材带入模具的腔体中进行塑形变形挤压出型材；型材冷却：将挤压出的型材通过氮气保护的冷却窑进行分段冷却；收卷：对冷却至常温的型材进行收卷保存，该方法通过挤压伦的摩擦作用将圆铜杆带入模具中进行连续的挤压，最终形成铜型材的生产方法，可根据不同的生产要求设计合适的模口，进行各种异形材的生产加工。

Description

一种铜排连续挤压短流程生产方法
技术领域
本发明涉及作业、运输类，用非轧制的方式生产金属板、线、管、型材的生产方法，尤指一种铜排连续挤压短流程生产方法。
背景技术
铜排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜排有镀锡的也有裸铜排，在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜排最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。
传统的铜排生产通常包括圆铜杆的选取、拉伸成合适的圆铜杆、轧制成梯形截面、进行退火、两次转型拉伸、再次退火、粗拉、精拉，由于传统工艺操作复杂工序多，往往会造成铜排存在以下缺陷，由于退火采用的是井式退火窑，同一炉料的上、中、下，同一轧料的内、外圈软硬度不一致，使产品的机械物理性能不均一，主要表现在精拉后的铜排硬度不均匀，铜排和碳接触后磨损不一致，噪音也较大。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供一种铜排连续挤压短流程生产方法，该方法通过挤压伦的摩擦作用将圆铜杆带入模具中进行连续的挤压，最终形成铜型材的生产方法，可根据不同的生产要求设计合适的模口，进行各种异形材的生产加工。
为解决上述技术问题本发明提供了一种铜排连续挤压短流程生产方法，包括以下几个步骤：
A、圆铜杆的选择：选择铜含量99.95%的圆铜杆作为基材；
B、基材的挤压：在驱动轮的摩擦作用下将基材带入模具的腔体中进行塑形变形挤压出型材；
C、型材冷却：将挤压出的型材通过氮气保护的冷却窑进行分段冷却；
D、收卷：对冷却至常温的型材进行收卷保存。
作为本发明的进一步改进，所述基材挤压采用黄铜连续挤压机，挤压温度为600～650℃，挤压速度为6转/分。
作为本发明的进一步改进，所述冷却窑分三段冷却，分别为高温段、中温段、低温段，高温段温段为400～600℃，中温段为200～400℃，低温段为80～200℃。
作为本发明的进一步改进，所述模具为可拆卸结构，可根据型材的断面进行模具流到和模口的设计。
本发明与现有技术技术相比具有以下有益效果：
本发明采用连续挤压，成型过程为热挤压塑形变形，可以消除原材料部分表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，铜杆坯料在挤压模具中温段达到600℃以上，压力能达到1000MPa以上，在这种高温、高压条件下，铜杆内部的缺陷可以在连续挤压过程中被缓解或消除，产品晶粒均匀，内部组织致密，连续挤压铜排导电率有所提高，省去了传统工艺的两道退火工序，不仅仅可以省电，而且避免了传统工艺退火窑温度不均匀导致的铜排性能不一致，取消了退火和粗拉工序，极大地缩短了生产周期。
具体实施方式
实施例1
一种铜排连续挤压短流程生产方法，包括以下几个步骤：
E、圆铜杆的选择：选择铜含量99.95%的圆铜杆作为基材；
F、基材的挤压：在驱动轮的摩擦作用下将基材带入模具的腔体中进行塑形变形挤压出型材；
G、型材冷却：将挤压出的型材通过氮气保护的冷却窑进行分段冷却；
H、收卷：对冷却至常温的型材进行收卷保存。
作为本发明的进一步改进，所述基材挤压采用黄铜连续挤压机，挤压温度为600～650℃，挤压速度为6转/分。
作为本发明的进一步改进，所述冷却窑分三段冷却，分别为高温段、中温段、低温段，高温段温段为400～600℃，中温段为200～400℃，低温段为80～200℃。
作为本发明的进一步改进，所述模具为可拆卸结构，可根据型材的断面进行模具流到和模口的设计，本发明采用连续挤压，成型过程为热挤压塑形变形，可以消除原材料部分表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，铜杆坯料在挤压模具中温段达到600℃以上，压力能达到1000MPa以上，在这种高温、高压条件下，铜杆内部的缺陷可以在连续挤压过程中被缓解或消除，产品晶粒均匀，内部组织致密，连续挤压铜排导电率有所提高，省去了传统工艺的两道退火工序，不仅仅可以省电，而且避免了传统工艺退火窑温度不均匀导致的铜排性能不一致，取消了退火和粗拉工序，极大地缩短了生产周期。

Claims (4)

1.一种铜排连续挤压短流程生产方法，包括以下几个步骤：
圆铜杆的选择：选择铜含量99.95%的圆铜杆作为基材；
基材的挤压：在驱动轮的摩擦作用下将基材带入模具的腔体中进行塑形变形挤压出型材；
型材冷却：将挤压出的型材通过氮气保护的冷却窑进行分段冷却；
收卷：对冷却至常温的型材进行收卷保存。
2.根据权利要求1所述一种铜排连续挤压短流程生产方法，其特征在于：所述基材挤压采用黄铜连续挤压机，挤压温度为600～650℃，挤压速度为6转/分。
3.根据权利要求2所述一种铜排连续挤压短流程生产方法，其特征在于：所述冷却窑分三段冷却，分别为高温段、中温段、低温段，高温段温段为400～600℃，中温段为200～400℃，低温段为80～200℃。
4.根据权利要求3所述一种铜排连续挤压短流程生产方法，其特征在于：所述模具为可拆卸结构，可根据型材的断面进行模具流到和模口的设计。
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